造紙機械主要故障的診斷與維修方法

吳天從

（福建泉州市鯉城區社會福利生產管理辦公室，福建 泉州 362000）

造紙機械主要故障的診斷與維修方法

吳天從

（福建泉州市鯉城區社會福利生產管理辦公室，福建 泉州 362000）

目前我國大量引進高速、寬幅、自動化程度高的造紙機械設備，但是經過長時間的運行難免會出現設備上的各類故障，影響設備正常運行。主要探討了造紙機械主要故障的診斷，并提出相應維修方法，提高造紙機械設備運轉的效率。

造紙機械 故障診斷 維修方法

0 前 言

隨著科學技術的不斷進步，造紙行業發展也不例外。在造紙行業生產過程中，會應用到許多的機械，難免會出現機械故障，這時應及時的采取措施，選擇正確的方法進行維修，以保障造紙機械能夠正常、安全的運轉。

1 現代造紙機械故障的典型特征

現代造紙機械故障的典型特征主要包括：因果關系的復雜性、故障點較隱蔽以及相關因素的不確定性。下面針對這三個特征，進行詳細的探討。

1.1 因果關系的復雜性

對于機械系統出現故障、癥狀以及原因，存在交叉重疊部分，一般情況下，機械系統出現一個故障時，原因也有很多種。例如液壓執行元件速度過慢、負載過大、潤滑不良以及導軌誤差大等等。另外，一個故障源會反映出多種癥狀；同時一個癥狀可能由多個故障源造成的。

1.2 故障點較隱蔽

機械系統發生的一些故障，如系統失靈和損壞，往往是機械系統內部造成的。目前我國造紙機械系統越來越復雜，可是沒有有效的檢測設備，在檢查故障原因時，需要進行拆卸，比較費時費力，在一定程度上，也增加了判斷故障源的困難。現在對癥狀的判斷，最有效的方法就是直接進行肉眼觀察；另外造成機械故障的原因有很多種，所以分析機械故障較為困難。

1.3 相關因素的不確定性

造紙機械在日常運行過程中，機械系統出現故障，因素有很多種，如電網電壓變化、機械遭溫度變化以及污染物的入侵等等。相關因素不確定性還表現在其他方面，包括不平穩性、非線性以及非高斯分布等。由此形成的無法明顯看出故障的特征，將會造成對機械故障源無法準確進行判斷的情況。

2 振動監測與造紙機械故障診斷及維修

2.1 振動監測技術簡介

據相關資料顯示，機械振動60%以上是造成故障的主要原因，在機械系統運行過程中，其運行狀況受到振動的影響很大。近年來，隨著我國造紙行業的不斷發展，促進了造紙機械的發展，造紙機械向著大型、精細以及復雜化發展，所以對于振動問題已經引起了相關工作者的高度重視。目前一些造紙企業主要采用了在線振動監測技術，對造紙機械進行日常監測和維護。

在線振動檢測技術實施，首先應對振動數據進行采集，并采用信號處理技術，對振動數據進行分析研究；其次采用模式識別，對機械設備進行判斷，若機械設備存在異常，應查找故障發生位置，同時還應明確故障發生的原因。振動監測技術能夠有效減少設備維修費用，提升企業的經濟效益，所以對于該技術的應用，對造紙機械的正常運行提供了重要的保障。

2.2 對造紙機械進行振動監測部位的主要分布

對造紙機械進行振動監測部位的主要分布，一方面為造紙機械運行的性能，另一方面為造紙機械運行狀態。下面針對這兩方面，進行詳細的探討。

（1）造紙機械運行性能的監測。主要采用壓力脈沖、測量振動以及轉速等方法檢測機械不同轉動設備部件，觀察其部件對造紙機運行的影響。在檢測過程中，應連接測量點與計算機監測站，并采用同步時間平均法，對測量信號進行計算、儲存。還要將相關數據，如測量數據、被討論趨勢數據完整的儲存。被討論的趨勢數據，能夠計算頻譜及時域信號，并對不同參數的變化幅度，進行合理、有效的分析。在監測過程中，主要目標有三個，一是紙張質量，二是區壓振動，三是流漿箱的壓力波動。通過監視設備，能夠將監測參數的變化呈現給監測人員。一般情況下，監測點的位置主要設置在以下幾處：上漿泵壓力測量、管束壓力測量、篩后壓力測量、刮刀加載壓力振動以及輥子脈沖發生器等。

（2）造紙機械運行狀態。在對運行狀態進行監測時，應將振動測量作為重要基礎。通過對運行狀態進行監測，造紙機械一旦發生故障，能夠及時發現、及時修理，這樣能夠提高造紙機械故障維修的效率，確保造紙機安全、正常的運行。對運行狀態進行監測，能夠涉及到的主要設備有兩個，即傳感器和分析站。

3 油液分析技術與造紙機械故障診斷及維修

3.1 我國油液分析技術的應用概況

20世紀70年代末，通過對油液分析技術的合理應用，實現對設備狀態的檢測。在1982年，引進了美國的 FOXBORO 雙聯鐵譜分析儀，1983年，引進了 PC-320 自動顆粒計數，1984～1988年，采用的技術有很多種，包括鐵譜技術、顆粒計數技術以及紅外光譜技術等等。

3.2 油液分析技術與監測設備運行狀態的關系

機械使用的潤滑油可以反映出設備運行狀態。在機械設備正確運行情況下，可對設備工作狀況進行檢測。檢測的內容有潤滑油中的磨損顆粒、潤滑油的性能變化，以此判斷出機械設備運行狀況，并預測可能發生的故障。還應通過故障分析，包括類型、發生的部位以及原因等，詳細記錄在資料中。這樣機械一旦發生故障時，可以按照資料，進行正確、合理的維修。同時在故障前，也有利于工作人員及時發現故障，以提高機械設備利用率，降低設備維修成本。

3.3 油液分析技術的內容

油液分析技術主要有兩個方面，一方面為潤滑油自身性能的分析，另一方面為潤滑油攜帶磨損顆粒分析。采用油液分析技術，首先對機械設備使用的潤滑油，進行事先的收集。不僅要定量分析潤滑油的微粒，同時還要定性分析潤滑油，以此對機械設備的運行狀況進行準確的判斷，并對故障作出預報，進行診斷。潤滑油油品分析的內容為油品的理化指標，對油品理化指標的分析，主要包括三個方面，即添加劑的污染、潤滑油的衰化和潤滑油的損耗等。對潤滑油磨損微粒分析，主要表現在以下三個方面，即微粒化學成分、磨損微粒的數量以及幾何形態等。對這些內容的分析，可以對機械設備的位置、程度準確判斷出來，進而能夠更好進行故障維修。

4 結束語

隨著我國社會的發展以及科學技術的不斷進步，機械設備的發展也呈多樣化、智能化，造成機械設備的系統也日益復雜，在一定程度上，增加了造紙機械故障診斷以及維修的難度。所以應加強對造紙機械故障診斷以及維修方法的的探究，不斷提高造紙機械維修水平。主要從在線振動監測技術和油液分析技術兩方面進行詳細分析，通過分析，我們可以看出在線振動監測技術和油液分析技術能夠實現機械的預知性維護，能夠加強對造紙機械診斷以及維修水平。不過這還需要我國相關工作者堅持不懈的努力，才能更好地實現，以此來促進造紙行業的長久、可持續發展。