強制潤滑注油系統(tǒng)實施

楊濤

摘 要：由于煤礦企業(yè)膠帶機配套設施設置的問題，目前需要對驅動部進行人工注油潤滑，因為各設備的工況不同或是人工注油過程中油脂污染等造成設備損壞、壽命減少的現(xiàn)象。此項目主要解決人工注油存在的弊端，能夠真正做到解脫人力，節(jié)省設備，杜絕油脂浪費及注油過程引起的設備損壞，為設備強制集中注油，保證各轉動部位潤滑效果良好，提高設備潤滑效率。

關鍵詞：潤滑；自動；強制

中圖分類號：TH137 文獻標識碼：A

一、實施背景

煤礦主運輸系統(tǒng)大多數(shù)為大型鋼絲繩芯膠帶機，由于各膠帶機機頭轉動部位密集，轉動設備復雜，人員勞動量大，軸承潤滑效率低。并且日常采用人工注油方式，存在漏檢或假檢情況，或因人員操作不當造成油脂污染和油脂浪費，潤滑效果差，長時間運轉會造成設備軸承損壞甚至引發(fā)斷軸及膠帶斷帶事故的發(fā)生。為降低設備潤滑過程中油脂的浪費以及保證設備實際使用壽命，減少因人工注油造成的油脂污染、人力浪費、設備損壞、機電事故等情況的發(fā)生。在材料、費用緊缺及安全形勢嚴峻的情況下，對本項目課題的研究迫在眉睫。

二、實施內容

利用集中強制潤滑注油的技術，可以有效地解決設備集中，環(huán)境復雜的問題。在設備密集區(qū)域加裝注油潤滑設備，主要研究解決的內容關鍵在于如何實現(xiàn)各個轉動部位注油量均勻，油管壓力適當分配，并且能夠實現(xiàn)將注油量控制到位，以及如何將油脂均勻分布在各工作部位。能有效地減輕人員勞動量，油脂污染的問題，保證設備潤滑良好，節(jié)約成本。

三、研究方法與技術路線

通過研究實現(xiàn)集中強制潤滑需解決的關鍵有以下幾點：

1.液壓管路的連接，必須保證每盤軸承注油量均勻。

2.注油量達到要求后，觀察不到位會造成油脂的浪費。

3.設備長期運轉，容易出現(xiàn)故障。

通過研究討論分析：

1.尋找最適合位置安裝油泵設備，保證到各轉動部位的距離合適。

2.安裝液壓管路時保證各設備無漏油、泄壓。

3.加強設備巡檢，安排責任心強，經驗豐富檢修人員操作，杜絕油脂浪費。

其他要求：

1.泵站壓力，保證各滾筒軸承潤滑均勻，注油潤滑泵站及相關設備的維修要到位，嚴禁出現(xiàn)注油設備損壞引起軸承損壞的事故發(fā)生。

2.操作機構，操作過程中便捷、安全、高效。

四、預期目標

1.改善滾筒潤滑條件、減少設備磨損，保證使用壽命。

2.杜絕油脂浪費，節(jié)約材料費用，控制檢修成本。

五、實施方案

1.在膠帶輸送機轉動部位集中點安裝電機、泵站、液壓管、接頭、管夾，連接液壓管路至機頭各滾筒軸承瓦座注油口。安裝設備過程中，保證注油泵產生足夠壓力將油脂壓入，并且保證各管路壓力均衡，滾筒注油均勻。

2.在各軸承端蓋上打孔，當設備注油量滿足要求時，油液將會從打設小孔內流出，表示開機前注油完成，使用管夾將管路夾住，此軸承停止注油，如圖1所示。

3.在油桶內裝入符合要求的油脂，設備啟動前先將泵站開啟通過壓力將油脂注入滾筒軸承，待補充注油完成后，開啟設備正常運行，運行期間為設備持續(xù)注油。

4.設備正常換油周期為20天，當油脂達到更換周期時，打開泵站向滾筒軸承內注油，通過壓力將廢舊油脂壓出，待觀察至新油脂流出時，表示更換完畢。

5.當需要開蓋檢查軸承時，關閉泵站。卸除軸承端蓋，使用棉紗將軸承仔細擦拭后，恢復端蓋，開啟油泵注油。

6.檢查完畢后，開機試運行，軸承無高溫、異響后停機。

7.加強日常注油設備檢修。

六、經濟效益預測

1.經濟效益。若實現(xiàn)集中強制潤滑，每條大型鋼絲繩芯膠帶機滾筒軸承注油可節(jié)約1名檢修人員，每月平均以3000元收入計算，年度將有效節(jié)約36000元。大型膠帶機機頭段軸承每盤以5萬元計算，每年每條膠帶機減少2盤軸承損壞計算，節(jié)省費用在10萬元。

2.安全效益。設備的壽命延長，人員勞動強度就會降低，檢修更換軸承的次數(shù)減少，危險系數(shù)降低，能夠保證設備和人員的安全。

3.社會效益。創(chuàng)造更多的生產成本，為社會創(chuàng)造更多效益。探索應用的項目將能夠提升個人的經驗水平，為設備強制潤滑在生產過程中更為良好的發(fā)揮作用提出更多的寶貴意見。

參考文獻

[1]劉承烈.空間機械潤滑的研究發(fā)展[J].光學精密工程，1980（1）：8-11.