工業(yè)金屬管道安裝監(jiān)檢控制要點分析

（河南省鍋爐壓力容器安全檢測研究院開封分院，河南 開封 475000）

工業(yè)金屬管道安裝監(jiān)檢控制要點分析

馬園，趙中艷，張立國

（河南省鍋爐壓力容器安全檢測研究院開封分院，河南 開封 475000）

壓力管道安裝質(zhì)量的好壞直接影響壓力管道的安全穩(wěn)定運行，在安裝過程中對影響安全質(zhì)量的因素進行控制，對保證壓力管道的施工質(zhì)量具有重要意義。本文根據(jù)多年壓力管道安裝監(jiān)督檢驗實際工作經(jīng)驗，從工程實際出發(fā)，綜述了圖樣審查、材料質(zhì)量、焊接質(zhì)量、焊縫外觀質(zhì)量、無損探傷、焊后熱處理、耐壓試驗和嚴(yán)密性試驗、竣工資料等幾方面監(jiān)督檢驗過程中需注意控制的要點。

壓力管道；安裝質(zhì)量；控制要點

壓力管道是工業(yè)生產(chǎn)和人民生活中廣泛使用的一種特種設(shè)備。管道系統(tǒng)常常運行在高壓、高溫或低溫條件下，管內(nèi)輸送的常是容易引起燃燒、爆炸、中毒等危害的介質(zhì)。因此，壓力管道是危險性較大的特種設(shè)備。為消除壓力管道施工中遺留的安全隱患，根據(jù)多年壓力管道安裝監(jiān)督檢驗經(jīng)驗，提出了壓力管道安裝監(jiān)檢中需注意控制的要點。

1 圖樣審查

首先查看設(shè)計圖樣上有無設(shè)計許可印章（復(fù)印章無效），且應(yīng)在設(shè)計許可有效期內(nèi)。設(shè)計許可印章中的設(shè)計單位名稱應(yīng)與所加蓋的設(shè)計圖樣中的設(shè)計單位名稱一致。確定了設(shè)計單位的資質(zhì)問題后，就開始著眼于圖樣的設(shè)計內(nèi)容審查。設(shè)計圖樣上應(yīng)有管道類別劃分，并應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定；設(shè)計圖樣上規(guī)定的安裝與驗收規(guī)范應(yīng)為現(xiàn)行規(guī)范或標(biāo)準(zhǔn)；技術(shù)要求是否明確，所選用的無損檢測方法、檢測比例、合格級別和管道系統(tǒng)試驗方法是否符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求；管道元件所選用的材質(zhì)是否符合工作參數(shù)的要求和介質(zhì)的相容性。這些都是要注意到的問題。

2 材料質(zhì)量

管道元件是壓力管道的組成部分，所采購元件質(zhì)量的可靠與否直接關(guān)系到整個工程質(zhì)量的好壞，因此要對管道元件采購與驗收環(huán)節(jié)嚴(yán)格把關(guān)。管子是管道的主要組成部分，無論采購方是建設(shè)單位還是施工單位，都要采購符合國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的管材，材料入場后，建設(shè)單位、監(jiān)理單位、安裝單位三方要共同進行驗收，查看管材的外觀包裝是否符合要求，管子標(biāo)記是否齊全，管子幾何尺寸是否符合要求，管材質(zhì)量證明書內(nèi)容是否完整、清晰，是否蓋有材料制造單位質(zhì)量檢驗章，如果取得的質(zhì)量證明書是復(fù)印件，上面應(yīng)加蓋管材供應(yīng)單位檢驗公章和經(jīng)辦人的章，驗收完成后應(yīng)作出驗收記錄。如對材料和取得的質(zhì)量證明文件有懷疑時，應(yīng)進行必要的復(fù)驗。

所采購的其他管道元件應(yīng)附有合格證。采購的閥門、法蘭、補償器和安全保護裝置的生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)是按照《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》規(guī)定的經(jīng)國務(wù)院特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門許可的單位所制造。

3 焊接質(zhì)量

首先要查看施焊單位是否具有能覆蓋本次準(zhǔn)備施焊的焊件的焊接工藝評定。施工現(xiàn)場從事管道焊接作業(yè)的人員，應(yīng)按照TSG Z6002-2010《特種設(shè)備焊接操作人員考核細(xì)則》的規(guī)定考核合格，持證上崗，且焊工持證級別應(yīng)與所焊項目相符合，并提供能夠證明屬于本單位人員的文件。焊工施焊后的焊縫要在焊縫附近的指定部位打上焊工代號鋼印，或在焊接記錄中記錄焊工代號，以便追蹤。

壓力管道的施工大多是在野外露天的環(huán)境下進行，不穩(wěn)定環(huán)境下的焊接更應(yīng)該嚴(yán)格遵守焊接工藝紀(jì)律。焊接環(huán)境是否符合要求，焊接設(shè)備、儀表、工裝是否正常，領(lǐng)用的焊材規(guī)格牌號是否與工藝卡相符，焊材烘干質(zhì)量是否符合要求，坡口形式、電流電壓各參數(shù)是否嚴(yán)格執(zhí)行工藝卡要求，檢驗員檢查符合要求后，填寫施焊記錄。

鑒于焊接返修存在反復(fù)加熱冷卻施焊部位的過程，會對施焊部位的材質(zhì)產(chǎn)生不良影響，故焊接接頭的返修控制也極其重要。返修前應(yīng)先分析缺陷產(chǎn)生的原因，編制返修工藝，嚴(yán)格按照返修工藝返修，爭取一次返修成功，同一部位的返修次數(shù)超過兩次時，應(yīng)重新制定返修工藝，經(jīng)施焊單位技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后方可進行返修。

4 焊縫外觀質(zhì)量

壓力管道焊縫的外觀質(zhì)量常常被人們所忽視，焊接接頭表面常見的缺陷有表面線性缺陷、表面氣孔、外漏夾渣、咬邊、焊縫余高過高等。咬邊和焊縫余高過高都會產(chǎn)生應(yīng)力集中，應(yīng)進行俢磨或補焊后俢磨予以消除。表面氣孔、外漏夾渣也是引起應(yīng)力集中的因素，氣孔的危險性是和其他缺欠疊加造成貫穿性缺欠，破壞焊縫的致密性，而帶有尖角的夾渣尖端處會發(fā)展為裂紋源頭，危害較大。表面線性缺陷包括裂紋、未熔合、未焊透，這些面積型缺陷對承載截面積的減小作用非常明顯，是造成焊縫破壞的重要原因。因此，在壓力管道安裝監(jiān)檢時，焊縫外觀質(zhì)量的控制不可小覷。管內(nèi)輸送強氧化性流體的管道，內(nèi)壁的焊瘤應(yīng)當(dāng)消除，否則強氧化性流體流動時與焊瘤摩擦起熱產(chǎn)生火花，極易引起爆炸事故發(fā)生。

5 無損探傷

無損探傷是檢測焊接接頭內(nèi)在缺陷的主要手段。無損探傷方法的選擇應(yīng)符合設(shè)計圖樣和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求，但由于條件限制需改變原規(guī)定的無損探傷方法時，應(yīng)征得設(shè)計單位和建設(shè)單位的同意。無損探傷比例的選擇應(yīng)依據(jù)管道的級別和使用工況來確定，當(dāng)進行局部無損檢測時，檢測部位應(yīng)由檢測單位確定。

6 焊后熱處理

管道焊接完成后需要進行焊后熱處理時，編制的熱處理工藝中保溫溫度和保溫時間除應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求外，還應(yīng)考慮評定合格的焊接工藝中的熱處理參數(shù)。熱處理后的焊接接頭應(yīng)測量硬度值，硬度測定區(qū)域應(yīng)包括焊縫和熱影響區(qū)。

7 耐壓試驗和嚴(yán)密性試驗

耐壓試驗是壓力管道系統(tǒng)安裝完工后為檢驗管道的強度和嚴(yán)密性的重要手段，是對壓力管道的安裝質(zhì)量和整體強度的考察，必須嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)定或設(shè)計圖樣執(zhí)行，試驗過程中，必須有建設(shè)單位、監(jiān)理單位、施工單位和監(jiān)督檢驗單位的代表到場確認(rèn)，耐壓試驗合格后方能進行嚴(yán)密性試驗，輸送極度危害、高度危害流體以及可燃流體的管道應(yīng)進行嚴(yán)密性試驗。

8 竣工資料

竣工資料是施工工程的一項重要組成部分，竣工資料中應(yīng)包含的技術(shù)文件、施工記錄和報告有：管道元件的產(chǎn)品合格證、質(zhì)量證明文件或復(fù)驗試驗報告；施工過程檢查記錄和試驗報告；管道安裝竣工圖、設(shè)計修改文件及材料代用單；管道軸測圖，圖上應(yīng)準(zhǔn)確標(biāo)明焊縫位置、焊縫編號、焊工代號、無損檢測方法、無損檢測焊縫位置、焊縫補焊位置、熱處理和硬度檢驗的焊縫位置等。竣工資料中所包含的記錄、報告應(yīng)齊全，不能有缺項，應(yīng)保證資料的真實性、科學(xué)性和準(zhǔn)確性，其中單線圖、竣工圖、管道特性表應(yīng)反映管道的實際制造安裝情況，如有修改，則簽字手續(xù)應(yīng)齊全。

9 結(jié)語

壓力管道工程的安裝過程，從圖樣設(shè)計、安裝方案的編制、材料的入庫驗收到安裝制作、檢驗檢測、工程驗收的各個環(huán)節(jié)，都應(yīng)嚴(yán)格把關(guān)。任何一個環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題，都會影響工程質(zhì)量，因此，要想保證工程質(zhì)量，僅僅依靠監(jiān)督檢驗人員的力量是不夠的，安裝單位相關(guān)責(zé)任人員在施工過程中需要高度重視，切實履行職責(zé)，保證工程質(zhì)量，進而減少特種設(shè)備事故發(fā)生，為社會創(chuàng)造更多的經(jīng)濟價值和社會價值。

[1]GB50235-2010.工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范.

U175-65

：A

：1671-0711（2017）08（上）-0089-02