起重機械事故原因分析與安全管理

鄭德榮

摘要：在我國經濟水平不斷發展的過程當中，起重機械在很多行業作業當中得到了應用。而在其實際應用的過程當中，也經常會出現一定的事故問題，并因此對生產安全造成了較大的影響。對此，即需要能夠做好常見原因把握，保障機械設備的穩定運行。

關鍵詞：起重機械 ； 事故原因 ； 安全管理

中圖分類號：YU96 文獻標識碼：A 文章編號：2095-3178（2018）20-0477-01

1 起重機械介紹及事故特點

起重機械屬于搬運機械的一種，主要針對物料進行升降式、移動式處理，作業方式以間歇式為主。這類設備安裝流程十分復雜，安裝方法需要慎重選用，一旦安裝不當，則極易發生安全事故。起重機械事故特點為：傷害事故多發生在機械安裝、機械維修兩方面；常見事故類型主要有觸電事故、重物墜落事故、整機傾翻事故、擠壓碰撞事故、高空墜落事故，這五類事故發生比例依次為10%、34%、5%、30%、8%；管理不當是導致各類事故發生的主要原因；由于起重機械種類多樣，易發生安全事故的機種主要有升降機、橋門式起重機、塔式起重機、流動式起重機。了解起重機械事故特點后，應具體分析導致事故發生的原因，這對起重機械安全管理有重要意義.

2 起重機械事故原因

2.1 重物墜落

2.1.1吊裝方式不合理

吊裝鋼繩間夾角太大，沒有平衡梁，吊載帶有棱角的重物時沒有加裝相應的防護墊、板等，造成吊載鋼繩被墜斷后重物墜落導致安全事故。

2.1.2 吊索具存在安全隱患

起重機械吊鉤或者鋼繩等組件沒有及時檢查維護，存在安全隱患，或者吊鉤沒有加裝防脫鉤裝置，導致重物墜落。

2.1.3 超載吊裝

起重機械作業人員缺乏安全意識，對所吊重物的實際重量沒有進行明確判斷就盲目操作，造成吊裝超載，拉斷吊索，從而導致吊索、重物墜落。

2.1.4上升極限位置沒有安裝限制器或失靈，沒有及時切斷起重機械電源，直至吊載鋼繩被拉斷，而導致重物墜落造成安全事故。

2.2 擠傷事故

2.2.1所吊重物進行吊載移動過程中發生擺動，使作業人員遭到擠壓碰撞。這種情況主要由兩方面原因引起，一是由于起重機械作業人員的工作失誤，起重機械運行速度過快，所吊重物由于慣性出現晃動。二是指揮人員的工作失誤，選取不合理的吊載方案，造成吊物晃動，使周邊作業人員遭到擠壓碰撞。

2.2.2所吊重物在碼放時發生傾倒，使周邊作業人員受到傷害。這是因為所吊重物的旋轉方式不正確，而周邊作業人員在操作時缺少必要的安全防護，或是作業現場管理存在漏洞，造成重物傾倒等。

2.2.3相關作業人員在對起重機械進行指揮或檢修過程中遭到擠壓碰撞。指揮人員發生這種情況由于指揮時處于錯誤位置，從而遭到機械或者重物的碰撞；而檢修人員發生這種情況則因為缺少必要的安全防護裝置，從而在機械作業人員啟動機械時造成事故。

2.2.4其他工作人員發生積壓碰撞。通常情況下，起重機械作業人員在操作室中作業時，難以與其他工作人員順暢溝通，或者在作業時無法及時發現其他工作人員，從而造成對其他工作人員的擠壓碰撞。

2.3 觸電事故

2.3.1起重機械作業人員誤碰到滑觸線。出現原因，①因操作室規劃缺乏合理性，與滑觸線位于同側，在操作機械時極易發生誤碰；②由于起重機械在靠近滑觸線的一側沒有設置相應的隔離防護裝置。

2.3.2起重機械作業時觸碰周邊的高壓輸電線。出現原因，①由于起重機械沒有設置隔離裝置或其他防護措施；②由于指揮人員的失誤，致使機械操作的失誤而觸碰到高壓輸電線。

2.3.3因起重機械電氣設施疏于維護，或者機械操作室沒有加裝安全隔離設施，而造成電氣設施漏電。

2.3.4吊載起升鋼繩觸碰到滑觸線。由于起升繩本身由導電性，再加上作業人員的不規范作業，造成所吊重物發生晃動，引起起升繩的擺動，而導致觸電的發生。

2.4 機械整體傾翻

2.4.1由于操作失誤導致吊裝作業不符合實際要求，或者由于指揮人員工作失誤而導致起重機械的傾翻。

2.4.2 由于機械超負荷運行，導致支腿架不滿足實際施工需求而導致機械傾翻。

2.4.3起重機械遇到如大風等惡劣天氣，由于防風錨不固定，導致起重機械在作業時出現夾軌器失靈的問題，而引發起重機械的傾倒。

3 起重機械的安全管理

3.1 政府要更好的履行監管職能

政府監管必須真正落實，加大對特種機械設備的監管力度，安監部門要嚴格把控。堅決禁止沒有資質的企業或設備流入市場，對所有使用起重機械的施工企業進行定期或不定期的安全檢查，一旦發現問題就責令及時整改。

3.2 檢驗機構要認真做好設備檢驗

特種機械設備的檢驗機構，對于起重機械的檢驗工作必須根據國家相關安全標準、規定，狠抓檢驗質量，消除設備隱患，避免起重機械帶病運行。應根據相關安全管理規定，對起重機械制造廠商的制造資格進行認證，并檢驗其所生產設備的安全質量，堅決禁止安全質量不合格的機械設備流入市場，嚴把機械制造安全質量關。

3.3 施工企業要加強安全管理

施工企業必須建立完善的大型機械管理機制，嚴格把控起重機械作業的每個環節。要根據起重機械的類型、特點及作業環境，制定周密的作業計劃。

4 施工企業安全管理示例

4.1 設置起重機械設備監督部門

為有效遏制起重機械安全事故頻發態勢，選拔在起重機械相關技術、管理以及實踐等方面具有豐富經驗的人員，組建專門的起重機械安全監督部門，專門負責起重機械設備的例行檢查、技術服務、管理指導等一系列工作。

4.2 全程監控

對起重機械使用要實行全程監控，強化日常維護檢查，消除安全隱患，發揮起重機械設備監管人員的技術職能，加強對作業現場起重機械設備的安全監督管理、作業狀態檢查，以及管理資料的檢查等。

4.3 建立設備準用制度

對于所有即將進入作業現場的起重機械，項目部必須將審批報告交由所在分公司提出申報批準，再由總公司監督科進行備案。

4.4加強作業人員教育培訓

按照國家相關技術標準，對起重機械司機、指揮人員、起重司索人員等進行安全技術培訓考核，以有效提升他們的安全意識與操作技能，保證持證上崗。

4.5 建立安全管理責任制

建立完善的起重機械安全管理責任制、安全技術檔案管理制，以及維修保養制度。要建立電子網絡通信系統，實現更加快捷的信息交流方式，充分發揮其在文件傳輸、圖表制作等方面的優勢，確保起重機械安全管理信息的順暢傳遞，不斷提升起重機械的安全管理水平。

4.6 重點防控與一般管理相結合

企業要根據起重機械的實際性能狀況及安全管理水平，將所有的起重機械設備劃分為優秀、良好、一般、較差等不同等級，并將其中的一般、較差及要求整改的設備作為重點防控對象，強化日常檢查及加大安全監控力度，直至設備整改合格。

4.7 建立起重機械的防控預警機制

建立起重機械安全管理動態數據庫，將所有起重機械設備的類型、數量、型號、來源、驗收情況、安裝時間、使用情況、起升高速、承載重量等相關信息進行詳細記錄，定期統計起重機械設備的使用情況、存在問題的性質與類別等，并對發生頻率較高、性質嚴重的安全隱患進行分析研究和加以解決，對問題解決效果進行密切關注，以便進行調整完善。

5 結束語

目前，大量的工程施工都需要起重機械，起重機械在使用中發揮著不可替代的作用，也受到相關企業單位的高度重視。相關企業單位必須做好起重機械的安全管理工作，保證起重機械的狀態良好，提高工作效率，以減少事故發生率。

參考文獻

[1] 姚柳輝 . 起重機械事故原因及對策探析 [J]. 江西建材 ，2016（03）.