這個(gè)高級(jí)技師牛！每年為企業(yè)節(jié)約成本1000萬(wàn)元

這個(gè)高級(jí)技師牛！每年為企業(yè)節(jié)約成本1000萬(wàn)元

他先后完成了阿特拉斯(ATLAS)、德國(guó)SEW以及西門子(SIEMENS)三套不同控制系統(tǒng)的集成及開發(fā)應(yīng)用，日本安川機(jī)器人單元集成及程序開發(fā)應(yīng)用等。

他改造或制作各類自動(dòng)化設(shè)備81臺(tái)，每年可為企業(yè)節(jié)約成本近1000萬(wàn)元。發(fā)動(dòng)機(jī)試驗(yàn)間大功率引風(fēng)、送風(fēng)電機(jī)溫度實(shí)時(shí)監(jiān)控系統(tǒng)的普及推廣等項(xiàng)目走在了行業(yè)的前沿。42歲的王樹軍是濰柴動(dòng)力一號(hào)工廠的一名高級(jí)技師。1993年從濰柴技校模具鉗工專業(yè)畢業(yè)后入廠從事設(shè)備維修工作。他一門心思鉆研業(yè)務(wù)，不到十年，就擔(dān)任了負(fù)責(zé)615廠4個(gè)車間維修工作的維修班長(zhǎng)。

2001年，王樹軍利用業(yè)余時(shí)間回到當(dāng)年學(xué)習(xí)的學(xué)校濰柴技校，參加工長(zhǎng)技師班學(xué)習(xí)。他認(rèn)為，這是他進(jìn)步最快的一段時(shí)間，這次學(xué)習(xí)不僅使他在實(shí)踐中遇到的所有疑難問題迎刃而解，而且培養(yǎng)了他解決更多、更難問題的思維方式與動(dòng)手能力，奠定了他成為一名優(yōu)秀工匠的基礎(chǔ)。

2003年10月，濰柴新工業(yè)園一號(hào)工廠建設(shè)期間，王樹軍負(fù)責(zé)設(shè)備驗(yàn)收及現(xiàn)場(chǎng)施工。他整天與外國(guó)技術(shù)專家打交道，不懂就問，任何一個(gè)問題，不徹底搞明白絕不放棄，搞得那些與他合作的老外甚至也有些不勝其煩。盡管如此，他也認(rèn)為這樣做是值得的。所以后來(lái)他負(fù)責(zé)維護(hù)那些當(dāng)時(shí)最先進(jìn)的數(shù)控設(shè)備時(shí)，基本做到了駕輕就熟，游刃有余。

加工中心的很多精密部件，譬如數(shù)控轉(zhuǎn)臺(tái)，主軸等，是生產(chǎn)廠家的核心技術(shù)，廠家既不提供相關(guān)資料，也不做任何培訓(xùn)，一旦發(fā)生故障，只能求助賣家，不僅費(fèi)用昂貴，而且周期漫長(zhǎng)。2007年下半年，加工中心一臺(tái)定位精度是千分之一度的數(shù)控轉(zhuǎn)臺(tái)鎖緊出現(xiàn)嚴(yán)重漏油現(xiàn)象，在等不及賣家專人上門、沒有任何資料的情況下，領(lǐng)導(dǎo)安排他自己動(dòng)手解決問題。王樹軍感受到了沉重的壓力，他知道，這是在向“高精尖”設(shè)備無(wú)法自己維修、只能依靠生產(chǎn)廠家的“神話”挑戰(zhàn)！

3D打印技術(shù)的引入，使王樹軍的工作效率進(jìn)一步提高

王樹軍改造過(guò)的光柵尺相當(dāng)于使海勒加工中心具備了永不損壞的“神經(jīng)系統(tǒng)”，不僅大大降低了維護(hù)成本，而且滿足了高強(qiáng)度生產(chǎn)的需要

當(dāng)時(shí)，他只知道轉(zhuǎn)臺(tái)下安裝有圓光柵、復(fù)合軸承及蝸輪蝸桿等精密傳動(dòng)零件，并且排列著用以調(diào)整工作臺(tái)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)間隙大小的多級(jí)調(diào)整墊片，一旦打開，任何一點(diǎn)小失誤，都會(huì)造成難以彌補(bǔ)的損失。王樹軍根據(jù)多年的工作經(jīng)驗(yàn)，先繪制了理論上行得通的傳動(dòng)示意圖，制定拆檢思路，盡量人工拆卸，仔細(xì)做好標(biāo)示拆下的每一個(gè)零件，并分析其與相關(guān)零件的關(guān)系，及時(shí)修整拆檢思路。最后，終于成功發(fā)現(xiàn)故障點(diǎn)并順利修復(fù)，不僅節(jié)省了維修費(fèi)用，而且把對(duì)生產(chǎn)的影響降到了最低。賣家的工程師得知此事后，幾乎驚掉了下巴，連說(shuō)：“這怎么可能！”

2008年，濰柴產(chǎn)品供不應(yīng)求，設(shè)備連軸轉(zhuǎn)，幾乎沒有維護(hù)時(shí)間。就連加工中心的高精設(shè)備也適應(yīng)不了這樣的生產(chǎn)節(jié)奏，特別是12臺(tái)海勒加工中心36支光柵尺頻繁損壞，一年僅更換費(fèi)用就達(dá)40余萬(wàn)元，而且嚴(yán)重影響生產(chǎn)。王樹軍下決心根治這一頑疾。當(dāng)時(shí)正是三伏天，每天他都需要鉆到加工中心工作臺(tái)底部的狹小空間找問題，一待就是一兩個(gè)小時(shí)，出來(lái)時(shí)渾身都是汗水和油污，腿腳都麻木得不能動(dòng)彈。經(jīng)過(guò)了一次次排查，他找到了問題的根源，設(shè)計(jì)了一套獨(dú)立氣密保護(hù)氣路，成功完成了對(duì)設(shè)備的改造，使光柵尺故障率由原來(lái)的40%降到1%以下。此后，王樹軍又完成了GSA機(jī)械手手爪定位夾緊裝置、加工中心溫控系統(tǒng)國(guó)產(chǎn)化等設(shè)備改進(jìn)，無(wú)不讓洋專家瞠目結(jié)舌。

今年3月份，隨著國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)的不斷提高，WP10兩氣門柴油機(jī)已經(jīng)不適合市場(chǎng)需求，王樹軍承擔(dān)起了改造原有的兩氣門缸蓋生產(chǎn)線、提升產(chǎn)能的重任。在50多天的時(shí)間里，他和同事們?nèi)找箠^戰(zhàn)，完成了包括一臺(tái)加工中心、兩臺(tái)精密槍鉸機(jī)在內(nèi)的15臺(tái)(套)設(shè)備改造，達(dá)到了每天150臺(tái)的生產(chǎn)能力，累計(jì)節(jié)省采購(gòu)成本700余萬(wàn)元。而他設(shè)計(jì)制作的WP9缸蓋自動(dòng)上下料單元，不僅實(shí)現(xiàn)了無(wú)人值守作業(yè)，大幅提高了效率，節(jié)省了成本，而且杜絕了磕碰傷等質(zhì)量隱患及安全隱患。

2013年，濰柴成立了以“王樹軍”命名的首席技師工作室、勞模創(chuàng)新工作室，肩負(fù)著設(shè)備自動(dòng)化、智能化改造的使命，全程參與項(xiàng)目的立項(xiàng)、審核、設(shè)計(jì)、制作、安裝、調(diào)試，打破了維修與設(shè)計(jì)的界限。

他先后完成了阿特拉斯(ATLAS)、德國(guó)SEW以及西門子(SIEMENS)三套不同控制系統(tǒng)的集成及開發(fā)應(yīng)用，日本安川機(jī)器人單元集成及程序開發(fā)應(yīng)用等。他改造或制作各類自動(dòng)化設(shè)備81臺(tái)，每年可為企業(yè)節(jié)約成本近1000萬(wàn)元。發(fā)動(dòng)機(jī)試驗(yàn)間大功率引風(fēng)、送風(fēng)電機(jī)溫度實(shí)時(shí)監(jiān)控系統(tǒng)的普及推廣等項(xiàng)目走在了行業(yè)的前沿。工作室先后被命名為“山東省勞模創(chuàng)新工作室”“全國(guó)機(jī)械冶金建材系統(tǒng)示范型職工(勞模)創(chuàng)新工作室”。王樹軍本人也獲得富民興魯勞動(dòng)獎(jiǎng)?wù)隆⑸綎|省機(jī)械行業(yè)十大工匠等榮譽(yù)稱號(hào)。

（來(lái)源：濰柴資訊）