機械加工工藝技術誤差分析及對裝配質量的影響

(杭州市蕭山區高級技工學校，浙江 杭州 311200 )

機械加工工藝技術誤差分析及對裝配質量的影響

楊建生

(杭州市蕭山區高級技工學校，浙江 杭州 311200 )

在進行機械加工中，其加工工藝對于整個產品的耐久性以及可靠性具有重要的決定作用。但是，由于當前的機械加工出現一些技術誤差，導致其在很大程度上對整個機械加工產業導致嚴重的阻礙作用，阻礙了整個行業健康穩定的發展，因此，我們必須重視機械加工在工藝技術方面的誤差。本文重點對機械加工工藝技術方面的誤差進行了研究和分析。

工藝；技術；機械加工；誤差

當前，一些機械部件的生產尺寸、生產形狀、生產工藝等會有一定的不同，通常而言，即使是較為普通的機械部件，也需要多個機床共同配合才能完成。因此，這就對機械部件加工中的工藝技能以及工藝精度要求甚高，需要按照不同的詳細要求進行，制定出最好的加工方法，最后再正確安排加工工序，嚴格按照加工的工序將機械部件制造出來。

1 分析機械加工工藝技術誤差及其產生原因

1.1 定位誤差

對于整個機械部件的生產以及機械的生產，如果由于機械定位的問題，或者是定位精準度出現問題，從而導致機械產生一些故障問題，這在機械加工中我們稱之為定位誤差，這種誤差也是當前一種最為常見的誤差。因此，這就需要我們在進行原材料的加工時，采取正確的機械加工制作，有效縮減出現的誤差問題。由此可知，機械加工中定位的精準度以及定位的精確性，對于機械的加工水平，以及整個機械的加工質量，有著較為重要的決定性因素。

1.2 工具的幾何誤差

工具出現的幾何誤差，例如刀具，出現的幾何誤差主要為以下兩個方面：第一，刀具受到各種因素的影響，在經過很長時間的使用之后會出現很大程度的磨損，這樣就會導致在生產加工中出現幾何誤差，這種幾何誤差對于整個機械加工部件的精準度造成一定的影響。第二，機械加工部件中，需要用到不同種類的刀具，刀具尺寸不同就會導致使用的機械部件不同，因此就會出現一定的差異性。因此，在機械加工中，對于加工零件而言，其精準度的決定因素在于刀具的尺寸。第三，夾具的幾何誤差。夾具出現幾何誤差導致的主要原因，就是我們在實際的操控中夾具的機械加工沒有合理準確的應用，因此就導致出現一定的定位不精準，也就使得之后在夾具的使用中，其標準以及規范標準都會出現一定的誤差，進而使得夾具在控制機床上以及刀具之間，出現一定的縫隙，最終導致幾何誤差的出現。

1.3 機床制造產生的誤差

機床制造的誤差，其來源主要分為三個類型：主軸回轉誤差、傳動鏈誤差和導軌誤差。

1.3.1 主軸回轉誤差

主軸產生誤差的因素多種多樣，排除主軸自身由于在長時間的工作中，自身出現老化等問題以及產生的磨損等，以及在加工中出現那道回轉誤差或者這同軸轉速誤差等，這些對于主軸的誤差都有著一定的精度影響作用，因此，一旦發生了回轉誤差也就在一定程度上影響了部件加工的精準度誤差。

1.3.2 傳動鏈誤差

機床兩端傳動滾筒，其時是生產機床中傳動鏈產生誤差的主要影響因素。兩端滾筒由于在很大程度上，產生一定的誤差，這樣也就在進行相對運動時，出現了傳動誤差。一般情況下，傳動誤差對于機床部件的精度，都會造成一定的影響。但是機床自身的配置以及自身的結構特征，使得傳動鏈在進行工作中，就會導致機床出現一定的構件運動，導致機床部件出現精度上的不準確性。

1.3.3 導軌的誤差

機床導軌在固定的部件之外，為整個部件的基準位置提供了一些借鑒但是實際情況下，由于機床在不間斷的進行工作，這樣就會使得機床表面出現了不均勻的磨損，如果此時依然按照導軌來進行衡量，就難免會出現誤差。

1.4 工藝系統變形誤差

對于機械部件而言，其在生產以及在加工中，和刀具的誤差以及夾具的誤差相比，其工藝影響力較低。工藝系統的變形誤差，主要就是機械部件的本身性能所致，換句話說，其機械加工產品由于自身的強度較低，且如果容易發生變形，那么就會導致出現一些變形誤差，這些變形誤差對于整個系統而言，會產生相對嚴重的后果。例如，機械加工在內圓磨床上工作時，會切入內圓磨床的內控之中，然后進行橫向切入，此時就會由于外部的力量，導致內圓磨頭主軸出現變形，那么運用其磨出的孔就一定會產生相應的誤差，從而對機械加工產品的質量影響嚴重；又比如說，在加工中，利用車削細長軸時，要保證加工零部件的本身，其強度較低，從而不會使得切削力在外界的作用下出現一定的變形，最終導致產品出現形變，也就對機械加工的部件有了一定程度的影響。因此需要加工機械產品時，要保證生產和加工中其出現彎曲或者變形的因素，主要你就是切削不均勻，出現的材質不同，最終導致整個工藝系統出現變形誤差。

2 減少誤差、提高精度的措施

2.1 機械在加工過程中必須遵守的原則

機械產品中，其加工以及生產中，對于加工順序的安排，一定要按照以下幾項的加工基本原則，也就是“先粗后精”、“基準先行”、 “先面后孔”以及“先主后次”等。同時要保證在此基礎之上，選擇多表面基準進行加工而成，從而使得整個表面具有很高的精度，保證其出現誤差最少的情況下。此外，對于定位的基準以及設計基準，要盡可能的統一，這樣才能保證基準出現不統一，最終導致出現誤差，機械產品的加工中，以及機械產品的生產中，要嚴格的按照相應的生產原則，其原則主要有“先粗后精”、“基準先行”、“先面后孔”以及“先主后次”，盡可能的對機械產品的加工工藝有效的縮減，最終提升機械產品的最終加工精度。

2.2 縮減機械加工中，工藝出現的直接誤差

機械產品在加工與生產過程中，我們應該利用良好的加工工藝技術來進行前期準備，做到對于一些誤差，事前避免。由于種種原因，保證在實際的機械加工中，一定要采取強制有效的措施，來避免在機械加工工藝中產生的直接誤差。例如，對于薄片的加工中，在進行部件的切削中，要采用下面的措施加以處理：在天然狀態中，采用環氧樹脂，以此來增強其部件的光滑性，然后將工件以及平板固定在磁力吸盤上，隨之進行打磨，進而保證一個平面磨平后，采取措施對另一個平面進行磨平，進行試驗之后你會發現，這樣的方法能讓產品剛度較強不容易出現變形。綜合上述的描述，在機械產品加工中，要保證實際的生產以及實際的加工中，一定要采取有效、合理的方案，來減少機械工藝上出現的直接誤差，這樣才能生產保證機械產品質量。

2.3 補救誤差

機械產品在生產過程以及加工過程中，經常會出現一些機械工藝誤差，通過補償的形式或者是通過抵消的形式，對機械加工工藝中出現的誤差進行更正。從而保證整個機械工藝的誤差的縮小，從而對整個產品造成不好的影響，這也就保證了產品的準確性、有效性。又比如，在數控機床的滾珠絲杠中，可采用同樣的方式對螺距進行縮減，在滾珠絲桿加工中拉伸的作用，在熱量的作用之下，采用相同的標準進行設計，這樣會出現很大的誤差，通過一定的實踐，來盡可能的縮小螺距，可以采用滾珠絲桿，將機械加工產生的拉伸力，進行適應性調整，從而在最大程度上減少誤差的出現。此外，為保證機械加工的有效實施，要采用一些數據準確并且對其進行仔細記錄，保證相關的機械加工的信息，彌補誤差，從而更好的實現資源的補救。

3 結語

綜上所述，科技的進步中會隨著時間的進步以及社會的不斷向前發展，我國的機械事業也隨之突飛猛進發展。當前，我國機械加工技術存在的誤差，在一定程度上影響對加工事業的健康發展，因此，出現問題，要采用合理有效的措施，盡最大的可能減少技術上的誤差出現。

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