強(qiáng)制潤滑注油系統(tǒng)實施

楊濤

摘 要：由于煤礦企業(yè)膠帶機(jī)配套設(shè)施設(shè)置的問題，目前需要對驅(qū)動部進(jìn)行人工注油潤滑，因為各設(shè)備的工況不同或是人工注油過程中油脂污染等造成設(shè)備損壞、壽命減少的現(xiàn)象。此項目主要解決人工注油存在的弊端，能夠真正做到解脫人力，節(jié)省設(shè)備，杜絕油脂浪費及注油過程引起的設(shè)備損壞，為設(shè)備強(qiáng)制集中注油，保證各轉(zhuǎn)動部位潤滑效果良好，提高設(shè)備潤滑效率。

關(guān)鍵詞：潤滑；自動；強(qiáng)制

中圖分類號：TH137 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A

一、實施背景

煤礦主運輸系統(tǒng)大多數(shù)為大型鋼絲繩芯膠帶機(jī)，由于各膠帶機(jī)機(jī)頭轉(zhuǎn)動部位密集，轉(zhuǎn)動設(shè)備復(fù)雜，人員勞動量大，軸承潤滑效率低。并且日常采用人工注油方式，存在漏檢或假檢情況，或因人員操作不當(dāng)造成油脂污染和油脂浪費，潤滑效果差，長時間運轉(zhuǎn)會造成設(shè)備軸承損壞甚至引發(fā)斷軸及膠帶斷帶事故的發(fā)生。為降低設(shè)備潤滑過程中油脂的浪費以及保證設(shè)備實際使用壽命，減少因人工注油造成的油脂污染、人力浪費、設(shè)備損壞、機(jī)電事故等情況的發(fā)生。在材料、費用緊缺及安全形勢嚴(yán)峻的情況下，對本項目課題的研究迫在眉睫。

二、實施內(nèi)容

利用集中強(qiáng)制潤滑注油的技術(shù)，可以有效地解決設(shè)備集中，環(huán)境復(fù)雜的問題。在設(shè)備密集區(qū)域加裝注油潤滑設(shè)備，主要研究解決的內(nèi)容關(guān)鍵在于如何實現(xiàn)各個轉(zhuǎn)動部位注油量均勻，油管壓力適當(dāng)分配，并且能夠?qū)崿F(xiàn)將注油量控制到位，以及如何將油脂均勻分布在各工作部位。能有效地減輕人員勞動量，油脂污染的問題，保證設(shè)備潤滑良好，節(jié)約成本。

三、研究方法與技術(shù)路線

通過研究實現(xiàn)集中強(qiáng)制潤滑需解決的關(guān)鍵有以下幾點：

1.液壓管路的連接，必須保證每盤軸承注油量均勻。

2.注油量達(dá)到要求后，觀察不到位會造成油脂的浪費。

3.設(shè)備長期運轉(zhuǎn)，容易出現(xiàn)故障。

通過研究討論分析：

1.尋找最適合位置安裝油泵設(shè)備，保證到各轉(zhuǎn)動部位的距離合適。

2.安裝液壓管路時保證各設(shè)備無漏油、泄壓。

3.加強(qiáng)設(shè)備巡檢，安排責(zé)任心強(qiáng)，經(jīng)驗豐富檢修人員操作，杜絕油脂浪費。

其他要求：

1.泵站壓力，保證各滾筒軸承潤滑均勻，注油潤滑泵站及相關(guān)設(shè)備的維修要到位，嚴(yán)禁出現(xiàn)注油設(shè)備損壞引起軸承損壞的事故發(fā)生。

2.操作機(jī)構(gòu)，操作過程中便捷、安全、高效。

四、預(yù)期目標(biāo)

1.改善滾筒潤滑條件、減少設(shè)備磨損，保證使用壽命。

2.杜絕油脂浪費，節(jié)約材料費用，控制檢修成本。

五、實施方案

1.在膠帶輸送機(jī)轉(zhuǎn)動部位集中點安裝電機(jī)、泵站、液壓管、接頭、管夾，連接液壓管路至機(jī)頭各滾筒軸承瓦座注油口。安裝設(shè)備過程中，保證注油泵產(chǎn)生足夠壓力將油脂壓入，并且保證各管路壓力均衡，滾筒注油均勻。

2.在各軸承端蓋上打孔，當(dāng)設(shè)備注油量滿足要求時，油液將會從打設(shè)小孔內(nèi)流出，表示開機(jī)前注油完成，使用管夾將管路夾住，此軸承停止注油，如圖1所示。

3.在油桶內(nèi)裝入符合要求的油脂，設(shè)備啟動前先將泵站開啟通過壓力將油脂注入滾筒軸承，待補(bǔ)充注油完成后，開啟設(shè)備正常運行，運行期間為設(shè)備持續(xù)注油。

4.設(shè)備正常換油周期為20天，當(dāng)油脂達(dá)到更換周期時，打開泵站向滾筒軸承內(nèi)注油，通過壓力將廢舊油脂壓出，待觀察至新油脂流出時，表示更換完畢。

5.當(dāng)需要開蓋檢查軸承時，關(guān)閉泵站。卸除軸承端蓋，使用棉紗將軸承仔細(xì)擦拭后，恢復(fù)端蓋，開啟油泵注油。

6.檢查完畢后，開機(jī)試運行，軸承無高溫、異響后停機(jī)。

7.加強(qiáng)日常注油設(shè)備檢修。

六、經(jīng)濟(jì)效益預(yù)測

1.經(jīng)濟(jì)效益。若實現(xiàn)集中強(qiáng)制潤滑，每條大型鋼絲繩芯膠帶機(jī)滾筒軸承注油可節(jié)約1名檢修人員，每月平均以3000元收入計算，年度將有效節(jié)約36000元。大型膠帶機(jī)機(jī)頭段軸承每盤以5萬元計算，每年每條膠帶機(jī)減少2盤軸承損壞計算，節(jié)省費用在10萬元。

2.安全效益。設(shè)備的壽命延長，人員勞動強(qiáng)度就會降低，檢修更換軸承的次數(shù)減少，危險系數(shù)降低，能夠保證設(shè)備和人員的安全。

3.社會效益。創(chuàng)造更多的生產(chǎn)成本，為社會創(chuàng)造更多效益。探索應(yīng)用的項目將能夠提升個人的經(jīng)驗水平，為設(shè)備強(qiáng)制潤滑在生產(chǎn)過程中更為良好的發(fā)揮作用提出更多的寶貴意見。

參考文獻(xiàn)

[1]劉承烈.空間機(jī)械潤滑的研究發(fā)展[J].光學(xué)精密工程，1980（1）：8-11.