數控銑床的導軌和參數故障維修處理深析

馬新

（杭州市蕭山區高級技工學校，浙江 杭州 322100）

數控銑床的導軌和參數故障維修處理深析

馬新

（杭州市蕭山區高級技工學校，浙江 杭州 322100）

我國的經濟社會不斷發展，機械制造行業進入了快速發展階段。在機械生產制造過程中，數控銑床的應用非常普遍。值得注意的是，數控銑床在應用過程中很容易出現故障問題，一旦內部結構失穩，就會影響機械生產制造工作的順利開展。本文將具體探討數控銑床的導軌和參數故障維修處理方法。

數控銑床；導軌；參數故障；維修處理

進入新世紀以來，機械制造行業迎來了前所未有的發展機遇和挑戰。一方面，機械制造的現代化水平提升，提高了機械生產加工效率。另一方面，機械制造設備維護不利，容易引發設備故障。數控銑床是機械制造過程中的常見設備，為了降低故障發生率，必須對數控銑床的導軌和參數故障維修處理進行分析。

1 數控銑床的導軌故障及維護方法

1.1 表面損壞故障

數控銑床導軌在應用過程中，會出現表面損壞故障。數控銑床的使用壽命有限，一些數控銑床在使用一段時間之后，導軌的表面就會被其他物體磨損。對數控銑床導軌表面受損的原因進行分析，可以將導軌磨損故障劃分為以下幾種類型。第一，數控銑床的使用時間過長，銑床和地面一直在發生摩擦，當銑床受到的摩擦力加大，導軌就會出現損壞故障。如果導軌是由于這一原因出現故障，機械設備的檢修人員應該對銑床進行定期檢查，查看銑床是否到達了使用年限。如果銑床即將達到使用年限，應該調整導軌的精度，或者對銑床進行撤換。第二，數控銑床的動力系統沒有進行潤滑。數控銑床的動力系統分為兩個部分：第一個部分是軸承系統，第二個部分是轉動系統。導軌在運作過程中，軸承系統和轉動系統都需要作出調整。如果軸承和轉動裝置的潤滑度過低，就會在運作時加大摩擦力，磨損導軌的表面。為了避免出現上述故障，機械檢修人員需要采用潤滑度較高的潤滑油，對數控銑床的動力系統進行養護。第三，數控銑床某個零件承載的壓力過大，會加速導軌表面的磨損。零件所擺放的位置不同，尺寸和大小也會有較大的區別。在安裝零部件時，需要把零部件擺放在正確區域，如果零部件接觸的摩擦面較大，或者是承載的壓力超標，就會使內部構件出現碰撞，引發磨損故障。在進行故障維修時，檢修人員需要對內部的零部件進行檢查，選擇合適尺寸替換零件，并按照科學的安裝順序，對零件進行組裝。第四，數控銑床導軌縫隙中摻入了雜質。數控銑床的運行環境處在持續變化中，如果運行環境較差，導軌縫隙中進入了異物，就會使導軌表面受到磨損。當數控銑床導軌因異物出現故障時，檢修人員應該對導軌進行徹底清洗，定期擦拭導軌縫隙。同時，檢修人員要對導軌的關鍵零部件進行檢測，確保零部件功能正常。第五，數控銑床導軌質量較差。一般來說，在應用導軌之前，需要對導軌的質量進行檢測，使導軌表面保證光滑。很多機械制造企業為了簡化工作流程，忽視了導軌的質檢環節，使導軌刮研出現故障。為了保證機械生產制造工作的順利開展，企業必須對數控銑床的導軌進行質量檢測，如果導軌刮研質量不合格，應該將其返廠。

1.2 接刀不平故障

數控銑床導軌在應用過程中，會出現接刀不平故障。檢修人員在維修過程中，需要根據故障原因，采用不同的維修方法。具體來說，接刀不平故障是由以下幾個原因造成的：第一，導軌運行偏離了正常軌道。由于導軌的預定運行位置出現偏移，導致接刀處不平整，影響了機械生產制造的質量。當出現這一問題時，檢修人員必須對接刀處進行補刮，使接刀處保持平整狀態，同時要對導軌的運行痕跡進行檢測，確保導軌沒有偏離運行軌道。第二，導軌的零部件出現了問題。在應用數控銑床導軌時，需要將其和工作臺進行連接，如果連接點的零部件出現了松動，就會引發接刀不平故障。在發生這一問題時，檢修人員必須對零部件進行加固，保證零部件的彎度在0．05mm之內。第三，數控銑床結構失穩。數控銑床的水平度直接關系著導軌的運行質量，如果數控銑床的水平性能較差，導軌運行軌跡也會出現偏移。檢修人員在檢修過程中，應該對數控銑床的性能進行測試，只有數控銑床滿足標準，才能將其投入到生產之中。

1.3 運動受阻故障

數控銑床導軌在應用過程中，會出現運動受阻故障。導軌運行以動力裝置作為基礎，鑲條和導軌表面有一定距離。如果鑲條和導軌表面距離縮小，導軌的移動就會受到限制。在出現這一問題時，檢修人員必須查看鑲條位置，對鑲條進行糾偏。一方面，檢修人員可以對導軌表面進行打磨，提高導軌表面的潤滑度。另一方面，檢修人員可以固定鑲條的位置，限制鑲條和導軌表面的距離。

1.4 其他故障問題

數控銑床導軌在應用過程中，會出現其他故障問題，如機床基底故障、主軸故障等等。上述故障發生原因具有相似之處，檢修人員在維護過程中需要做到以下幾點：第一，檢修人員應該對數控銑床導軌動力裝置進行檢查，查看數控銑床導軌的運行狀態。如果數控銑床導軌運行受阻，應該施加潤滑油，增加動力裝置的潤滑度。同時要對數控銑床導軌進行表面降溫，沖刷導軌表面的潤滑油。第二，檢修人員應該對數控銑床導軌表面和其他裝置的距離進行限制。一方面，檢修人員需要對導軌的關鍵部位進行檢查，確保關鍵部位沒有發生損壞。另一方面，檢修人員需要調整鑲條的位置，使其固定在工作區域。第三，檢修人員應該對數控銑床導軌的工作環境進行清潔，避免數控銑床導軌受到外部撞擊，致使表面出現損傷。

2 數控銑床的參數故障和維護方法

2.1 故障原因

首先，數控銑床的參數故障是由工作人員引發的。在機械生產制造中，人員要素非常重要，只有規范工作人員的行為，才能保障機械生產制造的安全可靠性。很多企業忽視了工作人員的重要性，沒有建立健全管理制度，規范工作人員的行為，使部分工作人員失責，誤設了數控銑床的運行參數。還有一些工作人員在設置數控銑床參數時，清除了以往的歷史數據，致使參數設置的實效性極低。其次，數控銑床的參數故障是由電池失效引發的。數控銑床在運作過程中，需要應用電池提供電力。為了進行電力提醒，一些企業在數控銑床的內部安裝了報警裝置，一旦電力不足，工作人員需要立刻更換電池。值得注意的是，很多企業沒有進行電力預警，對工作人員進行提醒，致使電池未得到及時更換，阻斷了導軌的正常運行，使企業失去了所有的工作數據。再次，數控銑床的參數故障是由突然斷電造成的。數控銑床的導軌長期處于DNC工作狀態，在這一工作狀態中，導軌連續不間斷地運行，會產生大量實時數據。值得注意的是，很多企業處在環境較為惡劣的地區，在雨雪天氣中，企業很容易出現斷電，使數控銑床快速停轉。如果企業沒有保留數控銑床導軌的歷史數據，就會引發參數故障問題。

2.2 維護方法

首先，為了應對數控銑床的參數故障，可以診斷PMC參數。在數控銑床運作之前，可以對PMC參數進行設置和備份，當出現故障時，只需診斷PMC參數即可。PMC參數的設置如下：第一，在EDIT狀態下點擊系統按鈕。第二，尋找PMC的對應軟鍵。第三，根據機械生產制造的實際情況，選擇PMC的型號。第四，記錄PMC的各項參數值，并把參數值儲存在數據之中。在設置完參數之后，需要將數據進行備份，對故障狀態下的異常數據進行分析，判斷導軌故障原因，采用相應的維修方法。

其次，為了應對數控銑床的參數故障，可以隨機拷貝資料。數控銑床導軌在運行過程中很容易出現故障問題，維修部門必須隨機拷貝導軌的運行資料，減少參數設置恢復的工作量。在出現故障后，維修人員需要在第一時間調用拷貝資料，把拷貝資料和數控銑床的參數進行比對，按照資料庫中的內容，對數控銑床的PMC參數進行重新設置。

再次，為了應對數控銑床的參數故障，可以輸入DNC參數。DNC參數具有恢復功能，因此檢修人員可以依靠網絡信息技術，設置DNC運行參數。在出現故障后，網絡系統已經記錄了關鍵信息，維修人員只需進入系統界面，就能再次輸入DNC參數。與其他檢修方法相比，這種方法耗費的成本較少，事故處理效率較高，因此得到了機械制造企業的廣泛應用。

最后，為了應對數控銑床的參數故障，可以使用自動設備。數控銑床導軌參數有兩種控制模式，第一種是人工控制模式，第二種是自動控制模式。人工控制模式的參數誤差率比較高，為了提高數控銑床的運行效率，可以采用自動控制系統，以此降低數據遺失風險。

3 結語

綜上所述，在機械生產制造過程中，數控銑床的應用非常普遍。值得注意的是，一些企業對機械制造設備維護不利，容易引發數控銑床導軌故障問題。為了降低故障發生率，必須對數控銑床的導軌和參數故障維修處理進行分析。

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1671-0711（2017）10（上）-0043-02