PLC自動化集中控制技術在焦化分廠皮帶機中的應用淺析

李龍

摘 要：本文對PLC自動化集中控制技術進行分析，這項技術在焦化分廠皮帶機中的運用，在開發和皮帶機應用的過程中，對這項技術進行具體的分析。

關鍵詞：PLC自動化集中控制技術；焦化分廠；皮帶機

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2017.02.007

0 引言

焦化分廠有14個運煤皮帶機9個運送焦炭皮帶機，皮帶機是運輸煤與焦炭的主要的工具，其運輸線路非常長，而且運輸的環節比較多，現場工作環境惡劣粉塵大，針對現場的運輸，管理非常困難。借助PLC自動化集中控制技術可以確保PLC自動化集中控制技術設備安全的運行，并且完善了對現場工作人員的管理。

1 PLC自動化集中控制技術

PLC是可編程技術，是一類工業控制的專業計算機，在編程的過程中可以起到存儲的作用，而且通過內部的應用程序的運行，可以對用戶的操作進行分析，借助數字化的模擬輸入和輸出控制措施，對機械設備的運行進行控制。PLC自動化集中控制系統在焦化廠的運用非常廣泛，其抗干燥性能比較多，運行非常穩定。而且PLC還具備監控和診斷的能力，如果控制器在運行中發生問題，可以先中斷運行，自動的發出報警。

PLC自動化集控技術是在傳統的繼電控制器的基礎上完善，運用了現代化的PLC控制器，而且其結合了計算機技術，運用微處理的功能，可以對外部的信號進行合理的分析，將判斷的結果直接傳輸給不同功能的執行元件，實現了對皮帶機的智能化的控制。

2 PLC自動化集中控制技術在焦化廠皮帶機中的應用

焦化分廠皮帶機主要包括皮帶、皮帶電機、減速機、頭輪尾輪及增面輪等元件，借助PLC自動化集中控制技術，焦化分廠所有皮帶機在建廠時就進行了自主的設計，23個皮帶機全部實現了自動化控制，設計了自動化控制的裝置，將現場皮帶機中所有反饋信號通過數字量輸入模塊DI與模擬量輸入模塊PIW傳輸至WINCC中控畫面中，將WINCC中控畫面中需要控制的信號通過數字量輸出模塊DO與模擬量輸出模塊PQW傳輸至現場皮帶機，現場操作人員可以較為靈活的進行各方面的操作，如果系統發生了故障，可以及時的將皮帶電機斷電，保證操作人員的安全及設備的穩定運行。并且操作人員可以不必時刻都在現場操作控制各個皮帶機，通過遠程控制就可以完成所有的操作，皮帶的運行中幾乎不會發生故障。而且皮帶機的自動化的集中控制系統還能對皮帶的運行狀況進行合理的控制，防止皮帶發生跑偏、打滑、撕裂皮帶等問題，并且對皮帶進行了相關的保護工作，如果皮帶機發生故障后，系統會及時的斷電。由于焦化廠的現場工作環境比較惡劣，所以，要定期對PLC設備進行保養與維護，PLC自動化集中控制技術可以節省皮帶機的維護費用。

2.1 PLC自動化集中控制系統的組成

焦化分廠皮帶機PLC自動化集中控制技術主要由遠程控制系統、控制單元和機旁控制系統構成。

2.2 PLC自動化集中控制系統的控制模式

PLC自動化集中控制技術一般由手動控制即機旁控制、自動控制即集中控制和實地控制三個方法，手動控制是借助人工的方式啟動和停止設備運行。通常在皮帶機檢測的情況，會采用手動控制的方式。自動控制結合了遠程控制的方法，可以實現設備的自動化的運行。實地控制主要是對一些大型的設備的控制，這類設備在皮帶運行中發揮著重要的作用，所以，要采用現場控制的方式。

3 焦化分廠皮帶機PLC自動化集中控制系統的功能

（1）自動診斷故障功能。PLC自動化集中控制技術可以進行故障的自動化的診斷，對PLC通信方式工業以太網進行分析，如果哪里出現了問題，系統會借助工業以太網的方式，將故障直接傳送到中控室中控畫面那里。如果安全設備的傳感器出現線路破損的情況，PLC自動化集中控制技術可以通過測量值的分析，對故障的位置確定，然后通過報警的方式告知自動化維護人員。

（2）顯示功能。借助中控室中的計算機顯示器對系統的運行情況進行分析，對每臺設備的運行狀態分析，分析每臺設備在運行中的參數，確保參數的正常，并且對皮帶機的運輸情況分析，確保各個傳感器的信號比較好。在皮帶機運行的過程中，要對其速度和電壓進行實時的分析，而且還應該及時的分析皮帶機發生故障的主要位置，也能準確的判斷皮帶機發生故障的時間。

（3）保護功能。PLC自動化集中控制技術可以對皮帶機的運行狀況進行分析，分析設備運行中的流量，并生成模擬數據，系統中的自動傳感器就會產生作用，對信號進行檢測，當設備出現超速和欠速問題時，可以對設備進行實時的保護措施。

（4）語言功能。焦化分廠皮帶機在運行中，需要操作人員的定期巡檢，所以中控室的中控工應該與皮帶沿線的操作人員檢修人員隨時保持聯系，設備發生故障時會自動報出故障，一旦設備出現異常后可快速及時進行處理，提升設備檢修的效率，提高設備運行的穩定性。

（5）屏蔽故障功能。PLC自動化集中控制技術可以實現對控制器故障的屏蔽功能，可以針對控制器的運行情況，對控制器的參數進行合理的調整，在維修后可以及時的使用設備，在設備恢復正常后，屏蔽功能就自動的消失。設備在出現故障后可以得到最及時的維修，確保設備可以及時的使用，確保工業生產的穩定性。

（6）記錄功能。PLC自動化集中控制技術可以對設備的運行和停止進行分析，通過對相關信息的分析，記錄設備的電流數據，對傳感器進行保護，而且還能對設備的運行效率和開機的時間進行分析。這樣工作人員通過這些數據就能及時的了解設備的運行情況，通過檢測歷史曲線的方式，可以做好維修的準備工作。

4 結語

PLC自動化集中控制系統在焦化分廠皮帶機中長時間安全穩定的運用，可以促進安全生產。在焦化分廠內PLC自動化集中控制這項技術已經得到了普及和廣泛的使用，爭取為其他行業需要應用PLC自動化集中控制提供參考做出更多的貢獻。

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