非標(biāo)機械產(chǎn)品質(zhì)檢流程合理化探討

（浙江運達風(fēng)電股份有限公司 風(fēng)力發(fā)電系統(tǒng)國家重點試驗室，浙江 杭州 310012）

非標(biāo)機械產(chǎn)品質(zhì)檢流程合理化探討

唐波，陳世堂

（浙江運達風(fēng)電股份有限公司 風(fēng)力發(fā)電系統(tǒng)國家重點試驗室，浙江 杭州 310012）

非標(biāo)機械產(chǎn)品檢驗不同于標(biāo)準(zhǔn)化機械產(chǎn)品，因其數(shù)量少、專用性強以及功能特殊，導(dǎo)致每個非標(biāo)機械產(chǎn)品在檢驗中均存在各自獨有的特點。檢驗流程與標(biāo)準(zhǔn)化機械產(chǎn)品也存在較大的區(qū)別。通過對質(zhì)檢文件、質(zhì)檢重點、質(zhì)檢工具以及質(zhì)檢流程四大方面的分析，對非標(biāo)機械產(chǎn)品的質(zhì)檢流程合理化進行了探討，并提出了相應(yīng)的對策和建議。

非標(biāo)機械；質(zhì)檢；流程；合理化

非標(biāo)機械產(chǎn)品不同于標(biāo)準(zhǔn)化機械產(chǎn)品，在設(shè)計、生產(chǎn)過程中存在著很大的區(qū)別。非標(biāo)機械產(chǎn)品因其數(shù)量少、專業(yè)性強以及功能特殊，質(zhì)檢問題表現(xiàn)也更為突出和復(fù)雜，質(zhì)檢流程也相對凌亂。完善非標(biāo)機械產(chǎn)品質(zhì)檢流程，將更有利于促進提高非標(biāo)機械產(chǎn)品的質(zhì)量。

1 質(zhì)檢中存在的普遍問題

1.1 質(zhì)檢文件的不完整

質(zhì)檢文件作為產(chǎn)品的體檢單，在加工過程中一步步的體現(xiàn)著產(chǎn)品的質(zhì)量。如在某個環(huán)節(jié)忽視質(zhì)檢，則整個產(chǎn)品將處于失控狀態(tài)，暴露在質(zhì)量問題風(fēng)險之下。質(zhì)檢文件的不完整則意味著加工過程控制環(huán)節(jié)設(shè)置不明確。質(zhì)檢過程中的漏檢則是質(zhì)檢文件不完整的另一種表現(xiàn)形式。通常，質(zhì)檢文件不完整大都可追溯到加工環(huán)節(jié)的漏檢。

1.2 質(zhì)檢重點目標(biāo)不明確

非標(biāo)機械產(chǎn)品不同于其他標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品，它的檢驗流程和檢驗重點目標(biāo)相對來講具有特殊化、個別化、多元化的特點。每件產(chǎn)品都對應(yīng)一個不同的檢驗流程以及不同的重點目標(biāo)，質(zhì)檢以及監(jiān)造人員如果對產(chǎn)品檢驗的重點參數(shù)指標(biāo)不明確，則實施檢驗隨機性較大。對重要的指標(biāo)的把控存在較大偏頗，容易導(dǎo)致最終檢不出影響質(zhì)量問題真正的決定性因素。

1.3 質(zhì)檢工具不齊全

質(zhì)檢工具是實施檢驗的一種手段，無合適檢驗工具或常規(guī)的檢驗工具無法實施檢驗的現(xiàn)象常出現(xiàn)在非標(biāo)機械產(chǎn)品檢驗過程中（如產(chǎn)品超長、超寬或是特制時）。質(zhì)檢過程中曾發(fā)生過使用高精度的檢驗工具對非標(biāo)機械產(chǎn)品進行常規(guī)檢驗，這樣導(dǎo)致了生產(chǎn)成本的額外增加，甚至出現(xiàn)檢驗成本和生產(chǎn)成本倒掛的現(xiàn)象。

1.4 質(zhì)檢流程不完善

質(zhì)檢流程作為程序性文件的一種表現(xiàn)形式，應(yīng)以時間順序或是工藝的節(jié)點順序?qū)φ麄€產(chǎn)品的加工程序進行控制。不合理的檢驗時間和檢驗順序，將直接導(dǎo)致某些檢驗數(shù)據(jù)的缺失以及準(zhǔn)確性的降低。質(zhì)檢過程中曾發(fā)現(xiàn)使用大量的零散檢驗記錄代替順序化、系統(tǒng)化的質(zhì)檢流程文件來指導(dǎo)質(zhì)檢，檢驗過程相當(dāng)混亂，漏檢或檢不出已有質(zhì)量問題的情況時常發(fā)生。

2 問題分析和相關(guān)對策

上述問題的出現(xiàn)存在著許多人為的因素，更多是因為質(zhì)檢流程設(shè)置的不完善、不規(guī)范掩蓋諸多的質(zhì)量問題。通過對流程合理化設(shè)置是解決上述問題的一種最直接的方法。具體流程設(shè)置可從如下四個方面著手。

2.1 對接質(zhì)檢文件

質(zhì)檢文件的不完整，往往是由于時間因素或成本考慮，在生產(chǎn)加工過程中對某些零部件實行了免檢放行操作，這在外協(xié)廠家生產(chǎn)加工時表現(xiàn)尤為突出。由于非標(biāo)產(chǎn)品往往數(shù)量不多，外協(xié)廠家在產(chǎn)品交貨時通常不提供完整的自檢文件和自檢記錄，單件非標(biāo)產(chǎn)品較系列化、標(biāo)準(zhǔn)化的機械產(chǎn)品而言，則存在更高的質(zhì)量風(fēng)險。在產(chǎn)品復(fù)檢驗收時，產(chǎn)品通常已加工完畢，由于缺少檢驗過程記錄，檢驗人員對產(chǎn)品在各工藝流程中的質(zhì)量把控難度增加，有些過程中隱含的技術(shù)指標(biāo)也將很難溯源。

針對質(zhì)檢文件不完整問題，因質(zhì)量管理體系中要求記錄可追溯，所以，可通過共享質(zhì)量管理體系的作業(yè)文件的相關(guān)部分，制定統(tǒng)一的質(zhì)量檢驗作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，對該產(chǎn)品的加工檢驗記錄進行對接。

（1）明確非標(biāo)產(chǎn)品檢驗的各個階段和各階段的硬指標(biāo)。圖紙設(shè)計完成后需分發(fā)工藝人員會簽，明確圖紙的工藝可行性并反饋技術(shù)部門，使得工藝和設(shè)計工作相互促進，良性循環(huán)。檢驗的各個階段以及各項硬指標(biāo)將由設(shè)計部和質(zhì)檢部共同撰寫確認(rèn)，由工藝人員落實到加工工藝流程中。

（2）將各階段自檢報告記錄強制納入非標(biāo)產(chǎn)品質(zhì)保文件。這樣在第三方現(xiàn)場驗證以及最終驗收檢驗時，可對驗收發(fā)現(xiàn)的不合格指標(biāo)及其產(chǎn)生原因進行追溯，便于發(fā)現(xiàn)不合格指標(biāo)的產(chǎn)生環(huán)節(jié)以及對嚴(yán)重性程度進行判別。對于外協(xié)產(chǎn)品，還能在一定程度上防止廠家隱瞞不合格指標(biāo)，對產(chǎn)品質(zhì)量問題人為地造假欺騙，蒙混過關(guān)等行為。

2.2 明確質(zhì)檢重點目標(biāo)

非標(biāo)產(chǎn)品設(shè)計完成后通常具有較為完善的圖紙和引用的標(biāo)準(zhǔn)，外協(xié)產(chǎn)品還提供相應(yīng)的技術(shù)協(xié)議。但是，將圖紙中的指標(biāo)、標(biāo)準(zhǔn)以及技術(shù)協(xié)議中的指標(biāo)落實到質(zhì)量檢驗和最終實施檢驗時，通常還存在一定的距離。不明重點的實施檢驗，往往會出現(xiàn)不同檢驗人員檢驗標(biāo)準(zhǔn)不一的現(xiàn)象。

加工工藝流程認(rèn)可后，質(zhì)檢重點目標(biāo)可在其基礎(chǔ)上，由質(zhì)量部與技術(shù)部門一起進行明確，編制非標(biāo)產(chǎn)品檢驗流程，對重點指標(biāo)和常規(guī)指標(biāo)進行排序，并分解成記錄表的形式分發(fā)給實施檢驗的人員。

2.3 規(guī)劃質(zhì)檢工具

產(chǎn)品檢驗的檢驗手段和方法是多樣的。同一產(chǎn)品，不同檢驗人員可以采用不同的檢驗工具實施檢驗。非標(biāo)產(chǎn)品檢驗亦是如此。鑒于在對非標(biāo)產(chǎn)品的某些指標(biāo)進行檢驗時，常發(fā)生超出常規(guī)檢驗工具的測量范圍的情況，有些專用非標(biāo)件甚至可能無法找到合適的常規(guī)檢驗工具來進行檢驗。規(guī)劃質(zhì)檢工具則成為檢驗?zāi)芊竦玫接行嵤┑谋Ｕ稀?/p>

非標(biāo)產(chǎn)品質(zhì)檢流程確定后，應(yīng)在質(zhì)檢流程的基礎(chǔ)上對檢驗工具和檢驗手段進行明確，對具體檢驗工具的使用方法和檢驗實施的步驟進行準(zhǔn)確詳細(xì)地描述。對某些缺少的檢驗工具預(yù)先進行采購。對于專用的、成本過高的檢驗工具，可自行組織設(shè)計制作或外協(xié)。對于成品檢驗困難或檢驗工具昂貴的指標(biāo)（如跳動、平面度、平行度等），可變向采用在加工過程中隨機床自檢和多方共檢的方式實施檢驗。

如按上述過程仍不能達成經(jīng)濟、準(zhǔn)確的檢驗，可協(xié)調(diào)設(shè)計部門對某些技術(shù)參數(shù)進行相應(yīng)合理的調(diào)整和控制，使得質(zhì)檢和設(shè)計工作相互促進，良性循環(huán)。

2.4 制定系統(tǒng)的質(zhì)檢流程

質(zhì)檢流程文件作為指導(dǎo)質(zhì)檢的綱領(lǐng)指導(dǎo)著質(zhì)檢的實施和產(chǎn)品加工制造的有序運行。系統(tǒng)的質(zhì)檢流程文件加上有力的檢驗管理監(jiān)督，會使產(chǎn)品質(zhì)量的可控水平得到大幅提升。制定系統(tǒng)的質(zhì)檢流程主要表現(xiàn)在如下兩個方面。

（1）檢驗節(jié)點的順序化。非標(biāo)質(zhì)檢流程應(yīng)根據(jù)加工工藝的特點，按照加工工藝的先后順序，將檢驗節(jié)點進行排序，先檢什么，后檢什么，哪些需進行隨機床檢查，需一一進行明確，形成順序化的檢驗記錄表，并將其與加工工藝卡一同下發(fā)，做到加工、檢驗緊密結(jié)合。

（2）檢驗項目的統(tǒng)籌化。非標(biāo)質(zhì)檢流程中應(yīng)對各檢驗項目的相互制約關(guān)系進行明確，尤其是牽涉到跨專業(yè)、跨工種的技術(shù)指標(biāo)的檢驗，更需要進行系統(tǒng)的考慮和安排。將技術(shù)要求和檢驗要求落實在同一工序和同一記錄表中，統(tǒng)籌考慮。

3 結(jié)語

非標(biāo)機械產(chǎn)品的檢驗與系列標(biāo)準(zhǔn)化的機械產(chǎn)品雖然在檢驗流程方面存在一定程度上的區(qū)別，但在后續(xù)檢驗管理監(jiān)督上則又存在諸多的相似。通過對發(fā)現(xiàn)問題的分析、判定、過程控制和持續(xù)改進，會對非標(biāo)機械行業(yè)的產(chǎn)品檢驗、產(chǎn)品質(zhì)量、項目進度管理以及制造水平產(chǎn)生正向推進作用。

[1]丁拓.簡論機械工程質(zhì)量檢驗的問題及對策[J].安全質(zhì)量,2016，3（下）：1147.

TH16

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：1671-0711（2017）08（上）-0142-02