泵送混凝土技術在城建工程施工中的應用

楊鵬坤

摘 要：隨著科學技術的飛速發(fā)展，國家現(xiàn)代化進程的推進，人居生活條件的改善，當前，大中小城市都在搞大規(guī)模的人居住房建設，國家為了合理利用土地資源，控制減少土地資源浪費，商品房高層住房建設已成為主流，混凝土使用凸顯用量大，垂直運輸距離遠的特點，在此環(huán)境下催生的混凝土泵送技術已在我國當前得到普遍應用。尤其是商品預拌混凝土與泵送施工結合，徹底改變了施工現(xiàn)場混亂布局，響應了主管部門規(guī)定的安全文明施工要求。

關鍵詞：泵送混凝土技術 城建工程 施工 應用

考慮到超高層建筑本身對混凝土的強度和用量提出了更高的要求，再加上配合比對于運輸混凝土也會產(chǎn)生極大的影響，所以我國目前都采用泵送混凝土這項技術。針對超高層建筑，高程混凝土由于內含“雙摻技術”，即摻雜了粉煤灰以及外加劑，能夠保證施工的效果。“雙摻技術”能夠體現(xiàn)我國多項技術的突破，比如在摻合料、配合比、泵相關設備等方面，在多項技術的推動下，我國能夠實現(xiàn)運輸?shù)母叨纫苍诓粩嘣黾樱钡?0世紀末期，對于高層建筑的澆筑，一泵到頂?shù)氖┕ぷ龇ㄩ_始逐步使用。

1泵送混凝土的概況

泵送混凝土pumpedconcrete，可用混凝土泵通過管道輸送拌和物的混凝土。要求其流動性好，骨料粒徑一般不大于管徑的四分之一，需加入防止混凝土拌合物在泵送管道中離析和堵塞的泵送劑，以及使混凝土拌和物能在泵壓下順利通行的外加劑，減水劑、塑化劑、加氣劑以及增稠劑等均可用作泵送劑。加入適量的混合材料（如粉煤灰等），可避免混凝土施工中拌和料分層離析、泌水和堵塞輸送管道。泵送混凝土的原料中，粗骨料宜優(yōu)先選用（卵石）。

2混凝土原材料及配合比設計

2.1混凝土用主要原材料

水泥：盡量選用低熱或中熱水泥，減少水泥用量。以降低水泥水化熱。粗骨料：應采用連續(xù)級配，針片狀顆粒含量不宜大于10%。

摻合料：混凝土中常用的摻合料為粉煤灰，混凝土中摻入一定數(shù)量優(yōu)質的粉煤灰后，不但能代替部分水泥，而且起到潤滑作用，可改善混凝土拌合物的流動性、黏聚性和保水性，從而改善了可泵性。還可以降低水泥的水化熱，有利于控制溫度裂縫的產(chǎn)生。

外加劑：在混凝土中摻加一定量的具有減水、增塑、緩凝等作用的外加劑，能很好地改善混凝土拌合物的流動性、保水性，降低水化熱，推遲熱峰的出現(xiàn)時間。為防止產(chǎn)生收縮裂縫，還可摻入適宜的膨脹劑。

2.2混凝土配合比設計。混凝土的要求：強度標號多樣，從C20-C40；耐久性，保證建設物使用壽命達70年以上；高流動性，即可適應超遠距離泵送；高工作性，即施工方便，易操作，經(jīng)過機械振搗后達到較高的密實度。

混凝土實驗室配合設計由以往施工經(jīng)驗得出混凝土在輸送管道中行進時，塌落度損失根據(jù)管道的長短可達10%-30%；依據(jù)混凝土配合比設計的基本原理與強度標準控制值，出廠塌落度初定為200-220mm，輸送管道出口塌落度初定為140-160mm。

3城建工程泵送混凝土施工技術要點

3.1輸送泵選擇。目前我國使用的混凝土泵機有兩種，一種是帶有布料桿可行走的泵車，另一種是牽引式固定泵。泵車的機動性強、移動方便，但價格較貴。固定泵機動性差，布泵時需要根據(jù)施工現(xiàn)場情況進行合理布置，但價格較低。

3.2泵機布置。選擇泵機位置時，要使泵機澆灌地點最近，附近有水源和照明設施，泵機附近無障礙物以便于攪拌車行走、喂料。泵機安裝就位，最好在機架底部墊木塊，增加附著力，以保證泵機穩(wěn)定。泵機周圍應當有一定空間以便于人員操作。泵機安裝地點應搭設防護棚。

混凝土攪拌輸送車的裝載量有5m3和6m3兩種。攪拌車在灌入混凝土后，攪拌筒做低速轉動，轉速為一定值，然后將混凝土運送到施工現(xiàn)場。由于攪拌站與施工現(xiàn)場有一段運送距離，并且攪拌車的出料量與泵機輸送量有一定的差值，因此存在泵機與攪拌運輸車的數(shù)量匹配問題。

3.3振搗及澆筑。由于泵送混凝土自身的特殊性，其流動性要強于常規(guī)混凝土，振搗過程中骨料與水泥砂漿會出現(xiàn)各種分布形態(tài)。控制好泵送混凝土的性能，能夠引導施工人員正確控制施工流程，維持混凝土結構的穩(wěn)定性。泵送混凝土施工要注意的內容：

采用平層法完成澆筑，對澆筑厚度嚴格控制，一般在30—50cm，澆筑時由遠而近；混凝土下料高度應控制在1M內，嚴禁向模板內側面直沖布料或直沖鋼筋骨架；澆筑豎向結構混凝土過程中嚴禁在同一處連續(xù)布料，應在2～3M范圍內對布料水平移動，一般要垂直于模反布料；振搗泵送混凝土過程中，對振動棒移動間距嚴格控制在40cm，振搗時間則持續(xù)15—30秒，嚴禁振搗時間過長，否則會影響到混凝土的使用性能；對大體積水平結構的混凝土施工，在收倉后初凝前要重新振搗，并適時用木批磨平搓毛2遍以上。根據(jù)實際需要可以鐵制滾筒壓2遍以上，以此避免收縮裂縫的形成；結束混凝土澆注之后，要將保溫材料覆蓋在上面，且用水灑濕養(yǎng)護。

3.4養(yǎng)護施工。對于高溫期間的施工，在澆注混凝土前要將輸送管上遮蓋濕罩布或濕草袋降溫，這樣可以避免高溫對混凝土結構造成的損害。此外，施工單位要安排人員進行灑水養(yǎng)護，以保證混凝土層面有足夠才濕潤。在低溫天氣施工時要選擇遮蓋或保溫材料包裹。然后與泵送混凝土成分配合比一樣的水泥砂漿潤滑混凝土泵和輸送管道。對輸送管道的鋪設情況嚴格檢查，防止管道發(fā)生松動等問題而影響使用性能。

4城建工程泵送混凝土施工注意事項

在混凝土質量控制的過程中，準確計量是重中之重。特別是水的用量，一定要扣除砂、石的含水量，水膠比的誤差值低于是%。清除梁、柱、基礎、坑槽內積水：在施工前，沖洗鋼筋，潤濕模板等作業(yè)或下雨過后，在上述部位通常容易積水，當混凝土流動至該部位時，就會因局部水膠比過大而出現(xiàn)強度驟降，不深過大時更可能出現(xiàn)離析水洗現(xiàn)象，而導致夾砂層、夾石層，所以積水必須清除干凈。由于混凝土流動性大，當模板有大于2cm2后的孔洞時，極易造成漏漿。

漏漿將使混凝土產(chǎn)生蜂窩、麻面，嚴得者引起局部疏松，造成強度喪失，必須打掉重新澆筑。機械振搗的方式與時間應按施工手冊具體規(guī)定執(zhí)行，當澆柱子、大體積基礎及梁體時，在施工末階段應灑布碎石（清洗干凈的），以均衡骨科含量。加強養(yǎng)護由于摻入粉煤灰和塑化劑，故必須加強養(yǎng)護。特別是澆筑成型后14天內應保持濕潤狀態(tài)，使粉煤灰與Ca（OH）2產(chǎn)生化學反應，形成膠凝組分，從而提高混凝土強度。

結 論

總的來說，要想推動超高層建筑的蓬勃發(fā)展，必須加大對泵送混凝土輸送技術的研究和投入，隨著社會的飛速發(fā)展，對建筑高度的也提出了更高的要求，同樣也對混凝土的施工強度和性能等方面有了更高的制作標準。目前的施工技術顯然已經(jīng)無法滿足時代對超高層建筑提出的要求，所以隨著科技日新月異的發(fā)展，對于超高層建筑的泵送輸送也能夠得到極大的突破。

參考文獻

[1] 石德虎.泵送混凝土的材料要求和配合比設計[J].科技信息.2017（11）