天線支架注塑件尺寸超差分析與修正方法

伍 松，彭 婧

（1.上海安費諾永億通訊電子有限公司，上海201108；2.武漢電力職業技術學院，湖北 武漢430079）

天線支架注塑件尺寸超差分析與修正方法

伍 松1，彭 婧2

（1.上海安費諾永億通訊電子有限公司，上海201108；2.武漢電力職業技術學院，湖北 武漢430079）

注塑件尺寸超差，是模具工程師經常要面對的問題。影響尺寸因素很多，找出根本原因并對尺寸進行修正，對工程師能力有較高的要求。從影響尺寸精度的原因及確認相關尺寸及擬定修正方案兩個方面進行闡述，總結經驗，希望能幫助模具工程師分析和解決尺寸超差問題。

手機天線支架注塑件；尺寸超差；尺寸修正

隨著加工裝備，模具技術的提高，目前塑件尺寸精度做得越來越高，通訊電子行業對精度要求的表現相當突出。天線塑件支架作為天線的載體，對尺寸的要求很高，天線塑件支架尺寸超差可能影響產品組裝、天線性能等，所以天線塑件的尺寸基本上要求全尺寸進圖紙要求的公差。這樣對模具設計、加工、裝配、注塑工藝調試提出了較高要求。

1 影響尺寸精度的原因

1.1 模具設計的影響

（1）縮水率的影響

縮水率設計錯誤或者偏差是導致尺寸NG的罪魁禍首。不同材料的縮水率差異大，即使相同材料，產品的結構不同，縮水率也會不同。確定塑件使用的材料后，需要拿到材料廠商的材料物性表查閱材料的縮水率，縮水率一般會給定一個范圍，常規的做法是取這個范圍的中間值設計模具，但有些特殊產品結構，材料的縮水率必須取較小值去設計模具，比如：薄壁產品、框型產品、產品肉厚不均、局部較厚等情況。

對未使用過的材料，或者材料商改良增強的材料，由于自身經驗不足，縮水率的選擇要特別慎重。對于經驗不足的材料，可以找模具做試模試驗，反推算縮水率的大小。

（2）澆口位置的影響

澆口設計不合理，可能導致充填不平衡，各方向流長不同，各區域保壓壓力差異大，產品內力大，產品翹曲變形。翹曲變形也是影響尺寸的一個關鍵因素[1]

1.2 模具加工的影響

（1）加工工藝排布

不同的加工設備，加工的方式、加工的精度不同，雖然有時不同的設備可以加工同樣的特征，但需要根據產品的外觀要求，精度要求選擇合適的加工方式。

（2）工件尺寸保證

工件加工需要按照工序進去尺寸檢驗，不符合圖紙要求的，需要進行返修。往往很多模具廠為了趕模具交期，工件加工不經過檢驗，等試模后發現大量尺寸超差，再來修正尺寸就要花大量的時間和精力。

（3）工件檢查

檢驗環節是保證設計意圖得到滿足的重要環節，要求品質人員有足夠的質量意識和責任心，如果沒有檢驗環節，工件的狀態就是出于失控的狀態，尺寸也就難于保證了。

1.3 模具裝配的影響

工件組裝誤差可能導致配模困難，比如小鑲件很難配到模仁孔中，滑塊很難配到對應的槽中去，模仁很難配到?？蛑腥?。有些鉗工師傅，第一想法就是將工件上磨床模去一部分，方便修配，但有的時候往往考慮不周全，導致不該磨的面磨掉了。

1.4 注塑工藝調試的影響

（1）工藝設定合理，確保有較寬的工藝窗口，避免極限的工藝條件。極限的工藝條件可能導致產品飛邊，局部過保壓，產品內應力大，翹曲變形等問題[2]。

（2）工藝需要穩定下來，為修正尺寸提供保證，避免工藝亂變，導致尺寸每次都不同，修模具無法下手。

（3）試模設備盡量固定，避免機器性能差異，穩定性的差異，磨損的差異不同造成塑件尺寸不同。

2 確認相關尺寸及擬定修正方案

2.1 相關尺寸確認

（1）圖紙尺寸確認

產品設計過程中難免會出錯，修正尺寸先從確認產品圖開始，確認產品2D圖與3D圖檔是否相符，2D圖檔標注位置是否正確，是否存在尺寸標注時取點位置錯誤等情況。

（2）塑件尺寸確認

測量天線類產品尺寸一般將產品的平面用雙面膠粘在量塊上測量，或者制作專用的測量治具。測量塑件尺寸時需要將塑件固定在正確的位置，固定位置選擇不合理，會導致產品擺放不正，測量的尺寸誤差就會比較大了。尤其是將產品用雙面膠貼在量塊上測量時，容易出現誤差。

測量時產品打正邊的選擇要合理，打正邊盡量選擇產品上最長的直邊，產品直邊短于產品一半時，需要選擇不同的直邊反復確認尺寸測量的準確性。

（3）模具尺寸確認

當塑件尺寸超差時，需要找出模具上對應的位置確認模具尺寸是否符合設計要求，塑件尺寸超差量是否可以和模具尺寸超差量對應，確認模具是多鐵超差，還是少鐵超差，為制定修模方案提供數據依據。

2.2 擬定修正方案

多鐵情況下的修正，情況分兩種：

（1）模具多鐵量和塑件尺寸超差量能對應，這種情況只需要按照加工工藝要求，機械加工去掉多余的鐵，就能將尺寸修正到公差范圍內；

（2）模具多鐵量和塑件超差量不能對應，那么需要反復確認塑件尺寸及模具尺寸找出原因，當然原因有的時候不一定能找到，那么修模的時候可以根據產品超差量直接將模具去鐵來修正，這種方案一般使用時要特別慎重。

少鐵情況下的修正，一般采用燒焊補鐵或者拆分鑲件的方式來補正。兩種方式各有優缺點，需要針對具體的情況來具體選擇。燒焊補鐵的方式修?？旖?，成本低，但燒焊的強度不好，容易脫落、斷裂；燒焊區域容易出現縮痕、氣孔等外觀缺陷。燒焊的方案一般用在對產品外觀要求不高，補鐵不多，并且方便燒焊的地方。分鑲件的方式修模工作量大，周期長，成本高，產品區域會多出分型線等，但模具強度好，外觀能保證。一般用在產品外觀有一定要求，允許有分型線出現，補鐵較多的情況。

（3）注意關聯尺寸互相影響，產品標注基準上相關尺寸較多，一般修正尺寸時不動基準面。同一個面關聯兩個尺寸時，如果兩個尺寸均超差，需要分析修掉這個位置兩個尺寸是否都進公差了，否則不能動關聯的面，只能修非關聯面。

3 結束語

修模主要集中在兩個方面：飛邊的修正和尺寸的修正。尺寸修正非?？简灩こ處熅C合分析問題的能力。制定修模方案不光要確認模具設計是否有缺陷，加工、裝配是否合理，注塑工藝是否合理，還要確認圖檔是否有誤，測量是否準確等問題。問題的多樣性需要工程師有足夠的經驗分析問題，找到問題的根本原因，確保方案的可行性，正確性。制定修模方案一定要有數據支持，切記腦袋一拍就把方案定好了，不僅費時間，也浪費成本。希望工程師養成嚴謹的工作態度，對問題有刨根問底的精神，這樣模具制造業才有輝煌的明天。

[1]唐志玉.塑料模具設計師指南[M].北京：國防工業出版社，1999.

[2]鄒志明，吳舜英.提高注塑制品尺寸精度的有效途徑[J]．塑料科技，2000（5）：44-47.

Antenna Plastic Carrier Dimension Beyond Tolerance Analysis and Correction Method

WU Song1，PENG Jing2
（1.Shanghai Amphenol Airwave Communication Electronics Co.，Ltd.，Shanghai 201108，China；2.Wuhan Electric Power Technical College，Wuhan Hubei 430079，China）

s：The dimension out of spec of the plastic part is a common issue that the tooling engineers have to face.There are many factors that may affect the dimension.These require a high working ability to the tooling engineer to find the root cause in so many factors.This article summarized the factors that may affect the accuracy of dimension and addressed the methods of fixing the out of spec dimension，hoping this article can help the tooling engineer to analyze and solve the dimension out of spec issue.

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TG76

B

1672-545X（2017）09-0078-02

2017-06-03

伍 松（1980-）男，湖北鐘祥人，模具工程師，本科，研究方向為模具設計，加工，注塑工藝調試；彭 婧（1981-）女，河南周口人，講師，碩士，研究方向為機械設計、檢修，產品檢測。