鉆孔灌注樁的施工方法及施工階段質量控制

李昌會

廈門市開建建設有限公司（361000）

鉆孔灌注樁的施工方法及施工階段質量控制

李昌會

廈門市開建建設有限公司（361000）

在進行鉆孔灌注樁施工的過程中，應嚴格按照相關施工細則進行操作，控制好施工各個環節的質量，以保證鉆孔灌注樁的質量符合施工要求。這里將結合實際情況對鉆孔灌注樁的施工方法及控制施工階段質量的有效途徑進行分析，以保證鉆孔灌注樁的質量。

鉆孔灌注樁；施工方法；質量控制

0 引言

隨著近幾年我國社會經濟的不斷發展及科學技術的進步，鉆孔灌注樁技術被廣泛應用于各類建筑施工中，為工程施工的順利進行提供了有力保障。然而在實際施工過程中，鉆孔灌注樁施工技術仍然存在很多問題。本文結合實際情況對鉆孔灌注樁的施工技術以及控制施工階段質量的有效方法進行探討分析并提出意見，以期為今后相關工作提供寶貴意見。

1 鉆孔灌注樁的施工方法分析

1.1 施工準備

施工準備的內容主要包括鉆機、鉆具、場地布置等方面內容，其中鉆機是施工準備的主要內容，也是鉆孔灌注樁施工的主要設備，需結合施工地點的具體情況以及各種鉆孔機的使用方法、形式、條件對鉆孔機進行選擇。

1.2 鉆孔機安裝

在工程施工過程中，應嚴格確認好鉆孔機的位置并正確安裝鉆孔機，以防止出現柱位不準的現象。對于有鉆塔的鉆孔機首先應利用鉆機自身的動力與施工現場的地籠相互配合，確認好鉆桿的移動方向，然后使用千斤頂將鉆機吊起，在準確定位置后利用鉆頭或固定鉆桿的卡孔、重滑輪與護筒中心處于一條直線上，最大程度地保證鉆機位置的準確性，且鉆機出現位置偏差的偏差值不得超過2cm。在找準樁位后，施工人員利用枕木墊平橫梁并設置纜風繩。

1.3 埋設護筒

當鉆孔位置較深時，成孔會受到地下水位水壓的影響很容易出現塌孔、流砂現象。因此，施工人員應埋設護筒以增加孔內靜水壓，從而保證成孔安全。除此之外，護筒還可以有效隔離地表水、保護孔口地面、固定樁孔位置等。

1.4 泥漿制備

鉆孔泥漿的主要成分是水、黏土及其他添加劑，具有懸浮鉆渣、冷卻鉆頭、潤滑鉆具等功效，在增加靜水壓力的同時可以促使孔壁形成泥皮以阻斷地表滲水，防治成孔出現塌孔現象，同時應根據鉆孔的方法、地質環境因素、底層變化情況及操作要求來確定鉆孔泥漿的粘稠度。

1.5 鉆孔

在施工過程中要保證鉆具的牢固性，且控制好初期鉆進的速度不要過快，使得鉆進速度與泥漿排放量相互適應。在鉆進過程中及時關注泥漿指標的變化情況，注意調整泥漿黏稠度。經常檢查機械運行狀況，發現問題應及時處理。注意檢查孔內附近地面有無開裂或護筒、樁架等傾斜現象。施工人員應嚴格遵守相關技術規程，保證施工質量。

1.6 清孔

鉆孔到達設計深度時，相關的監理人員應及時對孔徑、孔偏斜度、孔深進行驗收工作，同時采用原漿換漿法清孔，清孔厚的泥漿比重處于1.15~1.20，并保證孔內泥漿比地下水位高出1.5~2.0 m，以防止塌孔現象。在清空完成后相關的管理人員應及時對孔深、泥漿及沉渣的厚度進行驗收。

1.7 鋼筋籠制作

施工人員應嚴格按照相關設計圖紙及要求制作鋼筋籠，以焊接方法為主，個別連接部位使用綁扎方式連接，將加強箍與主筋之間用焊接的方式連接在一起以保證鋼筋籠的質量，同時在鋼筋籠的頂端焊接吊掛筋，使用超聲波對鋼筋籠的鍍鋅鋼管與箍筋的連接部位進行檢測，檢查鋼管有無漏水現象，以保證鋼筋籠的質量。

2 施工階段的質量監控

2.1 成孔階段的質量監控

要想控制好施工成孔質量應落實以下幾點內容:第一，采取隔孔施工程序。鉆孔灌注樁主要采取先成孔、再成樁的施工方式。由于成樁初期樁身及混凝土的強度較低無法承受周圍土體運動產生的壓力，需要用泥漿來平衡混凝土灌注樁的成孔，因此應采取適合鉆孔灌注樁施工的隔孔施工程序來防止塌孔和縮徑現象。第二，保證樁身成孔處于垂直狀態。在施工過程中應采用擴大樁基支撐面積的方式穩固地基，從而保證成孔精度滿足相關設計的具體要求。對鉆架及鉆桿的位置進行校正，保證施工設備處于垂直狀態。第三，確定樁位、樁頂標高及成孔深度。控制護筒中心與樁位中心線先插的距離不超過5 cm，對護筒的位置進行確認，檢查回填土的密實性，防止在灌漿過程中出現漏漿現象。在施工過程中，地質環境可能會隨時發生變化，施工人員應根據周圍環境的變化及時調整鉆機鉆架的位置，以保證成孔的質量。第四，對孔底底部的沉渣進行及時清理，以保證鉆孔灌注樁的質量符合相關設計的要求。

2.2 水下混凝土拌制質量監控

鉆孔灌注樁施工過程中應選用水下混凝土作為施工的原材料，其中骨料應選擇粒徑小于40 mm的碎石或卵石。碎石的含泥量應小于2%，含砂率為40%~50%。可以使用活性炭粉來代替砂礫以提高混凝土的流動性，防治泥漿堵塞導管。在施工現場進行水下混凝土拌和時，應主要加強對計量設備精度、混凝土級配標準、攪拌時間、填料攪拌程序等環節的控制力度，避免混凝土由于攪拌時間過短失去原有的使用性能。此外，施工過程中所選用的混凝土應盡可能使用集中攪拌供應的商品水泥，在有效保證混凝土質量的同時還可以保證混凝土的及時供應，避免施工現場出現混凝土短缺現象[1]。

2.3 鋼筋籠制作質量監控

鉆孔灌注樁鋼筋籠所需要的鋼材、電焊條應滿足相關設計的要求，且規格、外觀、質量等方面應與預先送至的樣品相同。在鋼筋籠制作完成后，相關監理人員應根據相關要求對鋼筋籠的長度、寬度、質量進行驗收，并對鋼筋籠各個焊點、節點進行檢查，不合格的節點要進行補焊。驗收合格后才可以正式投入使用。在鋼筋籠吊裝過程中，要保證鋼筋籠不被外力破壞。垂直度應通過增設起吊桿的方式來增加吊點的受力面積，并設置對稱吊點用于調整鋼筋籠的垂直度，從而為鋼筋籠位置的準確性提供保障。此外，鋼筋籠在放置過程中一旦出現碰壁現象或者是其他因素引起的放置受阻現象，應立即停止吊放工作并及時尋找原因，以避免對鋼筋籠造成損傷。

2.4 灌注混凝土質量監控

在混凝土灌注過程中，可以通過控制混凝土初凝時間、合理加快混凝土灌注速度可有效提高混凝土灌注質量。因此，施工單位應注意灌注混凝土的準備工作同時保證灌注期間各個工序之間緊密配合。做好導管的檢修工作，在將導管拼裝完成后利用激光0.6~1.0 MPa的水壓測試導管，在測試合格后導管才可以將投入使用。沉放導管時應注意保證導管連接的密實性與牢固性，避免在沉放導管的過程中出現漏氣、漏漿現象，影響混凝土灌注。保證導管底部至孔低間的距離在0.3~0.5 m，為隔水栓在混凝土灌注過程中可及時排除沉渣提供便利。通常情況下，導管的埋置深度一般不會超出2.0~5.0 m，在操作過程中必須安排專業技術人員掌握混凝土面的標高及導管埋入深度，不可以將導管低端拉至混凝土面以上。此外，當混凝土埋過鋼筋籠底端3.0 m以后應及時將導管提至鋼筋籠以上，避免出現混凝土上浮的現象。當鋼筋籠已經出現上浮跡象時，施工人員應立即停止混凝土灌注，在確認好混凝土標高以及導管位置以后才可以繼續施工。

3 結語

鉆孔灌注樁的施工技術是影響鉆孔灌注樁施工質量的關鍵因素，直接影響到整個工程施工的質量以及工程進度。因此，施工人員應不斷提高自身專業技術，嚴格按照相關行為規范操作鉆孔機，避免人為因素對施工質量產生影響，從而保證工程施工順利進行。

[1]鄭家全.鉆孔灌注樁的施工方法及施工階段質量控制[J].中國新技術新產品,2016(4):112.