精益求新
——基于工業(yè)4.0時(shí)代的精益新思考

章仁馬 浙江偉星實(shí)業(yè)發(fā)展股份有限公司臨海拉鏈分公司

精益求新
——基于工業(yè)4.0時(shí)代的精益新思考

章仁馬 浙江偉星實(shí)業(yè)發(fā)展股份有限公司臨海拉鏈分公司

一、當(dāng)前生產(chǎn)型企業(yè)所面臨的共同現(xiàn)狀和困境

金融危機(jī)時(shí)代，很多民營企業(yè)真正發(fā)愁的不是客戶的定單，而是客戶的定單怎么才能按時(shí)生產(chǎn)出來。對(duì)于很多制造型民營企業(yè)來講，交貨拖期、庫存資金的大量占?jí)?、產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定、有訂單但又做不出來、生產(chǎn)系統(tǒng)效率低等不良現(xiàn)象，已成為阻礙其生存和發(fā)展的致命因素。因此，從精益化管理的角度出發(fā)，很多中國制造型民營企業(yè)決定通過引入精益生產(chǎn)管理加強(qiáng)生產(chǎn)管理的過程控制、提高制造系統(tǒng)的靈活性、合理布局生產(chǎn)系統(tǒng)運(yùn)行過程，提升企業(yè)市場反應(yīng)速度，以整體提高企業(yè)的競爭力和盈利水平。

通過研究，中國制造型民營企業(yè)普遍存在著以下問題：

1.觀念改變較難

（1）很多人特別是中層干部不愿改變多年來形成的企業(yè)行為習(xí)慣。

（2）結(jié)果是推動(dòng)力不強(qiáng)、執(zhí)行力不強(qiáng)，精益生產(chǎn)管理也會(huì)很難繼續(xù)。

2.基礎(chǔ)較差

（1）生產(chǎn)管理、產(chǎn)前準(zhǔn)備及計(jì)劃體系薄弱；

（2）生產(chǎn)線換活難度或者沒有形成生產(chǎn)線；

（3）資源配置不佳導(dǎo)致產(chǎn)能的過剩及不足；

（4）工序生產(chǎn)節(jié)拍差異；

（5）設(shè)備布局不合理，物流系統(tǒng)散，搬運(yùn)時(shí)間過長；

（6）員工過多但是配置不靈活；

（7）績效體系薄弱，停留在個(gè)人計(jì)件；

3.生產(chǎn)系統(tǒng)普遍存在問題如下：

（1）基礎(chǔ)quot;5Squot;管理方面缺乏；

（2）生產(chǎn)運(yùn)營與生產(chǎn)現(xiàn)場理念落后；

（3）品質(zhì)管理方面體系和過程分析及控制能力缺失；

（4）管理氣氛及人員能力方面缺乏。

二、目前民營企業(yè)推進(jìn)精益生產(chǎn)存在的主要問題

1.缺乏專門的推進(jìn)組織如精益辦公室、精益小組或者有推進(jìn)組織但缺乏專業(yè)知識(shí)和管理。

出現(xiàn)這種情況，在于公司高層缺乏對(duì)精益足夠的認(rèn)識(shí)和足夠的支持，精益可能只是企業(yè)的某一個(gè)面子工程。

2.計(jì)件生產(chǎn)方式對(duì)精益的推行造成傷害

民營企業(yè)由于歷史原因使用計(jì)件的生產(chǎn)方式，最大化個(gè)人效益的同時(shí)造成的后果就是中間在制品的大量積壓。

3.ERP系統(tǒng)的實(shí)行約束了精益的推進(jìn)

4.觀念特別是中層管理者的墨守陳規(guī)阻礙了精益的推進(jìn)。

5.生產(chǎn)組織結(jié)構(gòu)及流程制度不符合精益生產(chǎn)的需要。

三、怎么理解精益并正確實(shí)施的方法經(jīng)驗(yàn)

時(shí)至今日，精益之類的信息——何謂精益生產(chǎn)以及精益的作用，已是鋪天蓋地。但是，有關(guān)如何實(shí)行精益變革以及引導(dǎo)變革的實(shí)際信息卻是少之又少。每個(gè)企業(yè)開始精益之路的環(huán)境不同決定了不可能存在程式化的方法和“正確的方向”。為什么了解精益并將其成功運(yùn)用的企業(yè)的比例如此低呢？原因不是他們沒有聽說過連續(xù)流動(dòng)，不是他們不懂如何實(shí)施5S，真正的原因是領(lǐng)導(dǎo)、文化、組織和實(shí)施帶來的挑戰(zhàn)遠(yuǎn)大于他們的預(yù)期；為了保證成功，在企業(yè)實(shí)施精益生產(chǎn)之前，必須考慮相關(guān)的很多因素。

經(jīng)過研究精益變革成功的要決，筆者總結(jié)了以下十條重要的經(jīng)驗(yàn)。

1.羅馬不是一天建成的。

同樣，精益改造也不是一蹴而就的；如果不花費(fèi)時(shí)間施行一個(gè)能帶來持續(xù)效益的計(jì)劃，借助精益工具所獲得的（生產(chǎn)）工序的提高將會(huì)逐漸倒退回其原來的起點(diǎn)。精益改造后顯著持續(xù)的結(jié)果會(huì)出現(xiàn)在整個(gè)工序中，但最有效益的回報(bào)是通過二到五年的計(jì)劃來實(shí)現(xiàn)。

2.精益改造不是零碎之事。

不要寄希望于某人在他業(yè)余時(shí)間來引導(dǎo)變革。你需要指派一個(gè)專注的領(lǐng)導(dǎo)或者團(tuán)隊(duì)去承擔(dān)此挑戰(zhàn)。領(lǐng)導(dǎo)者要完全理解項(xiàng)目的范圍，時(shí)刻保持注意力，不能被其他的事分散精力；實(shí)施過程中，領(lǐng)導(dǎo)者需要得到管理層長期的支持。

3.精益生產(chǎn)不僅僅是工具。

精益生產(chǎn)并非你所見的，而是你所思考的。精益生產(chǎn)是一套規(guī)則和準(zhǔn)則，而非簡單的工具。工具強(qiáng)調(diào)物質(zhì)體系改變，但這不是精益生產(chǎn)活力之所在。思維的整個(gè)方式必須嵌入公司每個(gè)人的頭腦中；只有新的準(zhǔn)則或理念而非體系或工具，才能改變行為。

4.精益之路沒有終點(diǎn)。

5.應(yīng)對(duì)抵制。

當(dāng)提出變革時(shí)，人們會(huì)有不安的感覺。有些人會(huì)認(rèn)為他們以前做錯(cuò)事了，但多數(shù)會(huì)對(duì)未知感到忐忑。所以，當(dāng)你的企業(yè)開始精益之路，你必須盡力幫助大家明白為什么、有什么和怎么做，消除恐懼或者避免出現(xiàn)令人不開心的選擇。

6.需要領(lǐng)導(dǎo)者去承擔(dān)這項(xiàng)挑戰(zhàn)。

管理是保持當(dāng)前情況，領(lǐng)導(dǎo)是帶領(lǐng)大家向理想情況進(jìn)發(fā)。在企業(yè)各層中尋找有此才干的人；如果精益是變革思維，那么為了引導(dǎo)精益，你必須言傳身教，有代理人。

7.準(zhǔn)備好人力和時(shí)間的投資。

學(xué)習(xí)新技能又需要時(shí)間；另外還有資金投入，主要用于培訓(xùn)，也用于工序改造。然而，事實(shí)表明這期間投入的回報(bào)時(shí)間只要數(shù)月并非數(shù)年。

8.沒有程式化，但有路線圖。

程式化準(zhǔn)確地告訴你如何做某事——數(shù)量，順序和時(shí)機(jī)。獲得精益成功沒有這樣程式化的辦法，因?yàn)槊總€(gè)企業(yè)開始時(shí)的相關(guān)因素都不盡相同。然而，路線圖是有的。沿途有路標(biāo)幫助你確認(rèn)你的位置和提供潛在的辦法助你到達(dá)目的地。盡可能多地學(xué)習(xí)其它精益之路，有利于你懂得路線圖。

9.不照搬答案。

許多人試圖靠照搬豐田或其它企業(yè)的方法獲得精益變革成功，要么是利用標(biāo)準(zhǔn)要么是理論。這個(gè)問題就像小孩子考試照抄別人的答案，結(jié)果卻發(fā)現(xiàn)試題的內(nèi)容不一樣。每個(gè)企業(yè)有自身的特點(diǎn)，決定了其獨(dú)特的問題和限制因素——必須讓精益思維在企業(yè)生根發(fā)芽，然后找到屬于自己的答案。

精益變革的道路漫長，因此不得不總結(jié)和反思一路上的得與失。

四、精益求新-基于工業(yè)4.0時(shí)代的精益生產(chǎn)革新思考

（一）行業(yè)變革趨勢(shì)

“工業(yè)4.0”旨在通過充分利用信息通訊技術(shù)和網(wǎng)絡(luò)空間虛擬系統(tǒng)-信息物聯(lián)系統(tǒng)相結(jié)合的手段，將制造業(yè)向職能化轉(zhuǎn)型?！肮I(yè)4.0”項(xiàng)目主要分為三大主題：一是“智能工廠”，重點(diǎn)研究智能化生產(chǎn)系統(tǒng)及過程，以及網(wǎng)絡(luò)化分布式生產(chǎn)設(shè)施的實(shí)現(xiàn)；二是“智能生產(chǎn)”，主要涉及整個(gè)企業(yè)的生產(chǎn)物流管理、人機(jī)互動(dòng)以及3D技術(shù)在工業(yè)生產(chǎn)過程中的應(yīng)用等。三是“智能物流”，主要通過互聯(lián)網(wǎng)、物聯(lián)網(wǎng)、物流網(wǎng)，整合物流資源，充分發(fā)揮現(xiàn)有物流資源供應(yīng)方的效率，而需求方，則能夠快速獲得服務(wù)匹配，得到物流支持

（二）精益與MES的融合推進(jìn)

制造業(yè)演進(jìn)歷史在整體層面體現(xiàn)為現(xiàn)代制造、數(shù)字化制造、智能制造三個(gè)階段、在信息化層面體現(xiàn)為兩化融合、兩化深度融合、中國制造2025、中國制造2035四個(gè)層次、在管理層面體現(xiàn)為先進(jìn)管理技術(shù)和方法的不斷提升，包括精益生產(chǎn)、六西格瑪、持續(xù)改善、卓越績效等貫穿各個(gè)階段。從這三個(gè)維度看中國制造業(yè)的演進(jìn)歷史，不難發(fā)現(xiàn)精益生產(chǎn)已經(jīng)深度融合在信息化流程。

數(shù)字化制造和智能制造進(jìn)一步滿足客戶個(gè)性化需求，智能制造完全個(gè)性化選擇，從傳統(tǒng)的精益生產(chǎn)模式到智能時(shí)代的精益求新；過程更透明，更智能，將精益生產(chǎn)的思想融入到了信息系統(tǒng)、嵌入式軟件、智能設(shè)備中，最終的目標(biāo)還是適時(shí)適量適品，高質(zhì)量短交期。在傳統(tǒng)制造中，拉動(dòng)靠看板，自靠安燈，配送靠人工撿料（提示燈，按鈕滅掉）；在數(shù)字化制造中，有IT和自動(dòng)化數(shù)字工具支撐，現(xiàn)場生產(chǎn)拉動(dòng)倉儲(chǔ)物流，人機(jī)配合撿料，掃碼RFID，自動(dòng)定位貨位，先進(jìn)先出；在智能時(shí)代，機(jī)器手自動(dòng)配料，AGV小車自動(dòng)補(bǔ)貨（不需要看板），所以智能精益或者叫精益智能化是一種新型的業(yè)態(tài)，必將淘汰老的業(yè)態(tài)，就像精益生產(chǎn)淘汰大規(guī)模生產(chǎn)一樣。

精益生產(chǎn)的思想需要融入到數(shù)字化制造的各個(gè)環(huán)節(jié)，業(yè)務(wù)場景通過相關(guān)IT系統(tǒng)和業(yè)務(wù)的融合應(yīng)用，將精益思想逐步固化在日常管理和IT系統(tǒng)中，并通過制度確保效果的持續(xù)化。精益生產(chǎn)的理念是減少浪費(fèi)，消除制造多余的、不必要的消耗。那么，如何知曉浪費(fèi)在哪里？多余的東西在哪里？這個(gè)問題傳統(tǒng)精益基本上靠人，難以分析清楚?，F(xiàn)在通過IT系統(tǒng)掌握具體的、實(shí)時(shí)的生產(chǎn)信息，支撐對(duì)生產(chǎn)過程瓶頸問題的準(zhǔn)確分析。在此基礎(chǔ)上，支持企業(yè)在生產(chǎn)過程中，實(shí)現(xiàn)精細(xì)化的生產(chǎn)管理與過程控制，從而減少浪費(fèi)、實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)。JIT是指整個(gè)生產(chǎn)過程中處理變化的及時(shí)性，IT信息傳遞的便利性與及時(shí)性為JIT的實(shí)現(xiàn)提供了可靠支撐。

而制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）是支撐實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)理念的一個(gè)平臺(tái)，精益生產(chǎn)的規(guī)章制度及其落實(shí)，都可以在IT系統(tǒng)中固化和體現(xiàn)出來。做MES必須懂精益，不僅是為了梳理數(shù)據(jù)流，而且企業(yè)需要知道如何結(jié)合精益來做價(jià)值流分析。從傳統(tǒng)精益推進(jìn)到數(shù)字化精益，必須要經(jīng)歷信息化深度應(yīng)用，概括來說，先進(jìn)的生產(chǎn)管理方式要靠先進(jìn)的技術(shù)來推動(dòng)，反過來，先進(jìn)的技術(shù)也要和先進(jìn)的生產(chǎn)管理方式融合起來。

精益求新，筆者認(rèn)為，只有緊密聯(lián)系信息化時(shí)代的精益創(chuàng)新和跨越，才能帶領(lǐng)企業(yè)繞過學(xué)習(xí)和實(shí)踐精益生產(chǎn)過程中的陷阱，并實(shí)現(xiàn)中國制造向中國智造的升級(jí)轉(zhuǎn)型；智能（智慧）精益時(shí)代或者叫精益智能化時(shí)代將成為精益生產(chǎn)的一種新常態(tài)。