非標機械產品質檢流程合理化探討

（浙江運達風電股份有限公司 風力發電系統國家重點試驗室，浙江 杭州 310012）

非標機械產品質檢流程合理化探討

唐波，陳世堂

（浙江運達風電股份有限公司 風力發電系統國家重點試驗室，浙江 杭州 310012）

非標機械產品檢驗不同于標準化機械產品，因其數量少、專用性強以及功能特殊，導致每個非標機械產品在檢驗中均存在各自獨有的特點。檢驗流程與標準化機械產品也存在較大的區別。通過對質檢文件、質檢重點、質檢工具以及質檢流程四大方面的分析，對非標機械產品的質檢流程合理化進行了探討，并提出了相應的對策和建議。

非標機械；質檢；流程；合理化

非標機械產品不同于標準化機械產品，在設計、生產過程中存在著很大的區別。非標機械產品因其數量少、專業性強以及功能特殊，質檢問題表現也更為突出和復雜，質檢流程也相對凌亂。完善非標機械產品質檢流程，將更有利于促進提高非標機械產品的質量。

1 質檢中存在的普遍問題

1.1 質檢文件的不完整

質檢文件作為產品的體檢單，在加工過程中一步步的體現著產品的質量。如在某個環節忽視質檢，則整個產品將處于失控狀態，暴露在質量問題風險之下。質檢文件的不完整則意味著加工過程控制環節設置不明確。質檢過程中的漏檢則是質檢文件不完整的另一種表現形式。通常，質檢文件不完整大都可追溯到加工環節的漏檢。

1.2 質檢重點目標不明確

非標機械產品不同于其他標準產品，它的檢驗流程和檢驗重點目標相對來講具有特殊化、個別化、多元化的特點。每件產品都對應一個不同的檢驗流程以及不同的重點目標，質檢以及監造人員如果對產品檢驗的重點參數指標不明確，則實施檢驗隨機性較大。對重要的指標的把控存在較大偏頗，容易導致最終檢不出影響質量問題真正的決定性因素。

1.3 質檢工具不齊全

質檢工具是實施檢驗的一種手段，無合適檢驗工具或常規的檢驗工具無法實施檢驗的現象常出現在非標機械產品檢驗過程中（如產品超長、超寬或是特制時）。質檢過程中曾發生過使用高精度的檢驗工具對非標機械產品進行常規檢驗，這樣導致了生產成本的額外增加，甚至出現檢驗成本和生產成本倒掛的現象。

1.4 質檢流程不完善

質檢流程作為程序性文件的一種表現形式，應以時間順序或是工藝的節點順序對整個產品的加工程序進行控制。不合理的檢驗時間和檢驗順序，將直接導致某些檢驗數據的缺失以及準確性的降低。質檢過程中曾發現使用大量的零散檢驗記錄代替順序化、系統化的質檢流程文件來指導質檢，檢驗過程相當混亂，漏檢或檢不出已有質量問題的情況時常發生。

2 問題分析和相關對策

上述問題的出現存在著許多人為的因素，更多是因為質檢流程設置的不完善、不規范掩蓋諸多的質量問題。通過對流程合理化設置是解決上述問題的一種最直接的方法。具體流程設置可從如下四個方面著手。

2.1 對接質檢文件

質檢文件的不完整，往往是由于時間因素或成本考慮，在生產加工過程中對某些零部件實行了免檢放行操作，這在外協廠家生產加工時表現尤為突出。由于非標產品往往數量不多，外協廠家在產品交貨時通常不提供完整的自檢文件和自檢記錄，單件非標產品較系列化、標準化的機械產品而言，則存在更高的質量風險。在產品復檢驗收時，產品通常已加工完畢，由于缺少檢驗過程記錄，檢驗人員對產品在各工藝流程中的質量把控難度增加，有些過程中隱含的技術指標也將很難溯源。

針對質檢文件不完整問題，因質量管理體系中要求記錄可追溯，所以，可通過共享質量管理體系的作業文件的相關部分，制定統一的質量檢驗作業標準，對該產品的加工檢驗記錄進行對接。

（1）明確非標產品檢驗的各個階段和各階段的硬指標。圖紙設計完成后需分發工藝人員會簽，明確圖紙的工藝可行性并反饋技術部門，使得工藝和設計工作相互促進，良性循環。檢驗的各個階段以及各項硬指標將由設計部和質檢部共同撰寫確認，由工藝人員落實到加工工藝流程中。

（2）將各階段自檢報告記錄強制納入非標產品質保文件。這樣在第三方現場驗證以及最終驗收檢驗時，可對驗收發現的不合格指標及其產生原因進行追溯，便于發現不合格指標的產生環節以及對嚴重性程度進行判別。對于外協產品，還能在一定程度上防止廠家隱瞞不合格指標，對產品質量問題人為地造假欺騙，蒙混過關等行為。

2.2 明確質檢重點目標

非標產品設計完成后通常具有較為完善的圖紙和引用的標準，外協產品還提供相應的技術協議。但是，將圖紙中的指標、標準以及技術協議中的指標落實到質量檢驗和最終實施檢驗時，通常還存在一定的距離。不明重點的實施檢驗，往往會出現不同檢驗人員檢驗標準不一的現象。

加工工藝流程認可后，質檢重點目標可在其基礎上，由質量部與技術部門一起進行明確，編制非標產品檢驗流程，對重點指標和常規指標進行排序，并分解成記錄表的形式分發給實施檢驗的人員。

2.3 規劃質檢工具

產品檢驗的檢驗手段和方法是多樣的。同一產品，不同檢驗人員可以采用不同的檢驗工具實施檢驗。非標產品檢驗亦是如此。鑒于在對非標產品的某些指標進行檢驗時，常發生超出常規檢驗工具的測量范圍的情況，有些專用非標件甚至可能無法找到合適的常規檢驗工具來進行檢驗。規劃質檢工具則成為檢驗能否得到有效實施的保障。

非標產品質檢流程確定后，應在質檢流程的基礎上對檢驗工具和檢驗手段進行明確，對具體檢驗工具的使用方法和檢驗實施的步驟進行準確詳細地描述。對某些缺少的檢驗工具預先進行采購。對于專用的、成本過高的檢驗工具，可自行組織設計制作或外協。對于成品檢驗困難或檢驗工具昂貴的指標（如跳動、平面度、平行度等），可變向采用在加工過程中隨機床自檢和多方共檢的方式實施檢驗。

如按上述過程仍不能達成經濟、準確的檢驗，可協調設計部門對某些技術參數進行相應合理的調整和控制，使得質檢和設計工作相互促進，良性循環。

2.4 制定系統的質檢流程

質檢流程文件作為指導質檢的綱領指導著質檢的實施和產品加工制造的有序運行。系統的質檢流程文件加上有力的檢驗管理監督，會使產品質量的可控水平得到大幅提升。制定系統的質檢流程主要表現在如下兩個方面。

（1）檢驗節點的順序化。非標質檢流程應根據加工工藝的特點，按照加工工藝的先后順序，將檢驗節點進行排序，先檢什么，后檢什么，哪些需進行隨機床檢查，需一一進行明確，形成順序化的檢驗記錄表，并將其與加工工藝卡一同下發，做到加工、檢驗緊密結合。

（2）檢驗項目的統籌化。非標質檢流程中應對各檢驗項目的相互制約關系進行明確，尤其是牽涉到跨專業、跨工種的技術指標的檢驗，更需要進行系統的考慮和安排。將技術要求和檢驗要求落實在同一工序和同一記錄表中，統籌考慮。

3 結語

非標機械產品的檢驗與系列標準化的機械產品雖然在檢驗流程方面存在一定程度上的區別，但在后續檢驗管理監督上則又存在諸多的相似。通過對發現問題的分析、判定、過程控制和持續改進，會對非標機械行業的產品檢驗、產品質量、項目進度管理以及制造水平產生正向推進作用。

[1]丁拓.簡論機械工程質量檢驗的問題及對策[J].安全質量,2016，3（下）：1147.

TH16

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：1671-0711（2017）08（上）-0142-02