流水線生產企業設備管理分析

杜少奎

（太原重工軌道交通設備有限公司，山西 太原 030032）

流水線生產企業設備管理分析

杜少奎

（太原重工軌道交通設備有限公司，山西 太原 030032）

流水線生產方式給人類的生產生活都帶來很大的便利，使用這種方式進行生產，解放了人力，提高了產品生產的速度與效率，給企業帶來極大的經濟收益。但在生產過程中，由于生產方式的特殊性，一旦其中某一個環節出問題將造成很大影響，因此對機器以及設備的維護非常必要。本文分析了該工作在日常進行中所面臨的困境與問題，并提出了相關意見與建議。

流水線生產；設備管理；維護技術；安全意識

在使用流水線這種方式生產產品時，相關環節的機器出現小問題、小隱患將使整個生產過程面臨停產的威脅；同時因為相關管理人員與維護人員安全意識不到位，技能不能滿足生產需要等原因，在機器出現問題時不能夠及時對其進行維修，給企業也造成經濟損失。因此，對流水線設備進行管理是非常必要的，也是當前很多企業面臨的難點與重點。

1 流水線生產及其機器設備相關概述

1.1 流水線生產的基本概念

一開始對物的制作是由人手工對其進行加工的，隨著機器設備的發明與投入生產，人逐漸被解放出來，并且隨著時間不斷發展，逐漸由人操作機器生產變成了通過設計使得機器設備自行運作，生產出人類生活所需的各種產品。目前已知的使用流水線生產的物品已經遍及人們生活的方方面面，很多企業都在生產過程中使用了這種生產方式，可將其定義為對物品的加工經過一道道的工序與環節，這些環節被機器有機結合起來，得到的最終產品滿足人類生活的各項需要。

1.2 企業設備管理的概念

企業對于機器設備的日常維修與管理是企業生產管理中必不可少的環節，嚴重影響著企業的發展與企業的經濟效益。對其進行管理，首先是在日常的生產中對其進行的維修與保養。可分為以下階段：其一是在日常使用中對其進行定期的保養與維護；其二是在出現故障時對其進行的維修；其三是對其各種零部件的保存和管理。然后是從成本核算與經濟回報角度對其進行的管理。主要包括對于設備購置時的成本投資，日常運行時的經濟投入，出現故障時的維修費用等方面進行考察與分析。在企業對其進行管理時，多種因素都會影響到設備的運行，因此需綜合考慮各方面因素進行管理機制的設定。

2 現存問題

2.1 機器設備出問題，整條生產線停產

企業使用流水線這種方式進行產品生產，重點在于對每一個環節的設計，使其形成一條完整的生產鏈。其中每一個環節與步驟都需經過嚴謹的設計與規劃，在這個環節中只專注于這一過程的工作，完成后將輸送至下一個環節。但在具體的生產中，一旦其中某一個環節的設備出現故障，將給整條生產線的生產工作帶來影響，產品生產將面臨全部暫停的現象。一方面企業無法輸出產品導致不能獲取經濟收益，另一方面正處在生產線上的產品也需要重新處理或者廢棄。因此，流水線生產中某一環節中的機器停擺將給企業帶來經濟上的損失。

2.2 人員安全意識低，維修技術有待提升

人員的主觀能動性在企業的發展過程中占據著重要的作用。在流水線企業的生產管理中，相關工作人員由于長期處于重復動作的工作環境，極易松懈對機器的管理與安全意識，在生產中過分依賴甚至是完全依賴于機器設備的運行，尤其是長期在同一個環節的工作人員。對設備機器的過分依賴將削弱員工的安全意識與相關技能的發展，缺乏對設備操作的自發性學習，一旦設備發生故障或是安全事故，將很難做出反應，造成嚴重的損失。

2.3 安全隱患無法及時排除

企業在采用流水線生產方式進行產品生產時，機器運行耗費的能源、人力導致生產活動只要開始就很難暫停；并且在已知的使用這種生產方式進行產品生產的企業一般情況下采用的都是24小時工作制，員工一般是三班制或是四班制。在這些原因的影響下，就導致很難對機器設備進行日常的維修與保養，針對發現的一些小問題或是小故障，企業的管理人員與相關技術人員一般都是采取在不影響生產的狀況下先不對其進行處理，等到產品生產暫停時再綜合性的對這些問題和故障進行處理。這樣的處理方式雖然說在經濟上更為劃算一些，但卻不利于企業的長期發展與管理，小問題逐漸累積成大問題，將造成更嚴重的后果。

2.4 因誤操作帶來的經濟損失

使用這種生產方式的企業不同于一般的企業與工廠，一般工廠在發生員工失誤操作或者是機器設備失去控制時，可以及時對問題進行改進與調整。但這種生產方式在生產過程中的連貫性與統一性，造成了這樣的企業一旦在出現員工誤操作或者是機器設備故障的時候，很可能產品已經被輸送到下一個環節了。由于產品生產量大的原因，一旦出現問題將需要對所有的殘次品通過廢棄或者是重新生產等方式進行處理，給企業帶來巨大損失。與此同時，出現問題時勢必要進行停產，檢查故障處理問題，停產時對能源、人力等生產必需品的支出將是又一次的成本投資，在這種企業中，發生錯誤在所難免，但因為其管理方式的特殊性，帶來的損失比一般企業與廠家要大的多。

3 改進方向與具體舉措

3.1 制定機器設備維護機制

流水線生產企業對所使用的機器設備進行維護是必要且必須的環節。進行機器設備的維修主要的步驟如下。首先是在故障未發生前對其進行的保養，這就需要相關管理者制定良好的設備管理制度，根據機器設備的性能對其進行有計劃的定期保養；其次是在生產過程中進行的改善式記錄與檢查，一旦發現設備問題，就要及時匯報給相關的管理者與技術人員對其進行功能性維修，不要將小問題拖成大問題，最終產生經濟損失。

3.2 提升人員專業技能與素質

出現錯誤是在所難免的，但如何減少其發生的概率是所有企業需要解決的問題。這一工作的重點在于對人員的工作責任意識以及安全意識的培養，只有員工重視這些問題了才能夠在生產中避免其發生。提高員工重視程度，首先要做的是將其工作內容細分，制作完整的崗位責任制，嚴格規定每一個崗位員工的工作內容與工作職責，并且對其工作進行監督和檢查，明確責任意識，出現問題要及時進行解決；其次是定期召開安全意識培訓會，在會上讓員工分享在流水線工作中自己負責的環節上有什么需要注意的安全事項與問題，以此培養其技能，增強其意識；最后是制定相應的獎懲制度，對在流水線作業中有優秀表現的員工進行獎勵，可采取經濟獎勵方式或是對員工進行心理激勵；同時也需要采取相應的處罰措施，針對因誤操作或是工作疏忽而給流水線生產環節帶來巨大經濟損失的員工采取相應的處罰措施。在雙重機制的管理下，設備安全工作將得到很大的提升。

3.3 及時排除安全隱患，定期進行機器故障檢查

在日常的生產作業工作中，對機器設備進行的檢查與監測是必不可少的。一方面能夠對一些細小的問題進行解決，使其不影響整個設備的使用，另一方面是可以防患于未然，在出現事故之前就將這種可能扼殺在搖籃里。采取流水線生產的企業也不例外。這項工作的推行需要解決以下幾個問題：首先是由誰來進行這項工作。這就要求相關的管理人員進行及時的安排與調配，在每一個班次都安排固定的人員來做這件事情。其次是在什么時間與環節進行這項工作。機器設備管理過程中，要定期的對其進行檢查與分析，每一個生產環節都不能錯過。最后是怎么做才能使這項工作更好的推行。這就需要相關人員對機器設備有足夠的了解與掌握，對其所有的操作方式與保護方式都爛熟于心，能夠獨立完成對其的清潔、管理、保養與維修，并且進行自發的學習，不斷更新自己的知識與技能，以便在問題發生時能夠更好的解決。

3.4 對于設備機器的零件以及備件的檢查與管理工作

機器設備在出現故障時難免要進行零件的更換工作，因此在日常的管理中都會進行部分儲備，以備不時之需，使用這種方式進行生產的廠家也不例外。在相關機器零件的儲備工作中，需要注意的難點有：首先是對零件的儲備量的控制，零件的儲備數量要依據整體機器在使用過程中的消耗量，對這個數字進行計算，根據分析得來的數字進行儲備是比較科學合理的；其次是在對零件進行使用之后應該如何進行補充，這一數量也要進行嚴格的把關；最后是對資金投入的控制，對于零件的儲備要依據其使用的頻率與使用時間進行合理設置，避免因為有的零件自購置到廢棄都不能投入使用，造成資金浪費。

4 結語

在進行機器設備的控制與操作時，嚴格規范員工的操作流程，避免因為員工的錯誤而引發的經濟損失，同時對生產的每個環節與流程設置嚴格的管理機制，能夠有效提高其使用的年限。

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1671-0711（2017）08（下）-0027-02