淺談如何提高粉尾回收利用率

屈彬

摘 要：本文通過定義粉尾回收范圍和回收利用率，對粉尾不能進行大比例回收的原因進行了總結分析，得知設備配置不完善、漿料工藝參數不達標、噴粉過程隨意性大等是造成粉尾難以回收的主要原因。根據原因提出了相應的控制措施并嚴格執行跟蹤，項目實施后，達到了回收利用率超過80%的目標，效益可觀。

關鍵詞：陶瓷磚；精益生產；粉尾；回收

1 引言

近年來，燃油燃氣價格的不斷上漲以及陶瓷原料的相對短缺，導致生產成本一路飆升，對于連續上漲的成本，大多數陶瓷企業苦不堪言。為了取得較好的經濟效益和社會效益，陶瓷粉尾料回收利用，成為各瓷區廣泛研究課題之一。

筆者通過統計分析某公司2015年3月至12月份共生產某系列產品67萬平方米，因配方特殊性未搭用粉尾泥屎，全年平均粉損為10.89%。為了提高粉尾料回收利用，筆者通過精益生產項目的方式，進行立項研究，分析研究如何提高回收率，通過工藝參數的檢測，可正常搭用到大規模生產中，并制定粉尾料回收標準的文件制度，提高粉尾回收利用率。

公司噴霧塔采用布袋除塵器，回收粉尾料。布袋除塵器中最為重要也最為核心的部件就是布袋，除塵過程中除塵器利用布袋來捕集噴霧塔噴粉是產出的含塵氣體中的粉塵，從而達到回收目的。

粉尾回收范圍：噴霧塔布袋除塵器回收粉尾；

粉尾回收量：以粉尾回收池為準；

回收利用率：產品搭用粉尾料總量÷產品粉尾料回收總量。

2 現狀分析與控制目標

據該公司2016年3至月5月生產噴粉總量為66993 T，其中仿古泥屎回收使用干粉793 T，三個月平均粉損0.82%，拋光粉尾回收使用干粉97 T，因粉尾回收不規范不能搭用，導致排入水溝1180 T粉尾漿，造成經濟損失數十萬元。

列舉：F022系列產品三個月排產量為41萬平方米，三個月平均粉損為14.72%。

3 原因分析

根據影響粉尾料使用原因通過魚骨圖的方式進行原因分析。

關鍵影響因子為：

（1）設備配置不完善，無法有效回收各種粉尾料；

（2）排產規劃中，漿料工藝參數不達標，無法噴粉；

（3）噴粉過程隨意性大，產品配方及顏色混雜，導致成品磚工藝參數不穩定；

（4）回收池內粉塵大，無法噴粉 。

4 改善措施

4.1設備技改

（1）根據公司生產排產計劃，了解各線產品配方漿料的顏色， 固定專塔噴粉，專管道、池回收各種粉尾料。

（2）針對生產中出現不合格的粉尾漿不能回收時，利用設備技改回收到專門的粉尾垃圾缸里，收集、統一處理，避免因排入水溝，導致水溝堵塞及污水壓榨泥困難。

4.2人員培訓

現場制定噴霧塔粉料標準版，且收集、整理每次搭用粉尾的留樣餅，并組織對塔口工進行產品粉尾料回收規劃的培訓，方便員工正確回收粉尾。

5 項目持續情況跟蹤記錄

項目實施改善后，持續跟蹤記錄，根據各線排產計劃，以11月5號編號為D22560P的拋光產品進行中試搭用粉尾漿為例說明，記錄明細如下：

（1）初選8月30日至9月15日收集的3#白色粉尾漿，并根據工藝要求檢測水分（35 ～ 40%）、流速（40 ～ 70 S）合格后轉入中轉池。

（2）根據提前預判可以搭用粉尾料及時燒出該粉尾樣餅，與工藝車間溝通確定粉尾漿對色結果，如同意確認后，下達《生產噴粉通知單》，且按照比例5 ～ 10%外搭中試生產。

（3）該編號D22560P產品配料過程配嚴格按照公司配料制度執行，相對比要穩定，配料實測誤差沒有超過±3%。

（4）配送料班長提前通知中試并要求燒制司爐工把結果填寫在《原料車間轉倉、轉配比通知單》，燒制班長有做好對該產品相關記錄與反饋在試拋單上，便于了解粉尾料搭用中試結果及異常情況。

（5）搭用粉尾料時，原料班長跟蹤中試磚坯抗折強度等相關檢測，確認在可控范圍內，由工藝通知使用。

6 項目結題與總結分析

項目從8月27號立項申請截止11月8號，約2個多月時間，該項目經工藝車間確認以下：

（1）有10個拋光產品編號搭用粉尾料，其工藝參數與正常產品臨近，暫無發現異常情況。

（2）有14個拋釉產品編號搭用粉尾料，中試結果合格，繼續搭用粉尾料。

（3）項目開展后，只有3個產品因為顏色過深，無法進行回收利用。

粉尾料搭用總量 ÷ 粉尾料回收總量 = 粉尾料回收利用率

（1210T） （1013T） （83.7%）

通過項目推進后，原料車間、燒制車間及品保檢測都要按《粉尾漿回收標準及粉尾料搭用管理制度》執行并將此規定納入受控文件，粉尾料回收得好的較好的控制，粉尾回收率由54%提高至83.7%，達到了項目既定的卓越目標。

7 結語

通過精益生產立項的方式，集中各部門共同努力，總結分析出提高粉尾料回收利用資源化的方法，并制訂相應的改善措施，再通過制度的落實，可達到長期有效利用的目的，節約資源，增加經濟效益。