不銹鋼機柜設計加工工藝淺析

閆建華

（許繼電氣股份有限公司，河南 許昌 461000）

不銹鋼機柜設計加工工藝淺析

閆建華

（許繼電氣股份有限公司，河南 許昌 461000）

目前，我國在不銹鋼機柜加工技術應用方面較為成熟，使之為機柜的設計與加工創造了良好的發展環境。在此過程中，做好機柜設計加工工藝研究勢在必行，是解決現階段不銹鋼機柜設計加工問題的關鍵所在，因此本文就不銹鋼機柜設計加工工藝進行探究，并總結出不銹鋼機柜設計加工的工藝種類及相關方法與所需注意的相關問題。

不銹鋼機柜；設計；加工；工藝

近年來，不銹鋼機柜加工工藝種類不斷增加，對提高機柜設計水平及加工質量均起到一定的推動作用，成為現階段提升機柜設計加工行業綜合素質水平的有效途徑。不銹鋼機柜就要整合先進科學技術和現代化的商業管理手段，利用工業化社會的大生產所帶來的物質便利條件，通過各種傳播媒體進行展示，創造出了多變的視覺傳達效應，融入商業管理理念，讓不銹鋼機柜更有條理的展示商品。

因而，及時地做好機柜設計加工工作，并按照實際的設計標準選擇適宜的加工工藝技術尤為重要，這對于提高我國機柜設計加工的總體質量有著重要作用。

1 簡單成型彎曲法

在不銹鋼機柜加工過程中，需首先選用質地適宜的薄板材料進行切割，通過切割的方式來確保其能夠有效的避免形成裂槽，而后按照實際的加工標準選用凹凸刀具對其進行壓制，在其形成標準角度彎曲面后，可進行彎曲柜體接縫的焊接，最后按照實際的設備設計需要來選用點焊機角焊的方式完成焊接的處理工作。該方式較為傳統，同時應用效果較好，易于進行設備的加工工作。其技術要點主要有三個方面。

第一即成本低廉，由于不需要選用大型的機械設備，完全由人工操作完成，這便有效地降低了技術成本。在小批量的產品生產方面，該方法較為適用。

第二即操作便捷，由于其在實際的加工過程中，可輕易的實現幾何體積設計，所以便無需選用模具及夾具等工具，這便大大提升了該方法的操作便捷性。

第三即加工安全性更高，在其實際的加工過程中，設備由保護膜進行外部保護，能夠有效的避免受到外部環境的影響，繼而降低了受到破壞的基本概率，此時便有效地提高了不銹鋼機柜加工的經濟效益。雖然就總體而言該加工技術優勢較為明顯，但存在著一定的問題，其中以曲面設計復雜及流線性差等最為嚴重。

2 模具沖壓法

該方法主要用于加工工藝難度較大及結構復雜的機柜加工，由于設計應用難度相對較大，因而需采用五金模具進行加工工作。在加工流程方面，需先進行落料模下料，而后進行成型模沖壓成型。通常對體積相對小的機柜可在一次加工完成后形成成品。而大型的機柜則需要進行分割零件的沖壓成型，而后進行螺絲的連接與焊接，最終加工出機柜產品。由于該技術的適用范圍較小，因而優點主要是能夠對復雜的機柜進行加工設計，從而降低機柜加工的基本成本，對于提高其基本的經濟價值與質量均有著一定的作用。而缺點方面是模具的成本相對較高，易于進行大規模生產，而小規模生產則難以有效的保證設備的經濟效益。同時在加工過程中，受材料質地的影響，容易產生壞損的情況，其位置多常見于機柜表面。所以，在實際的加工過程中，一旦對加工相關的技術問題未能進行及時的處理，則易導致機柜的損壞，從而造成不必要的經濟損失。

3 分塊拼焊補絲法

對于體積相對較大的機柜加工而言，可采用分塊拼焊補絲的方法進行加工。該方法主要采用分割工藝，通過分塊加工的方式來提高單一模塊的完整性與結構強度，最后按照實際的需要進行拼焊及補絲。在此過程中需注意對外觀美觀度的處理，所以要按照大分小的基本原則進行分割工作。

首先要進行物體及部件的分割工作，此時便需要掌握好分割尺寸，以便于為后期的拼焊工作提供有力的工作條件。而后要按照不同的形狀特征進行加工工作，最后要以實際的機柜拼接為標準，提高整體拼接的結構強度，從而避免因結構強度過低而產生質量問題。

3.1 封閉形狀特征的分割原則

在封閉特征零件的切割過程中，要注意材料邊緣的分割，以便于提高機柜的整體結構緊密性，如實際的切割條件允許，可選擇從中部位置分割，以此保證機柜加工的便捷性與時效性。

3.2 相交特征的分割原則

在對存在相交特征的零件分割過程中，要沿實際的相交線進行分割工作，繼而一方面提高后期結構焊接的便捷性，另一方面也能夠充分的提高機柜的美觀度，使其能夠符合機柜使用的基本需要，以此提高機柜的應用效果。

4 綜合連接法

綜合連接法的應用多適用于鈑金的加工，由于部分鈑金加工難度較大，所以通常需要進行對不同特征的曲面進行切割，而后根據曲面特征的分類來有序的進行加工工作。在此過程中需注意對沖壓模具單元的調整，以便于后期對結構單元的拼接能夠順利進行。

4.1 無縫對接滿焊補絲法

無縫對接滿焊補絲法的應用較為常見，主要按照部件的實際長度將兩根部件進行自動滿焊焊接。而后通過焊縫的打磨工作來進行后補拉絲，從而提高結構的密實度。

4.2 無縫對接螺栓聯接法

該方法主要采用螺栓固定的方式來進行焊接工作，以便于有效的減小縫隙的寬窄度。在實際的焊接過程中，要首先將螺釘及螺母進行充分的連接，而后在確保其連接結構穩定后，可進行對接，此時應及時地對部件結構進行焊接，繼而降低縫隙的可視度。

4.3 無縫對接粘接法

無縫對接粘接法對于用于表面外敷材料的連接，以提高連接的美觀度與穩定性，通常外敷材料均以裝飾性金屬材料為主，雖非金屬材料并不常見，但也有存在。實際的粘結方法與螺栓連接大致相同，在此過程中需注意對表面結構的處理。外敷材料的連接不僅有無縫對接粘接，同時也有留縫對接粘接，其目的在于提高外敷材料的加工精度，以便于降低外敷部件的形態。在留縫對接粘結過程中，要注意將縫隙保持在5毫米左右，該數據并非是固定數值，在實際的加工過程中，可根據實際的情況做出適當的調整。

4.4 種釘螺栓聯接法

種釘螺栓聯接法主要是運用在不能深度焊接、或弧焊會造成表面缺陷的連接位置。薄板類的連接十分忌諱深度焊接，這樣會造成嚴重的變形、疤痕、穿孔、氧化變色等加工缺陷。這種情況下，采用物理性連接——種釘連接法不失為一個好辦法。

其實，種釘就是通過點焊機將帶有熔化錐的螺釘通過瞬間的高電流，將種釘法蘭中心的熔化錐和焊接體局部熔化，從而將螺釘同薄板焊接在一起。種釘的方法可以有效減小薄板的焊接變形、疤痕、穿孔等缺陷，焊接牢固，而且應用場所靈活，聯接方式可靠，沒有明顯加工變形等缺陷。

5 焊接加工工藝分析

以上這些加工工藝其實是將鈑金加工的基本方法綜合起來，從最容易實現的、適應從工廠加工能力的角度出發，采取科學的方法進行工藝編排，從而將無法直接加工的流線型復雜機柜分塊加工、組合出來。焊接加工是不銹鋼機柜加工的重要基礎。不同的不銹鋼機柜設計對焊接加工的要求也存在著一定的差異，通常以簡單折彎焊接加工及無縫對接焊接加工為主。

在實際的操作過程中，局部焊接法及螺栓聯接焊接法應用較為廣泛，能夠有效的提升不銹鋼機柜的設計焊接效果。在對要求相對特殊的不銹鋼機柜焊接中，可選用補絲焊接法進行焊接，在機械加工行業中，鈑金加工工藝是最常用的方法，此方法對設備要求比較低、加工方法也比較簡單，再加上加工精度高，在實際操作中，需要考慮到機柜的結構特點，然后選取合適的工藝方法。隨著加工技術的提高和機加設備的不斷進步，機加行業能夠加工出來結構越來越復雜、精度越來越高的機器設備。

6 結語

不銹鋼機柜設計加工工藝較多，同時技術應用條件也相對復雜，因而選擇適宜的機柜加工工藝則能夠在根本上提高機柜的實際使用效果，對于機柜生產企業而言也能夠有效的提高實際的經濟效益。所以，在未來階段不銹鋼機柜設計加工過程中，要根據機柜的基本用途及實際的使用條件來做好設計與加工工作，以便于提高機柜設計加工的水平，從而確保機柜的基本實用性與可靠性。

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1671-0711（2017）08（下）-0095-02