建筑工程主體結構質量問題分析及控制

楊增群 史傳紅

鄧州市建設工程質量監督站（474150）

建筑工程主體結構質量問題分析及控制

楊增群 史傳紅

鄧州市建設工程質量監督站（474150）

文章簡要分析了建筑工程主體結構質量普遍存在的問題，并從結構強度、混凝土結構外觀質量、結構構件尺寸、混凝土構件表面質量、結構裂縫、鋼筋技術細化管理方面提出控制措施。

混凝土結構；質量；鋼筋連接；控制

1 目前建筑工程主體結構質量存在的問題

設計深度不夠、結構構造不完善問題還不同程度地存在。主體結構強度、穩定性達不到標準規定時有發生，混凝土結構的裂縫、露筋、孔洞、脹模以及澆筑、養護不到位。具體常見質量問題，可從結構強度、混凝土結構外觀質量、結構構件尺寸偏差、表面的外形質量及混凝土裂縫來分別加以處理，另外鋼筋技術細化管理也十分重要。

2 主體結構強度的全面控制

2.1 混凝土結構混凝土強度的細化技術管理

混凝土強度是工程結構質量管理的重點，目前28 d標養試塊強度重視多，但對試塊的代表性和結構構件的實際強度重視不夠。應該注意做到：28 d標養試塊在入模前制作，提高其代表性；盡量做好同條件養護試塊，進行驗證；必要時采用鉆芯法抽樣驗證。

2.2 混凝土結構鋼筋質量的細化技術管理

應重視鋼筋質量的細化技術管理；加強鋼筋加工形狀、尺寸的質量管理；研究落實柱梁、梁梁交叉節點鋼筋的處理；研究處理端部鋼筋的錨固及構件整體性；注重箍筋、鋼筋骨架尺寸、形狀的管理。

3 現澆結構外觀質量缺陷的控制

GB 50204—2015規范第8.1.1條歸納了露筋、蜂窩、孔洞、夾渣、疏松、裂縫、連接部位、外形缺陷、外表缺陷等9個方面的外觀質量，并分為一般和嚴重二個層次。治理措施為：模板制作安裝，保證強度和穩定性；模板清理，澆水濕潤；混凝土拌合物性能、澆筑方法、振搗技術等多方采取措施。

4 現澆結構及構件尺寸偏差缺陷的治理

結構尺寸偏差缺陷主要是構件的水平面上的軸線、垂直位置的標高、構件斷面尺寸、平面、立面的形狀及表面平整等。這些問題的防治重點是從模板的強度、尺寸、安裝預見量上給予控制。

5 混凝土構件表面質量缺陷的控制

混凝土構件表面質量缺棱掉角，棱角不直、不平，表面麻面、掉皮、起砂、沾污等。對裝飾清水墻、不抹灰的清水墻及抹灰的墻面都有影響，這些是由模板決定的，模板要有針對性的措施：

裝飾性清水墻，應按設計要求，在模板制作及隔離劑使用上，模板表面要保證墻面的花式、花紋、色澤的完整及效果等；普通清水墻及刮膩子墻應保證墻面的堅硬、平整和適當光滑，陰陽角、楞角順直等，模板要平而不光；抹灰及貼裝材料的墻面應平整及適當的粗糙，能讓抹灰貼緊，不產生空鼓裂縫等；混凝土構件的缺棱掉角等，與模板的安裝、隔離劑抹涂不到位有關，也與模板拆除不按順序、野蠻作業有關，應嚴格控制。

6 混凝土結構裂縫的控制

混凝土結構裂縫產生的原因主要有：由于混凝土材料本身的溫度、收縮產生的裂縫；大體積混凝土溫差導致的裂縫；施工方法不當、外部荷載作用引起的裂縫；結構設計不周引起裂縫。

6.1 混凝土澆筑過程控制

保證在水泥凝結時間內完成澆筑，順序推開，順序漸進及分層澆筑，連續澆筑。對柱梁交叉接頭、梁梁交叉接頭、鋼筋密集部位等，重點注意澆筑密實；對不同等級混凝土澆筑的分界部位，分層澆筑的分界，注意分界位設置及澆筑的銜接。選擇合適的振搗工具及方法，振搗適度、合理布局、不漏振、不欠振、不過振、二次振搗，表面收漿抹壓。

6.2 澆筑后的控制

養護方法有澆水、覆蓋、涂層等養護方法。澆筑后在規定時間內開始進行養護，養護到位。養護過程注意溫度控制，防止過早上人、上荷載及過早拆模等。

7 鋼筋質量技術細化措施

7.1 原材料控制

抗震設防一、二、三級抗震等級的框架斜構件力學性能：強屈比1.25，超強比1.3，均勻伸長率9%及帶E鋼筋。帶E鋼標志，熱軋3E、4E、5E，細晶C3E、C4E、C5E，余熱K4E;防止鋼筋混淆、銹蝕、損傷等；發現脆斷、焊接性能或力學性能異常，停止使用，并進行化學成分及專項檢驗。

進場檢驗、劃批、抽樣，檢驗參數：①劃批：通常60 t為一批。認證產品及連續三次抽檢合格，及GB 50300規定，可擴大一倍劃批。②抽樣：抽5個重量試件，試件500 mm長，先重量，再取4個做拉伸及彎曲。③檢驗參數：強度、伸長率、冷彎及質量偏差,必要時可做化學試驗及專門試驗。④鋼筋離場調直后再次檢驗，強度、伸長率、重量。30 t為一批，3個試件重量檢驗，取2個時效處理后力學試驗（沒冷拉可不做）。

7.2 鋼筋代換

同牌號等斷面代換；等強度代換；考慮開裂、保護層、配筋率、勻質性及鋼筋握裹力等；產業政策提倡用高強鋼筋和“成型”鋼筋。

7.3 鋼筋加工

鋼筋除銹調直，優先選用非伸長機械調直，冷拉時，4%、1%控制；彎折鉤弧度。箍筋彎折尚不應小于縱向筋直徑，鋼筋搭接處還應調整彎折弧度。

彎鉤彎折后平直段長度：①箍筋彎折90°平直長度5 d,有抗震要求135°,平直長度10 d和75 mm較大者。②單肢箍，拉結筋用135°彎鉤，平直長度同上；拉筋用于剪刀墻、樓板等，可一端135°，一端90°，直長度5 d。③焊接箍筋的采用應符合有關規定，新的工藝有連續箍筋，可優先選用。鋼筋機械錨固措施，符合JGJ 256的規定。

7.4 鋼筋連接與安裝

鋼筋連接與安裝連接有三種方式選擇，機械連接、焊接連接、綁扎連接。

機械連接適用范圍、工藝要求、套筒材料及質量要求應符合JGJ 107：①檢查“型式檢驗報告”有效期4年。②工藝檢驗3個試驗，可加倍取樣。③現場檢查劃批、同等級、同規格、同型式，500個一批；檢查內容包含抗拉強度、加工質量、安裝質量。④現場螺紋連接、擠壓接頭取10%，扭矩擰緊檢查，擠壓接頭壓痕直徑前檢查、允許5%以下不合格。⑤取3個試件抗拉試驗，1個不合格，加倍取6個，再有1個不合格為不合格。連續10批一次檢驗合格，可擴大一倍容量檢驗。

焊接連接應符合JGJ 18：①焊工要有焊工證，現場工藝試驗三個試件，合格后開始施焊，鋼筋牌號、直徑應與實際使用的一致；鋼筋牌號、直徑發生變化，重做工藝試驗。②細晶粒鋼筋及大于28 mm普通熱軋鋼筋焊接參數應經試驗確定，余熱鋼筋不宜焊接。③焊接的適用范圍，工藝要求、焊條、焊劑的選擇應符合JGJ 18的規定。④現場檢查劃批。同臺班、同焊工、同牌號、同直徑的接頭300個為一批；閃光對焊、箍筋對焊600個為一批。可在一周內累計。檢查內容：連接方式、力學性能和外觀質量。⑤外觀檢查一般項目查10%，焊接骨架查5%。⑥外觀小項允許10%以下不合格，當超過10%時，該批全數檢查，剔除并修整后可二次檢查。⑦力學性能每批抽3個接頭做拉伸，應為延性破壞，不允許脆斷。可加倍抽樣。⑧閃光對焊、氣壓焊應做彎曲試驗，試驗方法按JGJ/T 27規定。

鋼筋連接接頭位置：①同一構件內的接頭應分批錯開。②接頭區的長度為35 d,且不小于500 mm,接頭中點在該長度區內為同一區段，d為小直徑鋼筋。③縱向受力筋接頭面積百分率為受拉接頭不宜大于50%，受壓接頭可不受限制；板、墻、柱中受拉機械連接接頭，可按實際情況放寬，裝配式接頭可放寬，直接承受動力荷載的結構構件中，不宜采用焊接，機械連接時也不應大于50%。④綁扎接頭長度L1符合25 mm規定。同一構件內搭接位置應錯開，接頭的橫向凈距不應小于鋼筋直徑，且不小于25 mm。連接區段為1.3 L1，接頭面積百分率，梁、板、墻類構件不宜超過25%，基礎筏板不超過50%；柱類不超過50%；但須增大面積時，對梁類不宜大于50%，其他構件可具體放寬。梁、柱搭接長度范圍內，按設計配置箍筋。箍筋直徑不應小于搭接較大直徑的25%；受拉區間距不大于較小直徑的5倍，且不大于100 mm。受壓區間距不大于較小直徑的10倍，且不大于200 mm。當柱中縱向筋直徑大于25 mm時，應在搭接接頭兩端外100 mm內各設二個箍筋，間距50 mm。

鋼筋綁扎要求：搭接接頭中心及兩端用鐵絲扎牢。墻、柱、梁骨架中各豎向面鋼筋網交叉點應全部綁扎，板上部交叉點全部綁扎，底部除邊緣部分可交叉綁扎。梁、柱箍筋的彎箍彎鉤、焊箍焊點應沿受力筋方向錯開設置，構造柱與承重結構同步綁扎。梁、柱箍筋、墻水平分布筋、板中筋距構件邊緣起始距宜為50 mm。

7.5 鋼筋安裝

鋼筋安裝應先放線，按模板上的放線，固定鋼筋位置，宜采用專用定位件，定位件應有足夠的承載力、剛度、穩定性及耐久性，并方便固定。數量、距離和固定方式應能保證鋼筋位置符合標準規定，框架粱、柱不宜采用金屬定位件。

構件交接處的鋼筋位置應符合設計要求。應優先保證主要構件的鋼筋位置，框架節點梁縱向筋宜放在柱縱向筋內側。主次梁底標高相同時，次梁下部筋應放在主粱下部筋之上。剪力墻中水平分布筋宜放在外側，且端部彎折錨固。并注意交接部位的箍筋放置。

采用復合箍筋時，箍筋外圍應封閉。梁類構件復合箍內部宜選封閉箍。柱類構件復合箍內部可部分采用單肢箍。需要焊接時，應符合JGJ 18的有關規定。

百年大計，質量第一，建筑工程關系到人民財產與生命安全，抓好主體結構安全生產，分析質量通病，做好前期預防與控制，是每位工程技術人員義不容辭的使命。

[1]GB 50068-2001,建筑結構可靠度設計統一標準[S].

[2]GB 50204-2015,混凝土結構工程施工質量驗收規范[S].

[3]JGJ256-2011,鋼筋錨固板應用技術規程[S].

[4]JGJ107-2016,鋼筋機械連接技術規程[S].

[5]GB 50300-2013,建筑工程質量驗收統一標準[S].

[6]JGJ18-2016鋼筋焊接及驗收規程[S].

[7]JGJ/T 27-2014鋼筋焊接接頭試驗方法[S].