彭斌
廈門嘉頤建筑工程股份有限公司(361000)
深基坑支護體系中的問題與防治措施分析
彭斌
廈門嘉頤建筑工程股份有限公司(361000)
結(jié)合某項目工程深基坑支護體系實際案例,針對該工程項目中所選用的深基坑支護形式進行論述,并圍繞各種深基坑支護形式下存在的問題以及施工現(xiàn)場的防治措施進行分析與探討,望能夠引起業(yè)內(nèi)人士的關(guān)注與重視。
深基坑;支護體系;問題;處理措施
近年來,隨著高層建筑施工水平的持續(xù)提升,深基坑支護施工水平明顯提高,但深基坑支護施工中也開始凸顯出一些問題與不足。若不及時加以處理,可能會對深基坑支護體系的整體穩(wěn)定性與耐久性產(chǎn)生極大威脅。因此,建筑施工人員必須在應(yīng)對深基坑支護體系施工問題時,深入分析各個環(huán)節(jié)可能出現(xiàn)的問題與不足,及時采取防治措施,以促進深基坑支護體系施工水平的不斷提升。
本項目工程位于A市高新技術(shù)開發(fā)區(qū),為新建多層商業(yè)建筑。本項目工程地下層數(shù)為3層,局部為2層,施工現(xiàn)場基坑圍護深度為16.0 m,屬于深基坑工程。為確保深基坑工程的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性與上部建筑結(jié)構(gòu)的可靠性,本工程選擇三軸攪拌樁、支護樁以及抗拔樁相結(jié)合的深基坑支護體系,有效避免了深基坑施工中出現(xiàn)塌方等質(zhì)量事故,確保了深基坑工程乃至整個建筑項目結(jié)構(gòu)施工的質(zhì)量與安全。
三軸攪拌樁是長螺旋樁機的一種特殊類型,共設(shè)置有三個螺旋鉆孔。施工時三個螺旋鉆孔同時自上至下進行施工,在地下連續(xù)墻工法中有良好的應(yīng)用價值,對軟土地基基礎(chǔ)也有良好的適用性。三軸攪拌樁可利用攪拌樁機將水泥噴入土體并充分攪拌,使土體與水泥產(chǎn)生一系列物理化學(xué)反應(yīng),促進軟土土體發(fā)生硬結(jié)反應(yīng),進而起到提高地基基礎(chǔ)強度的目的。
在基坑圍護結(jié)構(gòu)工程建設(shè)中,三軸攪拌樁的應(yīng)用常見兩種形式:一種是三軸攪拌樁中間不插型鋼,僅作為止水用,還可與其他工藝結(jié)合后發(fā)揮擋土作用;一種是三軸攪拌樁樁體內(nèi)插H型鋼,不但可以止水,還能夠通過將水泥漿與地基土土體的有機結(jié)合,形成一個連續(xù)不斷且具有一定強度的加固水泥土墻,作為擋土墻使用,對于挖設(shè)深度較低的基坑而言比較適用。
以下即結(jié)合某工程實例對三軸攪拌樁的實際應(yīng)用進行闡述與分析。擬建某綜合體項目,總用地面積62 994.875 m2,場地東側(cè)基坑邊線距東路距離約為26.0 m,距商業(yè)城(設(shè)一層地下室,樁基礎(chǔ))最小距離約為8.0 m。施工現(xiàn)場周邊環(huán)境較為復(fù)雜,施工場地有限。止水帷幕采用三軸水泥攪拌樁,樁徑為φ850 mm間距600 mm。采用P.O42.5普通硅酸鹽水泥,水灰比1.5~2.0,水泥摻入量為不小于20%,水泥土28 d無側(cè)限抗壓強度≥1.2 MPa。
三軸攪拌樁施工流程為:測量放樣→開挖溝槽→三軸攪拌機就位,校正并復(fù)核樁基水平度與垂直度→攪拌水泥漿液,開啟空壓機并送至樁機鉆頭→鉆頭噴漿、氣切割土體下沉至設(shè)計樁底標高→鉆頭噴漿、氣,提升至設(shè)計樁頂標高,進行殘土處理→施工完畢→撤除攪拌機械。
三軸攪拌樁出現(xiàn)特殊情況采取如下處理措施:在碰到地面溝或地下管線無法按設(shè)計走向施工時,宜與設(shè)計單位、業(yè)主、監(jiān)理共同協(xié)商,確定解決辦法。發(fā)現(xiàn)管道堵塞,應(yīng)立即停泵處理。待處理結(jié)束后立即把攪拌鉆具上提和下沉 1.0 m后方能繼續(xù)注漿,等10~20 s恢復(fù)向上提升攪拌,以防斷樁發(fā)生。針對滲漏水問題,可采取引流管或雙液注漿兩種方式進行處理:一是用引流管防滲漏。在基坑滲水點插引流管,在引流管周圍用速凝防水水泥砂漿封堵,待水泥砂漿達到強度后,再將引流管打結(jié)。二是用雙液注漿防滲漏。根據(jù)要求配置化學(xué)漿液,將配制好的化學(xué)漿和水泥漿送入貯漿桶內(nèi)備用。
3.1 攪拌體不均勻
在三軸攪拌樁現(xiàn)場施工過程中,攪拌體不均勻這一問題的產(chǎn)生原因與三軸攪拌樁施工工藝不合理相關(guān),施工機械自身故障也是主要原因之一,進而導(dǎo)致注漿中斷或攪拌過程中提升速度不均勻。針對該問題,可采取的防治措施為:施工前安排專人對三軸攪拌樁設(shè)備進行檢修,確保其工作性能的穩(wěn)定性,適當增加攪拌時間,提高拌和次數(shù),控制鉆進速度。除此以外,固化劑拌制過程中不得任意加水,必須確保水灰比與拌和速度的穩(wěn)定性。
3.2 噴漿異常
在三軸攪拌樁現(xiàn)場施工中,噴漿異常的產(chǎn)生原因與注漿泵損壞、噴漿口堵塞、管路口有雜物或硬結(jié)塊以及水泥漿液水灰比稠度不合理等因素相關(guān)。針對該問題,應(yīng)采取的防治措施為:三軸攪拌樁施工前對設(shè)備進行試運轉(zhuǎn),確保其工作性能;噴漿口應(yīng)用單后球閥式止回閥,以避免拌和過程中出現(xiàn)泥土倒灌的問題;輸漿管與泵送管應(yīng)當及時清潔,并于集漿池上方增設(shè)細篩進行過濾,以免雜物進入管道內(nèi)。
3.3 抱鉆與冒漿
此項問題的產(chǎn)生原因包括工藝選擇不當、施工中遭遇黏結(jié)力較強黏土層、上覆壓力大且土層持漿能力差等。針對該問題,應(yīng)采取的處理方法是:在深基坑支護工程現(xiàn)場施工中于樁頂標高1.0 m以內(nèi)進行復(fù)攪加注漿,同時對實際樁頂標高預(yù)留的1/2鑿除部分。
支護樁是指在三軸攪拌樁施工工藝基礎(chǔ)之上,插入H型鋼并構(gòu)成的綜合性深基坑支護系統(tǒng),對橫向推力有良好的承受價值。當前技術(shù)條件支持下,深基坑支護中支護樁一般用于基坑支護、邊坡支護以及滑坡治理,承受水平土壓力或滑坡推力,一般比承受豎向力的基礎(chǔ)樁需要更高的配筋,也經(jīng)常和錨桿(索)一起使用(樁錨結(jié)構(gòu))。支護樁與三軸攪拌樁相互作用,形成受力整體,在深基坑中能夠有效維持臨空土體的穩(wěn)定性,確保深基坑工程施工現(xiàn)場以及周邊既有建筑物的穩(wěn)定性與安全性。
5.1 鉆進中塌孔
由于抗拔樁施工過程中的護壁效果差,泥漿稠度小,因此容易出現(xiàn)漏水問題。除此以外,深基坑支護現(xiàn)場護筒埋設(shè)深度較淺,周邊封堵不密實,也會導(dǎo)致漏水問題的產(chǎn)生,進而導(dǎo)致抗拔樁在鉆進過程中發(fā)生塌孔。針對該問題,施工現(xiàn)場的防治措施為:抗拔樁鉆孔周邊不得設(shè)置臨時性通道,嚴禁大型設(shè)備作業(yè);地面埋設(shè)護筒時應(yīng)于施工現(xiàn)場底部夯填厚度為50.0 cm的黏土,護筒周邊也需要夯實黏土并均勻回填,以避免地面水的滲入;水中振動沉入護筒時,應(yīng)根據(jù)地質(zhì)資料,將護筒沉穿淤泥及透水層,護筒之間的接銜要密封好,防止漏水。
5.2 鉆孔漏漿
導(dǎo)致抗拔樁現(xiàn)場施工中出現(xiàn)鉆孔漏漿的主要原因包括以下幾個方面:護筒埋設(shè)深度不足,泥漿自護筒底部流失;護筒制作比較粗糙,接頭與縱向接縫部位不嚴密,泥漿滲漏頻頻發(fā)生;護筒內(nèi)靜水壓力高,導(dǎo)致護筒刃腳部位出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象。針對該問題,施工現(xiàn)場的防治措施為:在成孔環(huán)節(jié)中保持護筒內(nèi)靜水壓力的穩(wěn)定;在護筒安放前對其質(zhì)量進行嚴格驗收與控制,并于接縫部位增設(shè)止水墊片;適當增加泥漿稠度,降低鉆進速度,在護筒刃腳回填黏土層鉆進時應(yīng)反復(fù)沖擊,以提高護壁效果。
5.3 鋼筋籠安放及設(shè)計不當
此項問題的產(chǎn)生原因主要包括:鋼筋籠在現(xiàn)場堆放、搬運等環(huán)節(jié)中未嚴格執(zhí)行操作規(guī)程,支墊位置不當從而造成變形;鋼筋籠過長,未設(shè)置加勁箍,剛度不足,從而導(dǎo)致變形;清孔環(huán)節(jié)中泥漿糊未徹底清理,實際孔深與設(shè)計要求不符合。針對該問題,施工現(xiàn)場應(yīng)采取的處置方法是:鋼筋籠應(yīng)當根據(jù)施工現(xiàn)場的吊裝運輸能力分段制作,在入孔前焊接形成整體;鋼筋籠在現(xiàn)場搬運中應(yīng)當按照2.0 m~2.5 m的間隔距離設(shè)置一道加勁箍,并于鋼筋籠內(nèi)按照3.0 m~4.0 m間隔距離裝設(shè)可拆卸式十字型加勁架,待鋼筋籠完全吊入后再進行拆除。
在工程項目建設(shè)過程中,深基坑支護體系所涉及到的工藝技術(shù)復(fù)雜,大部分內(nèi)容屬于地下隱蔽性工程,施工工藝以及相關(guān)技術(shù)在實施過程中存在較大的風(fēng)險性。從這一角度上來說,如何對深基坑支護體系施工中常見的質(zhì)量問題進行及時處置與控制,已成為業(yè)內(nèi)人士高度重視的一項課題。本文即結(jié)合某工程項目實例,針對深基坑支護體系施工中常見的問題以及相應(yīng)的防治措施進行探討與分析,望能夠促進深基坑支護體系整體質(zhì)量水平的提升。
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