飼料霉變分析與防治措施

戴朝洲 王竹君 黃 華

（1.江西柯恩牧業(yè)集團；2.常德柯恩飼料有限公司）

飼料霉變分析與防治措施

戴朝洲1王竹君1黃 華2

（1.江西柯恩牧業(yè)集團；2.常德柯恩飼料有限公司）

在飼料行業(yè)進入微利時代，產(chǎn)品質(zhì)量成為飼料行業(yè)競爭的重要手段，而飼料霉變問題是圍繞飼料企業(yè)與養(yǎng)戶的主要問題，霉變飼料不僅營養(yǎng)價值下降，影響適口性，而且危害動物健康從而危害人類食品安全。下面就飼料霉變原因分析及技術(shù)措施供大家參考。

1、飼料霉變的原因：

飼料霉變是由霉菌繁殖，生長引起的。控制住霉菌生產(chǎn)、繁殖，那么就控制了飼料的霉變。霉菌繁殖與生長有兩大重要因素

1）適宜的環(huán)境 (飼料中的水分、相對濕度、溫度)。

2）霉菌源。一般而言，飼料中的水分在13%或成品水分高于半成品水分1.5%以上，相對濕度大于70%，溫度在23-30度，霉菌繁殖、生長特別迅速。故飼料在梅雨季節(jié)霉變特別明顯。

2、飼料防霉措施：

飼料如何防霉，主要就是如何控制利用好這兩大因素。

2.1如何控制、利用好環(huán)境因素呢？

相對濕度及環(huán)境溫度控制起來，成本相對較高，因此大部分飼料企業(yè)都在控制飼料中的水分上找方法； 飼料中的水分來源主要有三種來源：①飼料原料中的水分。②飼料加工過程中增加的水分。③飼料存放環(huán)境中的水分 （受溫、濕度的影響）。因此要控制飼料中的水分，那么就應(yīng)從這三方面入手。

1）飼料原料水分控制。

首先，須有完善的原料采購、驗收管理制度，常規(guī)原料水分不應(yīng)超過正常指標。第二、易吸水原料不易進貨太多，在梅雨季度，易吸水原料的包裝袋可用有內(nèi)膜的包裝。第三、注意倉庫安全管理，不靠墻堆放，注意防潮，防濕。

2）飼料加工過程中的水分控制。

a)粉碎過程中的水分控制：隨著粉碎粒度的減小，水分損耗明顯增加。

b)調(diào)制、制粒過程中的水分控制：在調(diào)制工序中，蒸汽壓力越高，蒸汽中的含水量超低 （正常飼料廠所用鍋爐壓力一般在7-9公斤，生產(chǎn)壓力在2.5-4.0公斤）。物料在調(diào)制器中停留的時間越長，熟化效果越好，但所吸收的水分越多，另環(huán)模的壓縮比也是一個控制水分的重要因素，環(huán)模的壓縮比越高，制粒過程的摩擦阻力越大，摩擦的溫度越高，水分散失就越大。

c)冷卻環(huán)節(jié)的水分控制：飼料在冷卻過程中須去除多余的水分與熱量，須根據(jù)飼料的產(chǎn)量、顆粒大小、溫度等來調(diào)整風(fēng)機的風(fēng)量和冷卻時間，并不是風(fēng)量越大、冷卻時間越長越好，，研究表明，冷卻后的飼料成品水分比半成品水分不得高于1%，比調(diào)制后的水分低2.5-3.5%之間，冷卻效果才算達標，在濕度大、氣溫低的區(qū)域，若冷卻效果不能達到此范圍，可根據(jù)情況增加保溫或加熱裝置來控制水分。

2.2 控制、減少霉菌源

飼料從原料接收、加工過程中都容易被霉菌污染，要減少霉菌源的污染，那么主要從二個方面入手，第一，控菌。第二，滅菌。

a)控菌：不采購、不使用霉變、變質(zhì)的原料，及時對飼料加工區(qū)域的衛(wèi)生清理 （特別是提升機底座、分級篩、震動篩、脈沖及車間的衛(wèi)生死角的清理，減少霉菌污染。

滅菌：在不破壞產(chǎn)品營養(yǎng)成分的前提下，盡可能的高溫壓制， 另霉菌和真菌對輻射相當敏感，美國研究人員采用射線對雞飼料進行照射處理，處理后的飼料放在溫度為30度，相對濕度80%的條件下存放一個月，結(jié)果沒有發(fā)生霉變，而未經(jīng)照射處理的雞飼料在同等條件下，霉菌大量繁殖，發(fā)生嚴重霉變。

（略）