機械制造中數控技術應用探究

王濤

摘 要：眾所周知，數控技術在機械制造領域中的作用十分突出，用途也相當廣泛。如今，機械制造的規模日益擴大，而機械制造的整體質量和技術含量尚有待提升。這就需要積極利用數控技術的優良特征，整體推進機械制造行業的進步。

關鍵詞：數控技術；機械制造；汽車制造；零件加工

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2017.02.047

數控技術是一項較為綜合的技術門類，主要包含機械技術、計算機技術、控制技術等。其可以極大地提升機械制造的效率，緩解用工人員的勞動強度，同時提高了資源利用效率，推動了機械制造的現代化進程，具有較高的應用價值。

1 數控技術在機械制造中的作用分析

早在20世紀中葉電子計算機技術大幅度運用于機械制造行業以來，數控技術在機械制造領域內就派上了極大的用場。當然，任何技術的應用都要經歷一個漫長的進程，數控技術同樣經歷了由數控銑床、鉆床、磨床、數控切割器械到數控沖床的技術飛躍。在微電子技術的幫助下，數控技術的更新和升級較之以往更加頻繁，很快做到了數控機床更換刀具的自動化，且在機床之間新安置了托盤站，形成了柔性制造模塊，進而實現了對數控機床、工業傳送帶等系統的高效操控，柔性生產線得以順利產生。進入20世紀90年代，信息技術和電子自動化技術在機械制造行業全面普及開來，生產制造企業也在內部構建了一套相對獨立、健全的數控機床集成系統，最大限度地提高了數控技術的應用程度。

2 數控技術在機械制造中的具體應用

2.1 在工業生產中的應用

當前，數控技術在工業領域已具備了相當廣泛的用途，主要包含造紙以及食品工業等，即使在高度危險的環境下，數控技術同樣取得了應用共識，例如，重金屬冶煉、農產品配套加工、危險生物化學品儲存等。數控技術在使各項工業生產、加工安全化的過程中，還肩負起了改善一線員工安全生產環境的重任，確保了工業生產加工的高品質。在實際的工業生產中，數控技術結合電子計算機集成系統，對生產中的每道工序實施嚴格把關和動態監控，保障生產、加工的全過程嚴格依據規范的流程順利開展，避免了員工技術嫻熟度不夠或麻痹大意所致的操作失誤現象，同時借助同步傳感檢測手段進行實時檢測，精確地捕捉和確認隱藏的操作性故障，依照運行動態恰當靈活地確定緊急應急方案，最大限度地提升了整個系統的平穩性和可靠性。

2.2 在汽車制造業中的應用

近四十年來，我國汽車工業經歷了從幼稚到成熟的曲折歷程。特別是進入21世紀，我國私人汽車保有量與日俱增，汽車制造業正以前所未有的發展速度成為國家制造業領域中的重要一級。然而，汽車制造業的迅猛發展同樣也帶來了“代價”和羈絆，例如，為數不少的汽車零件的質量并不高。從長遠看，對于整個民族汽車工業的發展極為不利。為此，汽車制造企業必須提高頭腦敏銳度，善于把數控技術引入汽車工業中，并為其服務。當一線技術員工在制造汽車零件時，可積極借助數控技術，以減少人工焊接和人工沖壓等工序勞動量的損耗，進而促進汽車零件生產精度的躍升，而且帶來汽車工業產品附加值的提高，保障了一線生產作業人員的勞動健康安全。

2.3 在宇航工業中的應用

改革開放近四十年來，我國的宇航工業已躋身全球前列。在“新宇航大國”思維的感召下，宇航工業生產備受世人關注。毋庸置疑，宇航工業中有太多需要深加工或特殊程序加工的零部件，剛度不達標的材料只能被淘汰，保留下來的都是剛度合格的原材料，方能合乎宇航工業對機械制造的需求。傳統水平的機械制造技術難以滿足宇航工業對零部件生產精度的客觀需求。將數控技術應用于宇航工業生產中，有助于提高對鋁合金等原材料的切割效率，同時使零部件的生產、加工更加自動化，避免了大量能源的使用和資源的開發。

2.4 在機床設備中的應用

在機械制造行業中，機床設備具有異常關鍵的地位。如今，機電一體化產品競相涌現，基于數控技術的機床設備更是該類產品的龍頭。在機床設備生產過程中，運用電子計算機控制系統可以快速提升機床設備的性能，使機床可快捷、精準地完成操作冷卻泵、控制刀具的方位等重要任務。

參數的準確程度事關機床設備的制造質量，提高零部件的精密度歷來是一線技術人員所要攻關的重要課題。借助數控技術，技術人員能夠克服種種不良因素給生產所帶來的影響，精心設計零部件的尺寸，并對每道生產工序加以周密地調控，力求最大化地降低對人為因素的依賴度，使“技術先行”的理念貫穿于機床器械設備控制的始終。在這個過程中，技術人員可運用電子計算機嚴密監控全過程，并依照現實需求合理調整對應的參數，進而在保證絕對安全的同時增加生產量。

2.5 在煤礦器械中的應用

煤礦開采業在我國能源產業中居于十分重要的地位，扮演支柱性的角色。煤礦開采業的發展和進步事關國民經濟的健康、平穩運行。從這個視角看，提高煤礦器械的性能顯然十分必要。在煤礦開采過程中要用到相關器械，而煤礦開采的器械門類眾多、型號多樣，這也為器械的選擇提供了較為廣闊的空間。在過往，在制造煤礦開采器械的機殼毛坯時，往往運用仿形學原理按部就班地制作，這種辦法固然有一定的積極作用，然而卻帶來了較低的制造效率和較差的生產質量。鑒于此，把數控技術引入煤礦開采器械的機殼毛坯制造之中，可以依據應用需求進行切割和焊接，有助于顯著地提升切割的速率。通常情形下，煤礦開采器械屬于浮動型油封結構，在加工時不妨以凹曲面的樣式來操作，以提升該結構類型的平穩性和適應性，為保障凹曲面的精密度，技術工作者要以編程的形式科學調控每項數據，進而打造更高的加工品質。

3 結束語

機械制造牽涉較多的環節，在自動化技術方興未艾的今天，推進數控技術在機械制造中的應用是一項長期摸索、正在嘗試、尚未完成的任務，需要依據現實的應用狀況自覺調整每個環節，從而不斷地改善生產加工的品質。

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