世界紡織技術回顧與展望

當前，全球科技創新呈現出一系列新的發展態勢。一方面，科技創新更加活躍，信息、生物、新能源、智能制造領域不斷突破和相互融合，成為產業變革重要的技術方向；另一方面，技術創新與商業模式、金融資本深度融合，持續催生新的經濟增長點和就業創業空間。創新戰略已成為世界主要國家的核心戰略。

面對新一輪科技革命和產業變革，我國紡織工業科技工作將大力實施創新驅動發展戰略，聚焦行業重大共性關鍵技術和應用基礎研究，加快推進科技成果轉化應用，推進科技體系協同創新，加強標準支撐體系建設，推進紡織技術裝備、自主創新、產品開發水平和能力全面提升，為紡織工業保持中高速增長和邁向中高端水平提供技術支撐。

從本期開始，本刊將結合《紡織工業“十三五”科技進步綱要》，對行業重點領域的科技進展情況及發展趨勢進行深入解讀，以饗讀者。

綜 述

2016年是紡織工業踏上“十三五”新征程的開局之年，也是邁進紡織科技強國之路的關鍵一年。在這一年，《紡織工業發展規劃（2016 — 2020年）》和《紡織工業“十三五”科技進步綱要》相繼發布，明確了“十三五”期間我國紡織工業科技進步的主要目標、任務和主攻方向。

當前，伴隨著化工、機械、電子、現代材料、生命科學等相關產業的發展，全球科技創新呈現一系列新的發展態勢，新型纖維材料、高技術紡織品、高端裝備等領域的先進技術不斷涌現，極大豐富了全球紡織產業的發展資源。展望“十三五”，全行業將通過“突破六大類30項共性關鍵技術和重點推廣100項先進適用技術”，進一步推動自主創新能力、技術裝備水平和產品開發能力的整體提升，實現創新發展。

（一）纖維材料高新技術

材料科學的變革和進步往往會帶動其他行業和領域隨之發生顛覆性的創新。就紡織纖維材料而言，今后發展重點主要體現在 3 個方面，一是滿足航天、國防、安全防護等高端領域需求的高性能碳纖維、對位芳綸等，以及聚苯硫醚纖維、玄武巖纖維、聚四氟乙烯纖維、聚酰亞胺纖維等應用于防護、防化、能源領域的高性能纖維和復合材料；二是開發替代石油資源的新型生物基纖維材料，推進海洋生物基纖維產業化，實現原料的多元化，攻克新型纖維素纖維原料和新型纖維素纖維制備技術的開發；三是大力發展各種差別化、功能性纖維，發展高效率、低能耗、柔性化、自動化和信息化技術及裝備，滿足個性化、時尚化和功能化的紡織終端產品消費需求。

（二）先進紡織品加工技術

發展先進的紡織、染整技術，將顯著提高紡織產品的生產效率，擴大產品品種，提升產品品質。紡紗領域，研究環錠細紗優質高效高速技術，掌握全數控高速大牽伸細紗機技術，重點突破噴氣渦流紡紗、聚纖紡等新型環錠紡紗關鍵技術；針織領域，研究全成形針織、高性能纖維特種針織等技術及裝備，開發輕薄針織面料及差別化功能性針織產品；染整領域突破高保形易護理、熱濕舒適、多功能防護等先進染整及功能紡織品加工技術，利用仿生、納米及有機/無機雜化等技術開發生化毒劑阻隔、抗菌、防輻射等多功能防護紡織品。

（三）綠色制造技術

當前，世界經濟正處于深度調整中，資源環境壓力在逐漸加大，全球范圍內環保相關的貿易協定、產業政策和法律法規的影響力在不斷提升。未來，紡織工業將從建設生態文明新高度推動行業節能減排，發展低碳、綠色、循環紡織經濟以推動行業轉型升級。紡織工業各個環節的先進節能裝備和節能技術，將不斷提升全行業的節能水平?！笆濉逼陂g，行業將突破一批關鍵共性技術，發展低能耗、低水耗、低污染物排放的生態染整加工技術，建立物理法、化學法兼濟的廢舊聚酯纖維高效連續再生纖維關鍵技術體系，擴大循環再生纖維產品應用范圍到服裝、家紡和產業用等領域。

（四）高性能產業用紡織品加工關鍵技術

產業用紡織品技術含量高、應用范圍廣、市場潛力大，是戰略性新材料的組成部分，是全球紡織領域競相發展的重點?！笆濉睍r期是我國產業用紡織品行業快速增長和向中高端升級的關鍵階段，技術創新和消費升級為產業用紡織品行業創造了新的發展空間。未來，產業用紡織品織造、非織造成形技術，多工藝復合技術，功能化后整理技術將是產業用紡織品加工技術的發展方向；醫療衛生、過濾與分離、安全防護、土工建筑、交通運輸、航空航天等則是產業用紡織品開發及應用的重點領域。

（五）智能制造技術

《中國制造2025》提出智能制造是兩化深度融合的主攻方向，紡織工業的智能制造主要包括智能化裝備、智能化運營和智能化產品 3 方面內容。智能化裝備主要包括粗細絡聯等產品自動轉運系統、立體成形編織設備、印染數字化監控系統、光機電一體化縫紉系統等關鍵裝備，實現機器代人，提高勞動生產率和實現柔性制造；智能化運營包括智能化生產和智能化管理，前者包括智能化紡紗、長絲、印染、服裝和家紡示范生產線等，后者通過整合供應鏈、設計、生產、銷售相關的全部環節，建立云工廠與實現電子商務；智能化紡織產品是傳感、通訊、人工智能技術與紡織技術結合開發智能化的紡織品服裝，應用于運動休閑、監測與健康護理、軍事和航空航天領域。

（根據公開資料整理。）

專家盤點

纖維材料領域

安全防護用紡織品的研究與開發

安全防護用紡織品在惡劣環境中為人體建立圍護結構，控制熱、光、電磁、沖擊等能量和空氣、水、化學品、生物戰劑、核塵埃等物質的適度透通，保護人體。針對急性傷害事件和慢性職業危害的不同防護要求，安防產品種類繁多、防護水平各不相同。目前，防靜電、電磁屏蔽、阻燃、防刺、落水救生等產品已有較成熟技術和較高防護水平，但在防核生化、中子、激光、防針刺等方面相對薄弱；現有安防紡織品尚難兼顧多種防護功能（如防化與透氣舒適、防彈與防化等）?？傊?，安防紡織品受到廣泛重視，已成為重要產業；其中隨著對火災救援和高溫環境作業人員人生安全的重視，在阻燃纖維研發及混配技術推動下，近年來阻燃紡織品有長足進步。

推薦技術

國內外市場上現有的各種阻燃纖維分別存在強度低、不能染色、有熔滴、煙霧有毒、吸濕性和舒適性差、手感剛硬、價格高等缺陷，單一阻燃纖維不能使阻燃面料獲得好的綜合性能。2013年開始裝備武警的阻燃特戰服面料采用了多種國產阻燃纖維及部分普通纖維，通過合理混配建立纖維間阻燃協同效應，達到了良好的綜合性能，阻燃指標達到或高于A級阻燃工作服的標準要求，優于國際品牌，且成本低廉。因此，采用多種纖維混配的阻燃技術，具有顯著的優勢。

發展趨勢

阻燃紡織品的技術發展趨勢將朝著以本質阻燃纖維為主要原料，產品兼顧強度、舒適性、外觀和經濟性的方向發展。且因為阻燃紡織品首先是工裝面料，只有在小概率下才需要發揮阻燃作用，故強度仍然是最主要的性能要求。部分場合適合使用整理型阻燃產品，但其加工過程中的環境保護和員工安全生產措施將成為準許生產的前提條件。

安全防護用紡織品的整體技術將向著系統化、專業化和方向性導通發展，即通過系統化頂層設計明確安防紡織品的多種性能要求并相互協調；根據防電弧、防核生化、防中子等專業防護服的要求研發各種專用紡織品；針對安防紡織品對能量和質量的透通性能管理要求，研發對某種能量或物質具有單向導通性能的紡織品，以獲得更好的防護性能。

生物基聚酯纖維材料的開發與應用

全球聚酯及其制品市場呈持續增長態勢，2015年中國纖維材料的消費中，PET纖維占比高達79.9%。在全球PET瓶級切片的消費中，中國市場也占據著31%的份額。

近年來，生物基聚酯的研究與開發取得了重要的進展。含30%生物組分（即含20%可再生碳）的PET取得了市場的成功，100%生物基PET率先進入食品如可口可樂飲料、亨氏食品以及清潔洗滌用品的包裝領域，此外還有Nike（耐克）等運動品牌的纖維制品中。新一代聚酯技術開發的聚2，5-呋喃二甲酸乙二酯（PEF）的目標市場仍為傳統的聚酯市場，其商業化產品已在包裝材料、纖維和薄膜領域取得了認可，100%生物基PET或生物基PEF的T恤產品已見諸市場。隨著人們環境意識的不斷增強，在與人類生活密切相關的醫用、食品和衛生保健品領域，生物基聚合物制品具有先天優勢。

目前生物基PET僅占生物基聚合物總產能的17%，據預測，到2020年將躍升至80%。新一代聚酯技術（YXY）商業化運行顯示，2，5-呋喃二甲酸（FDCA）的產能達到35萬t/a規模時，其成本可以接近TPA的水平。

生物基PET/PEF產業鏈的基本特征如下。

（1）生物基聚酯取材于可再生的非糧食生物質原料，可依據用戶的要求，原料的產地、可利用性，產品價格以及污染物排放狀況等擇優使用，通常以滿足地域農業發展、能源供給自主和經濟運行安全為基本宗旨。

（2）可靠的環境特征。從能源效率、水資源利用和生命周期分析角度來看，生物PET技術的碳足跡指標比傳統石油基化工制品低，成本亦具有競爭性。使用玉米、甜菜和甘蔗原料的生物基PX可降低30% ～ 55%的碳排放量（GHG）。LCA數據還顯示，與傳統PET相比，生物基PEF的環境效益更具優勢，碳足跡低50% ～ 60%，非可再生能消耗（NREU）減少40% ～ 50%。

（3）基礎建設投資成本低。生物基PET/PEF生產線的建設可以改造或利用部分傳統石油基聚酯設備，有效降低了生物基聚酯項目的基建投資成本。以荷蘭催化劑技術公司Avantium開發的YXY技術的生產線為例，其涉及的 6 個工序中，生物質處理和脫水工序需配置新設備，氧化和提純工序可以新置也可改造原有的聚酯設備，而后序的聚合和后加工可完全借用石油基聚酯的設備。生物基PET/PEF技術之所以顯現出超乎尋常的增長態勢，主要源于其與石油基聚酯生產可融合的技術特征以及業已成熟的應用鏈。

發展趨勢

“十三五”后期，生物基PET及PEF技術都將陸續進入產業化生產階段。在可預見的將來，生物基與傳統石油基聚酯材料將形成并存的局面。目前，我國已有多家大學、科研院所及企業開展了生物基材料方面的研究，并在諸如PLA、PHA等生物基材料的研究開發方面取得了不小的進步。但多數課題還停留在原有特定技術途徑的延伸研究階段。總體來看，我國從事相關研究的企業不多，工程化能力薄弱，鮮有生物基PET或新一代聚酯方面的研究報道。對企業來說，在對現有聚酯設備進行降低能耗、提高成本效率的升級改造之時，也應關注生物基PET和PEF技術對傳統聚酯工業可能帶來的沖擊，以及新的市場機遇。

靜電紡納米纖維材料的加工及應用技術

靜電紡絲技術始于1934年，飛速發展于20世紀90年代。目前該領域已發表SCI論文 3 萬余篇、出版著作80余部、獲授權專利5 000余項。在基礎研究逐漸成熟的同時，靜電紡納米纖維的工程化應用也得到了持續不斷的發展，目前靜電紡納米纖維的應用領域包括環境治理、個體防護、生物醫療、清潔能源、國防軍工等。當前，靜電紡纖維的商業化產品主要有空氣過濾材料（如口罩、工業濾紙、防霧霾窗紗等）、水過濾用超濾膜材料、防水透濕面料、電池隔膜等。近 5 年，江浙滬等地的企業充分利用產學研結合平臺，通過與上海市高校緊密合作，已開發出具備自主知識產權的靜電紡纖維過濾材料和防水透濕面料，產品性能全面超越市售高端產品，處于國際領先地位，目前已進入產業化階段。

推薦技術

（1）靜電紡納米纖維/立體空腔復合結構的過濾材料制備技術，制備的過濾材料在保持較高過濾效率的同時可有效降低空氣阻力，實現高效低阻過濾材料的低成本、高效能工程化生產；

（2）靜電紡制備柔性陶瓷纖維膜材料技術，目前已將柔性SiO2和柔性TiO2纖維膜分別應用于高溫隔熱和光催化領域，與現有產品相比，具備極強的性能優勢和市場競爭力；

（3）三維納米纖維氣凝膠體型材料制備技術，具有比表面積大、孔隙率高等優點及超輕、超彈等特性，在吸音降噪、油水分離、壓力傳感等領域均展現出了廣闊的應用前景。

發展趨勢

隨著國家在安全防護、過濾與分離、航空航天、能源軍工等領域對功能性纖維制品需求的不斷增加，未來靜電紡技術市場的主要增長將更多來自于具有功能性的靜電紡纖維材料。除了目前已處于產業化階段的靜電紡纖維過濾材料和防水透濕功能膜材料，高溫隔熱、光催化用柔性無機靜電紡纖維材料將率先實現批量化制備；在輕質保暖、油水分離、醫用敷料等方面，靜電紡絲的基礎研究也已高度成熟，但規?；糯筮^程中的關鍵技術仍有待突破；此外，靜電紡纖維在超級電容器電極、敏化太陽能電池、組織工程支架、DNA芯片、吸波隱身材料等方面的研究尚處于基礎研究階段，科研人員致力于通過原料優選、結構調控等方式不斷進行材料的性能優化，促進靜電紡產業全方位快速增長。

專家盤點

紡紗領域

緊密紡技術

緊密紡又稱集聚紡，是20世紀90年代國外在環錠細紗機上改進與創新的一種新型紡紗技術。由于它在保持原環錠紗風格基礎上，紗線強力提高、毛羽減少、提升了紗線的質量與檔次，目前在國內外環錠紡紗領域正在積極推廣應用。我國從2001年開始從引進國外緊密紡技術及設備至今已有15年，經歷了 3 個發展階段。2001 — 2005年是采用引進緊密紡技術及緊密紡細紗機階段，全國只有68萬環錠細紗機采用緊密紡技術。2005年開始國內紡機企業在消化吸收國外緊密紡制造基礎上進行自主創新開發，研制出多種型式的緊密紡裝置和緊密紡細紗機，并在國內紡紗企業逐步應用。從2008年起，由于國內制造緊密紡技術不斷成熟，且具有較高性價比，加快了推廣應用與產品開發步伐，直到2015年，全國紡紗企業已擁有緊密紡細紗機超過2 000萬錠，占環錠總錠數的20%以上，成為環錠紡領域一項重大創新技術。

緊密紡技術之所以能在國內外得到快速發展，是由其工藝特征與產品特征決定的。

（1）其工藝特征是“牽伸不集束、集束不牽伸”，使牽伸中纖維無集聚作用、集聚中無牽伸作用，避免傳統環錠紡在牽伸中加裝集棉器而影響摩擦力界的分布和穩定。

（2）產品特征是毛羽少、強力高。降低毛羽一直是紡紗企業研究和解決的難題之一，尤其是 3 mm以上的毛羽，對后加工及最終產品影響極大。由于緊密紡技術改變了傳統環錠細紗機紡紗時牽伸又集束的工藝，實現了既顯著降低紗線毛羽又提高了成紗強力的目標。多年生產實踐證明，采用緊密紡技術毛羽降低率為70% ～ 80%，成紗強力提高10%以上，使產品質量檔次提升。

發展趨勢

緊密紡紗技術在國內應用10多年來，既有一定優勢也存在一定弊端，除改造投入費用較高外，主要是日常維護成本高、能源與機物料消耗大。因此降低改造與日常管理費用、節約能源與機物消耗、擴展緊密紡技術的應用領域是進一步發展緊密紡技術優勢的方向。（1）緊密紡技術與賽絡紡技術結合使其技術優勢充分發揮；（2）緊密紡技術要從單一生產純棉精梳紗向色紡紗、半精紡紗、化纖紗及多纖混紡紗開拓擴大其應用領域，發揮其減少成紗毛羽，提高強力的優勢；（3）改進緊密紡裝置設計，減少能源與網格圈等機物消耗，大力降低日常維護成本，進一步擴大緊密紡技術的應用。

噴氣渦流紡技術

噴氣渦流紡是日本村田（Muratec）公司在噴氣紡基礎上研發成功的一種最新紡紗技術，從2001年推向市場已有15年時間，經歷了 3 個發展階段，從最早推出的MVS851型到2006年的MVS861型，2012年推出最新一代的MVS870型。

其技術進步的主要特點如下。

（1）速度更快、單機生產效率更高。MVS851型設計速度是400 m/min，861型設計速度為450 m/min，至最新推出的MVS870型設計速度為500 m/min，每臺設備配置紡紗器從72個→80個→96個。故MVS870型噴氣渦流紡機比MVS851型單機生產效率提高40%以上。

（2）生產紗線品種逐步增加，通過對設備的改進，從原生產粘纖紗為主，目前已能生產與棉、毛、化纖混紡多種紗線，尤其是對剛性較高的滌綸及纖維長度較短、整齊度較差的棉纖維等紡紗技術的攻克，使噴氣渦流紡的應用進一步擴展。

噴氣渦流紡技術與傳統環錠紡比較具有多方面優勢：

（1）紡紗工藝流程短，用棉條喂入直接紡紗并卷繞成筒紗，省去了環錠紡的粗紗與絡筒 2 個工序；

（2）設備生產效率高，紡紗速度在400 m/min以上，是環錠紡紗的20倍，用 5 臺MVS870型紡紗機，就可生產出相當于環錠紡10 000錠的生產量；

（3）自動化智能化程度高，用機器人完成接頭、換筒、落紗等操作，故勞動生產率高，用工可比環錠紡紗節省 3 ～ 4 倍；

（4）因紡紗工序短，配臺少，使能源與機物消耗也低于環錠紡紗；

（5）噴氣渦流紡機理是包覆結構，故紗線具有較高耐磨性。

發展趨勢

由于噴氣渦流紡由芯纖維與外包纖維兩部分組成，有30%左右芯纖維是不加捻的，使其成紗強力低于環錠紡紗，如包覆工藝不當極易產生細節等弱捻紗，影響成紗強力與條干均勻度。因此需進行以下改進：

（1）改進噴氣渦流紡的包覆技術，提高成紗強力與改善條干均勻度，是噴氣渦流紡發展中需重視解決的關鍵；

（2）要改進噴氣渦流紡紗的工藝，重視對各種原料可紡性研究，擴大紡紗品種范圍，尤其是要對純棉及剛性較大纖維在紡紗中的技術研究，擴大純棉渦流紡紗線的應用領域，縮少與環錠紡紗線的差距；

（3）要發揮好噴氣渦流紡包覆結構優勢，開發多品種渦流紡包芯紗，克服環錠紡生產包芯紗的各種弊端，擴大噴氣渦流紡包芯紗的應用領域。

專家盤點

織造領域

劍桿和噴氣織機技術

近 2 ～ 3 年來，國內外劍桿和噴氣織機（片梭、噴水織機略）繼續朝著高速、高效、智能化、產業用織物的拓展、高效節能方向發展，織機在提高產品適應性和降低成本方面，更貼近了市場，這是近年織機發展的新趨勢。

國外噴氣和劍桿織機的最高演示速度分別可達2 015 r/min和850 r/min，劍桿和噴氣織機的最大幅寬可達5.4 ～ 5.5 m。國內劍桿和噴氣織機的水平有了很大的提高，市場占有率已接近和超越了進口織機。8 家高檔劍桿織機廠商產品性能已接近國外同類機型水平，展示和應用車速可在620 ～750 r/min之間，最大幅寬可達5.4 m，并有一定量出口，體現了較高的性價比。17家噴氣織機廠商展示車速可達1 100 ～ 1 460 r/min，實際應用車速也能達到580 ～ 720 r/min；幅寬320 ～ 460 cm有18家，入緯率達2 000 ～ 2 400 m/min。從近期展會特點看，不管劍桿還是噴氣、噴水織機，包括國內和國外展機，展示車速和實際應用車速十分接近，這是漸趨“理性市場”的表現，回歸織機的本意還是關鍵看其品種的適織性和實物質量的反映。

發展與創新

（1）全新的智能化織機控制系統

從近幾年國外新推出的織機控制系統看，不是原有機型電子系統的改進型或升級版，而是所有硬件、軟件都重新設計，處理器性能更高、存儲容量更大，突現了現代高速織機高度自動化、智能化和網絡化的特點。

比利時Picanol（必佳樂）公司最新的織機電子平臺 —— Picanol BlueBox，配置在OMNIplus Summum-i型噴氣織機上。

ITEMA（意達）集團最新的包含IPOS智能生產效率優化系統等功能的織機電子平臺 ——NCP，配置在最新的R9500型劍桿織機上；采用NCP織機電子平臺和關鍵組件RTC組成的智能化積極式控制系統，配置在A9500p型噴氣織機上，能在當緯引緯過程中可控制和優化噴氣持續時間，有效地降低氣耗。

德國Dornier（多尼爾）公司全新的FT總線控制技術，可以實現大數據量的快速、可靠的實時傳輸，整個通訊結構、控制、處理和基準面都是通過FT總線實現的，這套新的控制系統實現了對關鍵的質量參數的精確控制與監測，優化了織機的高效性能。

日本津田駒（Tsudakoma）公司i-Weave引緯控制系統配置在ZAX-9200-i型噴氣織機上，可將噴氣織機的 3 個引緯要素 —— 噴嘴、氣閥、控制技術實現在最佳狀態。新的織造導航系統更是進一步集現時智能化、信息化、網絡化為一體的功能，把用戶的要求引領到更高層次。

（2）新穎高速智能化電子開口機構的創新應用

日本豐田（Toyota）公司在ITMA ASIA + CITME 2016上有 3 臺JAT810型展機分別采用 8、12、16片新穎電子開口機構（E-Shed），織制純棉色織襯衣面料、燈芯絨褲料和高級浴巾，車速達1 000 r/min以上。該機構對綜框的運動參數、運動順序、開口運動規律、自動找緯等可自由設定，對上、下層經紗張力差異大的品種不受限制，產業化應用已愈趨成熟，隱含對機構的高速冷卻、能耗控制等技術有了突破。機構應用顯示在自動化、智能化方面的技術進步，對復雜組織的產品拓展開發及變組織織造有積極意義。

Van De Wiele（范德威爾）公司的VSI-22型雙層雙劍桿起絨織機2014年也已有16片電子開口機構產業化應用，車速可達400 r/min以上，國內已有少量引進應用。

國內青島賽特環球公司的HCO-910型噴氣織機也新推出上置式（8 軸）電子開口裝置，車速630 r/min。鑒于獨立驅動的高速電子多臂開口機構已成熟應用，該機構擴大產業應用還會面臨產品適用范圍、配套裝置、能耗、成本等方面綜合指標考驗。

（3）產業用織物的拓展

在當今調整產業結構和產品升級的重要時期，產業用織物的拓展開發已被眾多企業列為重要議題。近年來，國內外多家廠商也推出了眾多型號的產業用織物織機，受到了眾多關注。

多尼爾公司2016年10月首次在我國推出最新的P2型劍桿織機，織制3.2 m寬、Ф0.22 mm×Ф0.7 mm PES經緯絲重型工業濾布。該機型在P1機型的基礎上，重新設計了梭口、機架、卷取機構，使新機更加適應厚重、高密度大張力的工業織物織造，展機總打緯力和卷取張力達到37 kN，據交流，該機型最大打緯力可達到50 kN。多尼爾公司的AWS 4/ J G型A1噴氣織機織制2.75 m寬、470 dtex×470 dtex錦綸汽車安全氣囊袋織物，配瑞士St ubli（史陶比爾）公司帶專利技術的LXL型電子提花機。

PANTER（犇達）公司的Hercules型劍桿織機上可以織制經緯紗支：滌綸5 000 D/1×5 000 D/（1+1）（雙緯織入），5.5 m寬加強的土工用布，配置承載能力能達到1 000 kg/m的加固雙后梁“JUMBO”系統。

必佳樂公司OptiMax-i-P540型劍桿織機上可以織制5.2 m的寬幅滌綸長絲涂層織物，采用 4 組打緯共軛凸輪，以滿足織物的打緯要求。

上海中紡機引進技術的CG-6500型系列劍桿織機，采用了史陶比爾公司織制雙層筒形織物的電子提花機開口專利技術，織制錦綸420 D×420 D汽車安全氣囊袋，速度達400 r/min，產品技術含量和附加值均較高；該系列劍桿織機現已進入汽車內飾、陽光面料、碳纖維等產業用織物生產領域。

此外，尚有豐田公司LWT-810型噴水織機織制高密度安全氣囊織物（無需涂層），廣東豐凱劍桿織機制織的1 100 D工業濾布，浙江萬利劍桿織機制織的5.3 m寬1 000 D燈箱廣告布，浙江揚譽YYG-W/ G-301-D12型片梭織機制織幅寬7.4 m土工布等，預計今后會有更多的機型進入產業用織物的織造領域。

高效節能、降耗技術

織機上現階段的研發應用主要是高效電機節能、噴氣織機有效降低氣耗 2 項。

（1）高效電機直接驅動技術的應用

高效電機直接驅動技術是織機制造步入高檔系列十分重要的組成部分，除了推進織機的完全自動化、提高織機效率外，可降低能耗幅度達15% ～20%，已為市場認可?，F歐洲劍桿織機都已應用各種高效電機直接驅動技術，并作標準配置。國內經過近10年來的探索和研發，現時 8 家廠商高檔劍桿織機產品均已采用高效電機直接驅動技術，并作標準配置；調速系統主要采用開關磁阻電機調速系統和永磁同步伺服電機調速系統，分別以山東日發、鄭州恒天重工和廣東豐凱的機型為代表，并已實現了數千臺的產業化應用。上海中機、經緯愉次、浙江泰坦的劍桿織機，也分別在實施國產同步可變磁阻電機和同步伺服電機的超啟動調速系統的推廣應用。

噴氣織機因能耗約2/3以上是氣耗，對主驅動調速系統應用不如劍桿織機迫切，歐洲大部分噴氣織機不作標準配置，僅作選購件；受性價比因素的限制，國產中高檔次的噴氣織機絕大部分未予選用。

（2）噴氣織機降低氣耗技術的突破應用

噴氣織機是耗能大戶，引緯中的耗氣量約是總耗氣量的90%。近 5 ～ 6 年來節氣降耗技術有了突破性進展。歐洲機型主要是配置全新的智能化控制系統，在實時引緯過程中控制和優化噴氣持續時間，調整主、輔噴嘴噴射時間，從而有效地降低氣耗從而達到節能；體現了快速檢測、高速處理、高速響應的電控技術。

意達集團的A9500p型噴氣織機采用最新的（NCP）織機電子平臺，和關鍵的組件RTC（實時控制器）組成的智能化積極式控制系統，在當緯引緯過程中可控制和優化主、輔噴嘴噴射時間，而不需要在下一緯進行調節。

必佳樂公司OMNIplus Summum-i型噴氣織機在其全新的織機電子平臺（BlueBox）上，采用最新的計算速度提高10倍的處理器技術，配置獨特新技術成果 —— 自適應輔噴閥驅動裝置（ARVD），輔氣包采用三段式結構，引緯過程中的壓力分開設定，能快速調整引緯過程中輔噴嘴噴射時間，最大程度降低氣耗。

多尼爾公司AWS型噴氣織機引入全新的FT總線技術，通過以太網實現大數據量快速、可靠的實時傳輸，結合新研發的節氣裝置EVC，可檢測到緯紗到達相應的輔助噴嘴群區域，使控制系統實現了對當緯關鍵參數的精確控制與監測，降低耗氣量。

上述 3 家廠商并都采用了各自研發的新型單孔式輔助噴嘴。

豐田公司近年在我國 3 次展會上推出“e-REED + 新型輔助噴嘴”優化鋼筘通道內的氣流技術，現同時配有不同紗線和紗支的引緯氣路系統，引緯氣路針對粗細不同的紗線分別設定引緯壓力，以增加品種適應范圍，視品種稱可有15% ～25%左右的降低氣耗效果。該項技術的節能型鋼筘（JAT e-REED）其筘槽形狀進行了優化，并配置了與筘槽配套的輔噴嘴，使輔噴嘴更接近筘槽，以降低輔噴壓力減少空氣消耗。

津田駒公司的ZAX-9200-i機型電磁閥驅動輔噴嘴采用一對一形式，降低引緯時電磁閥打開時的重合度，其輔噴嘴設計為可調型模塊，以更接近筘槽，降低氣耗。

5 ～ 6 年前，歐洲機型已采用“e-REED + 新型輔助噴嘴”技術，國內也有引進，但鑒于開放式筘槽氣流總有擴散，節能效應在常規紗支品種上有反映，如無配置應對粗細不同的紗線分別設定引緯壓力的氣路系統，對紗支兩頭粗支和細支品種的適應效應還待進一步探索。

中低溫漿紗技術

目前上漿是以聚乙烯醇（PVA）、變性淀粉、聚丙烯酸類漿料與助劑為漿料配方，經高溫或高溫高壓調制成漿液，然后將經紗浸入漿液，經上漿輥、壓漿輥、烘筒烘干而成漿紗。其調漿方法是在調漿桶中使PVA、聚丙烯酸類漿料完全溶解，淀粉漿料完全糊化，在調漿桶中漿液只有煮開并保溫30 min以上才能完成調制成漿液任務，而聚乙烯醇（PVA）需要更長時間才能溶解。整個漿紗過程中，漿槽溫度要保持在92 ℃以上才能滿足上漿要求。這種漿紗方法調漿時間長，消耗能量大，漿紗過程需要消耗很大一部分熱量，這增大了鍋爐的負擔和漿紗成本，造成很大的污染。為此，漿紗工作者開展了中低溫漿紗技術的研究。

西安工程大學等單位合作研究了中溫漿紗技術，該技術曾獲得2016年度“紡織之光”中國紡織工業聯合會科學技術二等獎。中低溫漿紗技術是基于使用中低溫可溶淀粉和中低溫可水溶性化學高聚物的一種新型上漿技術。調漿時調漿桶溫度為中溫即可。這樣可以節約很多蒸汽，改善漿紗工操作環境，提高工人操作過程中的安全性，是一種很有發展前途的漿紗技術。國內已有一些紡織廠開始進行中低溫漿紗的研究與應用，這項技術引起了紡織廠的極大興趣。

發展趨勢

和國外中低溫可水溶淀粉漿料相比，國內的淀粉漿料還有一定差距，淀粉漿料研究者應加強這方面的研究，縮小與國外淀粉漿料水平的差距，為推廣中低溫漿紗技術奠定原料基礎。漿紗工作者也要不斷總結中低溫漿紗與高溫漿紗工藝的不同點，建立起中低溫漿紗工藝及操作規范。

專家盤點

針織領域

全成形針織技術及裝備

全成形（包括半成形）針織技術及裝備主要涉及無縫內衣機、電腦橫機和經編機。單面無縫內衣機的發展呈現高速高產，提高織物色彩清晰度的特征；而雙面無縫內衣機對成圈機件進行了改進與優化，以適應編織鞋面織物的特殊要求。電腦橫機研制了獨立直接送紗技術，使一種類型導紗器實現所有編織模式（標準、嵌花、添紗、襯緯、襯經），除了編織鞋面織物外，還用于開發產業用成形產品。針對經編鞋材面料這一領域，雙針床提花（賈卡）經編機通過壓紗板前的賈卡梳形成具有立體感較強的花紋，而壓紗板后的賈卡梳由于配置在地梳之前，因而其形成的花紋也能較好地表現出來。

推薦技術 —— 電腦橫機的獨立直接送紗技術

導紗器雙向運動：由程序及伺服電機控制能進行水平和垂直獨立移動；多功能：一種類型導紗器實現所有編織模式（標準、嵌花、添紗、襯緯、襯經）；靈活性：反向（交換）添紗的眾多選項令色彩組合幾乎沒有限制，對于嵌花添紗和選擇性添紗，色彩組成可以在單個和多重編織區域之間變化；高效率：機頭動程次數的減少和獨立于機頭的導紗器，編織順序被顯著優化，編織時間大大減少。

發展趨勢

影響圓形緯編無縫產品生產效率和質量，以及織物結構與花型的成圈機件及運動配合優化設計；織可穿與整體服裝的三維成形快速收放針及其有關機件的設計，收放針部位的結構與線圈長度的控制，全成形服裝結構與花型的可編織性；提高經編無縫內衣、鞋材等產品的加工效率和質量，以及織物結構與花型的成圈機件及運動配合優化設計；成形針織服裝客觀與主觀舒適性的測試及評價標準；全成形產業用針織產品的結構與編織技術。

短纖紗經編產品開發技術

《紡織工業“十二五”科技進步綱要》將短纖紗經編產品開發列為 3 項重點內容之一，在“十三五”期間，短纖紗經編產品也將繼續作為重點內容深入研究，以期通過原料創新實現經編產品的升級。對于短纖紗經編產品，國內外的經編設備生產商和從事經編產品研發的高校、科研機構與企業都投入了大量精力，來促進設備的織造性能、原料的可編織性以及產品的市場化。如德國經編機械制造商Karl Mayer（卡爾邁耶）適用于短纖紗的KS4FBZ型雙面棉毛圈經編機和RD6DPLM型雙針床拉毛絨拉舍爾經編機，我國上世紀70年代研制的Z303經編機，另外還有日本針對E32的HKS 3-M型經編機用水晶棉植物纖維等。通過不斷研發，已實現部分短纖紗經編產品的市場化。但因短纖紗自身強度和毛羽等問題，高成本和低效率限制了其發展。近年來隨著原料生產技術和加工方法的不斷進步，以及經編機械設備的不斷發展，推出了適用于短纖紗的整經機，例如卡爾邁耶的ZM-SP型短纖紗直接整經機和常州市第八紡織機械有限公司的GE211型整經機，推動了短纖紗在外衣服裝、內衣面料、裝飾用產品和產業用產品中的應用，但仍未實現低成本的高速生產。為了進一步研究短纖紗經編產品的開發應用，國內諸多學者對毛紗、棉紗在經編中的應用做了研究，以期通過改善短纖紗的強度和毛羽來提升生產效率，為國內短纖紗經編產品開發提供新思路。

推薦技術

（1）高強度短纖紗紡紗技術

新型緊密紡紗技術較傳統環錠紡更適合于形成經編用短纖紗，可生產具備捻度適中、高斷裂強度、高延伸性和低毛羽量等特點的紗線原料，并通過絲光、上蠟和燒毛等工藝進行處理，生產出符合經編生產需要的短纖紗。

（2）短纖紗整經技術

通過對整經車間溫度和濕度的合理調控，減少飛花；減少紗路，保持紗線張力均勻；分紗筘間距與數量合理設置，控制毛羽量；減少主動絡紗包圍角，避免紗線張力突增；整經速度適當，避免過快的整經速度影響經紗張力均勻并增加經紗摩擦產生的毛羽。

（3）短纖紗經編織造技術

短纖紗經編織造技術包含勻張力織造技術、低摩擦導紗技術和在線清飛花技術，避免紗線在編織過程中張力不勻造成斷紗，同時也可以有效控制飛花的產生，降低飛花對織造的不利影響。

發展趨勢

當今，紡織行業勞動力成本、原料價格的提升，產品結構亟待調整，由傳統低端產品向中高端產品升級已成為必然發展趨勢；同時，隨著消費者對服飾舒適要求的不斷提升以及健康、環保型消費理念的增強，天然短纖紗織物及服裝日益受到認可和青睞，未來，以短纖紗為原料的經編產品將沿著多樣化、高檔化與功能化的方向發展具有極為廣闊的前景。

針織智能化生產管理技術

針織智能化生產管理是在針織領域實現“兩化融合”的重要組成部分，同時也是企業調整管理模式、提升管理水平、提高生產效率的有力途徑。國外諸多針織機械制造企業都已著眼于此，并開發出相關系統推向市場，例如：德國Stoll（斯托爾）PPS生產管理系統、日本島精生產管理系統（Shima Production Report，簡稱SPR）、MEMMINGER-IRO（美名格-艾羅）NETWORKER織網者圓機車間管理系統和卡爾邁耶研發的基于移動互聯網技術的生產管理和在線服務系統 —— 卡爾邁耶連線app等，可以實現機器用戶和技術支持人員之間快速高效的信息交流。國內有江南大學率先自主開發互聯網針織MES系統，以固網或移動互聯網為信息傳遞媒介，通過大數據采集與分析，實現前道準備、織造和后整理的全工序監測，以數據分析反向指導生產管理，提高生產效率和管理精細化水平，為我國針織行業實現閉環式大數據管理提供了成功樣本?；ヂ摼W針織MES系統為針織企業提供完整的生產管理功能，是促進針織行業轉型升級，提高針織企業國際競爭力的重要手段。

推薦技術

針織智能化生產管理關鍵技術包括：RFID技術、ZigBee技術、Wi-Fi技術、Web技術和大數據技術。這些技術的有機結合，使得該生產管理系統具有快速、穩定可靠、實時性強、自動化程度高等特點。

發展趨勢

我國將快速進入DT時代，在工藝與品質控制環節，通過大數據采集與分析，優化生產工序和提高產品質量是未來針織生產管理發展的必然趨勢。針織智能化生產管理技術的應用大大降低了生產過程的人工成本，用戶的個性化需求也得到更大程度的滿足。其開發應用將提高針織企業的國際競爭力，促進針織行業的轉型升級，助力我國由針織大國向針織強國的邁進。

針織整體編織技術、高性能纖維多軸向針織技術及裝備

針織軸向織物是一種自20世紀80年代中期發展起來的以針織線圈結構為綁縛組織，同時引入伸直狀態襯紗的高性能織物。根據綁縛組織的不同，該織物主要分為經編軸向織物和緯編軸向織物兩大類，以編鏈或經平組織綁縛的為經編軸向織物，而以緯平針或1+1羅紋組織綁縛的為緯編軸向織物。根據襯紗系統數量和方向的不同，該織物又分為單軸向、雙軸向、雙斜向、三軸向和多軸向。

針織軸向織物與傳統的機織物和針織物相比，具有優異的力學性能，完全伸直狀態的高性能襯紗的引入使其拉伸性能和層間剪切性能得到顯著提高。在相同原料和相同面密度的條件下，針織軸向織物的拉伸強度比平紋機織物提高20%以上，而初始模量可以提高30%以上。此外，多軸向織物的面內剪切性能也顯著提高。經編雙斜向織物和緯編雙軸向多層襯紗織物還具有非常出色的對三維曲面的可成形性能。

本領域的研究主要包括針織軸向織物織制設備的研發、織物幾何結構的研究、織物的力學性能和對三維曲面的可成形性能研究、針織軸向織物增強復合材料的設計及力學性能研究、針織軸向織物增強三維薄殼體復合材料的成形及變形研究與控制、針織軸向織物及其復合材料應用領域的拓展等。

推薦技術

（1）針織軸向織物增強高性能復合材料制造技術

與傳統機織復合材料相比，具有拉伸強度高、拉伸模量高、面內及層間抗剪性能好、可設計性好、抗沖擊強度高等優勢。

（2）三維曲面薄殼體復合材料制造技術

緯編雙軸向多層襯紗織物及經編雙斜向織物具有非常優異的對三維曲面的可成形性能，在增強復雜三維薄殼體新建復合材料領域具有廣闊的應用空間，例如造船、C919大飛機、火箭、航空航天、武器裝備、汽車輕量化等。

（3）海綿城市建設背景下的高性能排水管道制造技術

緯編雙軸向圓筒形織物增強水泥復合材料在高性能排水管道研發方面具有獨特的優勢。該管道重量輕、抗腐蝕性好、使用壽命長、可設計性好、易于回收利用，是傳統排水管道的優良替代品。

（4）高性能建筑材料

針織軸向織物通過與經編間隔織物復合，可以開發出高強、超?。ㄅc建筑物內傳統非承重墻相比）、占地面積小、隔音及特殊功能性的建筑材料，在未來建筑中具有很大的應用空間。

（5）經編土工格柵在現代農業上的應用技術

經編土工格柵在現代農業和未來農業的模塊化立體種植中大有用武之地，具有高強度、耐候性、輕量化等特點。

發展趨勢

針織軸向織物及其復合材料的技術發展趨勢主要包括以下幾個方面：

（1）織制設備的研發與改進，主要解決快速生產、大幅寬、細針距、圓筒形織物編織、混雜編織、成形編織、高厚編織等技術問題；

（2）織物幾何結構研究，幾何模型的建立及幾何變形的預測；

（3）織物力學性能的研究，包括拉伸、彎曲、面內剪切性能的特性化研究及理論研究；

（4）織物對三維曲面的可成形性能的評價與研究，技術參數的提出、技術標準研究、成形的表征、成形預測等；

（5）針織軸向織物增強復合材料的制備技術，包括模壓成形、RTM成形、空氣袋壓成形等；

（6）針織軸向織物增強三維薄殼體復合材料的研究，包括成形技術、力學性能研究、變形研究與預測等；

（7）針織軸向織物及其增強復合材料應用領域的拓展，建筑材料、現代農業用材料、特種材料等。

專家盤點

染整領域

泡沫染色及整理技術

泡沫染整技術近年來的發展，主要在泡沫染色的理論研究、雙面泡沫整理技術和泡沫染整設備的改進方面。

東華大學研究了活性染料泡沫染色體系的發泡性和穩定性，發泡劑和染色助劑與溶液的相互作用，以及泡沫施加方式和汽蒸固色條件對泡沫染色效果的影響；江南大學開發了一些新型涂料泡沫染色的發泡劑，但這些技術目前沒有大規模應用到工業化生產中。

泡沫整理在原來單面整理基礎上，通過施泡方式的設計，工藝參數研究，實現控制泡沫整理液對織物的滲透程度，研究開發了單面異性多功能整理技術，可應用于手術衣、家紡產品、汽車用產品等。

國內外開發泡沫染整設備的有美國加斯頓染色機公司、德國Monforts（門富士）、荷蘭SPGPrints（施托克）公司、奧地利Zimmer（齊瑪）公司，上海技楷機電設備公司、上海譽輝化工設備有限公司和佛山市亞諾精密機械制造有限公司。

推薦技術

（1）活性染料泡沫染色技術

以十二烷基硫酸鈉、瓜爾膠與十二醇復配作為泡沫染色體系發泡劑和穩定劑，在相同染料用量下，泡沫染色的固色率和表觀色深大于常規軋染，色牢度與常規軋染相當，具有推廣應用價值。

（2）單面異性多功能泡沫整理技術

單面整理，控制帶液率，在提高正面的防污易去污性能同時反面具有較好的潤濕性，再進行阻燃整理，實現雙面不同功能的整理效果，且對手感影響小于涂層整理。該技術可應用于各種功能整理產品開發。

發展趨勢

泡沫染整技術具有低給液，高效率，低排放的優勢，但目前對泡沫的流變性、觸變性等理論研究還不成熟，給工業化生產的技術指導帶來困難，因此要加強泡沫染整相關的基礎理論研究，同時開發綠色環保且適應泡沫染整加工的各種助劑，提升泡沫染整設備的技術水平，實現泡沫技術在染整加工各環節中的應用。

泡沫染色將進一步完善涂料染色、活性染料染色技術，并結合泡沫染色設備的改進實現工業化推廣。泡沫整理將全面研究單面可控整理、雙面差異化多功能整理和三明治式多功能整理技術，根據不同的加工工藝和所用化學品正確選擇發泡劑、發泡方式和施加方式，實現其他整理技術無法實現的效果，開發各類功能性的運動服裝、家用紡織品（窗簾、地毯等）、汽車用面料、醫用無紡布、衛生用品和工業用濾布等產品。

針織物平幅染整加工技術

由于針織物具有非常時尚（能夠快速響應市場要求）、高彈性（可通過織物結構進行控制）、易護理、蓬松且手感柔軟、可依靠改變織物結構使其服裝或涼爽或保暖等的優點，近幾年隨著經濟的快速發展，人們生活的多樣化，對針織布的需求正在快速增長。目前針織布與機織布的耗纖維量相差無幾，針織染整也已形成能和機織染整PK的大行業。

由于針織織物結構特殊性，具有更高的產率（比機織物高 3 倍）；針織物的生產成本比機織物低約50%；更低的投資（即所謂的“家庭車間”）；適合各種纖維；無需上漿；因此目前針織織物的染整加工大多為溢流機繩狀間歇式加工，耗能高、耗水大、費時費工、成本高、質量低，技術含量高（彈性織物）、高附加值針織產品難以加工，迫使針織物向平幅染整連續加工方向發展，并取得很好經驗。

推薦技術

由于針織物的編織結構與機織物不同，其成形差且存在較大的內應力，容易卷邊和拉伸變形，因此在針織物平幅染整加工中，必須保持低張力，作用時間要盡可能短。這樣就給加工設備提出更高的要求。從目前針織物前處理設備的總體技術水準上看，針織物平幅染整加工技術關鍵是控制織物經向張力，防止卷邊和起皺。在設備控制技術已非常成熟的今天，基本得到解決。

發展趨勢

Goller（高樂）公司在山東已運轉 3 年的 2條針織物平幅漂白、絲光、染色、水洗及后整理生產線生產實踐證明，針織物的平幅加工具有下列優點：不產生折皺；不起毛起球；減少15% ～20%前處理和后加工成本（總計約10%）；不產生剖幅疵點所造成織物損傷（干態針織物比濕態針織物更易剖幅）；相比溢流加工，可節約50%的蒸汽和水的消耗；不產生磨損或擦傷；化纖的收縮易控，高重現性；批間均勻一致；可冷軋堆染色。所以，針織物的平幅加工可在最佳的生產成本中獲得更好的生產效率，更低的用水量降低了水處理量，從而節約了水處理成本，減少了對環境的負擔。

意大利米蘭紡機展（ITMA 2015）上，無紡紗緯編圓機已展示，針織物平幅染整加工技術短流程、成本低、效率高、污染小的大發展序幕已經拉開，設備自動化、信息化、數字化、智能化必將快速跟上。

噴墨印花技術

2015年，全球噴墨印花的面料達到了12億m2，其中歐洲4.3億m2，我國2.4億m2。以噴頭橫向固定排列，噴印時面料在噴頭下面傳送的Single-Pass數字噴墨印花機，以及圓網+數碼模式的高速數字噴墨印花機實現了噴墨印花的快速生產，其印花速度幾乎可與傳統印花速度媲美。噴頭作為紡織品噴墨印花機的核心部件，開發穩定可靠、分辨率高的壓電式噴頭是噴頭發展的主要趨勢，目前，一些噴頭的最高印花精度達到了1 600 dpi。作為數碼噴墨印花主要的著色劑，如活性、分散和酸性墨水已經成熟，部分品種實現了國產化，涂料墨水數碼噴墨印花中的關鍵技術仍然未能徹底解決。高能射線處理、等離子體處理、上漿或者陽離子改性可顯著降低墨水的滲化性能，提升數碼噴墨印花圖案的精細度和鮮艷度。

推薦技術

納米包覆顏料墨水是一類由顏料表層包覆聚合物為著色劑制備的墨水，顏料表層包覆聚合物一方面可以阻礙顏料顆粒的相互靠近，固色時在顏料表面成膜，另一方面可減少墨水中乳膠粒的含量，從而避免乳膠粒破乳引起噴頭堵塞和噴墨過程中斷等問題。納米乳膠墨水是以染料和乳膠粒組成著色劑，該著色劑具有通用性，且有望解決涂料墨水噴墨印花牢度差的缺陷，對省卻印花織物的后整理，實現噴墨印花的清潔生產具有重要意義。

發展趨勢

紡織品數碼噴墨印花在我國僅占整個紡織品印花市場的1%，遠遠低于發到國家的20%，噴墨印花在我國有巨大的發展潛力。預計未來Single-Pass數字噴墨印花機和圓網+數碼模式的高速數字噴墨印花機的改進和完善仍將是快速數碼噴墨印花機的研究熱點；滿足市場個性化、小批量和快速反應的低速、高精度數碼噴墨印花機，以及與之配套的前處理和后整理設備也將隨著人們消費觀念的變化得到提升。實現墨滴智能控制將是下一代數碼噴墨印花機噴頭開發的重要方向；涂料墨水噴墨印花因其對面料通用性和前后處理簡單的特征仍然是未來紡織品噴墨印花最具發展潛力的噴墨印花技術，隨著涂料墨水噴墨印花關鍵技術的不斷突破，涂料墨水噴墨印花將超過活性墨水噴墨印花，成為未來噴墨印花的主流產品。

環保型印染助劑的研發及生產

隨著綠色生態理念的深入人心，化學品管控、印染全流程數字化在線控制、信息化管理與工藝技術迅速融合，精細化、智能化管理的普及，超濾納濾及反滲透膜等廢水處理技術的推廣應用，棉織物低溫漂白、高效退煮漂短流程、生物酶前處理等節能減排前處理技術的廣泛應用，冷軋堆染色、小浴比染色、低鹽低堿染色、煉染一浴法染色等技術的推廣，噴墨印花的快速發展以及資源綜合利用，我國環保印染助劑的研發與生產已經有了很好的基礎。今后，我國環保印染助劑的研發與生產要向安全無毒害、清潔綠色、節能減排、多功能等 4 個方向發展。

推薦技術

浙江傳化股份公司研發的締合型涂料印花增稠劑TF-312產品加工的印花織物色牢度、手感和精細度達到國際同類產品的領先水平，經鑒定整體技術水平達到國際先進。嵌段聚醚硅油織物柔軟劑 TF-416產品解決了無規共聚合成的氨基硅油附著效率低、粘輥、耐環境穩定性較差等缺陷，技術處于國際先進水平。多羥基酯基雙季銨鹽染整同浴柔軟整理劑，與染料、增白劑、堿、鹽、固色劑等配伍性好，工藝流程短，節能節水，在使用過程中基本不產生疵布，提高了產品合格率，降低了生產成本。

發展趨勢

（1）安全無毒害。提高印染助劑環保污染檢測、毒性評價及性能評價總體技術水平，完善助劑理化、毒理學和生態毒理學性質等特性數據；重視生態紡織品國際標準在我國的落實，確保印染助劑中不含禁用物質和限用物質。

（2）清潔綠色。提高印染助劑生產中有毒有害物質的限量控制技術與檢測方法，重視印染助劑的生產環境與過程，重視生態紡織品標志認證，努力實現有害化學物質的零排放。

（3）節能減排。重視高效、節能、短流程、低溫、可降解印染助劑的開發，重視能源、廢舊纖維等資源的合理利用和回收。

（4）多功能。重視多功能氟整理劑、復合酶制劑、紡織品防霉阻燃防蛀整理劑、多功能前處理劑后整理劑、涂料印花交聯劑、增深劑、增稠劑、抗紫外線抗菌整理劑、新一代柔軟劑等環保印染助劑的研發及生產。

專家盤點

產業用領域

高性能紡織結構柔性材料制備關鍵技術

高性能紡織結構柔性材料應用范圍廣、技術和行業跨度大、性能與功能要求高，是紡織產業與戰略新興產業結合的重要領域，發展日益趨向輕質高強、功能化、集成化、智能化。我國雖然是全球最大的紡織結構柔性材料生產和出口國，但是產品價格與發達國家相比具有明顯的差距，特別是技術含量較高的用于工業環境的技術紡織品更為明顯。伴隨著我國社會和經濟的持續發展，國家在基礎設施建設、環境保護和醫療健康等領域的投入的加大，高性能紡織結構柔性材料與國民經濟依存度越來越高。龐大的國際和內需市場是行業增長的最大動力，因此我國亟需加快高性能紡織結構柔性材料領域的技術創新，提升行業的競爭能力，更好地替代進口和參與到國際競爭。

推薦技術

《高性能紡織結構柔性材料制備關鍵技術及應用》是2016年國家重點研發計劃重點項目，主要研究了：紡織結構柔性材料結構設計與應用機理，應用環境條件下柔性材料的服役行為與失效機理，生物醫用紡織材料結構設計和可控成形；高性能纖維的特種整經、編織與功能涂層技術，生物醫用紡織材料精細加工與后整理技術，濕法非織造布及制品成型技術。形成了一批具有原創性、系統集成創新的高性能紡織結構柔性材料的關鍵技術體系；具有帶動效應的示范基地和應用示范；系統的工程用紡織新材料產品標準、生產與應用規范。

該項目立足于《國家中長期科學和技術發展規劃綱要（2006 — 2020）》制造業領域（31）基礎原材料優先主題，以及《國家重點研發計劃重點基礎材料技術提升與產業化重點專項》指南的重點研究任務，圍繞高性能紡織結構柔性材料制備及應用開展研究，使之成為我國紡織產業新的增長點，為我國開發高性能功能化產業用紡織品提供技術支撐，促進我國傳統紡織產業的轉型升級，以支撐建立高性能紡織結構柔性材料技術及應用體系，解決我國高性能工程紡織材料基礎及技術集成薄弱難題。未來的研究中，該項目還將突破高密、立體經編增強骨架及濕法固網制備關鍵技術，研發環保節能、功能性涂層材料及實現高性能人體內補片國產化等。大幅提高紡織結構柔性材料的性能及穩定性，使我國高性能紡織結構柔性材料制備技術達到國際先進水平。

結構增強復合材料關鍵技術

結構增強復合材料在建筑、交通運輸、航空航天等領域廣泛應用，其技術進步主要表現在：各種異型的整體成型的3D結構纖維增強結構不斷涌現，復合材料的界面研究、性能表征與預測等基礎研究不斷進步，各種功能性增強材料的應用范圍不斷擴大，復合材料廢棄后的環境保護研究與高成本的增強纖維回收技術越來越受到重視等幾個方面。

（1）結構增強材料設計與成型技術不斷提高

玻璃纖維的機織物加工技術和多軸向經編技術有較大提高；異型的3D整體成型設計與加工技術不斷涌現，特別是出現了數十種利用傳統織機稍加改造生產3D的T型結構織物技術；負泊松比3D結構材料也不斷被設計開發；研制出高效生產蜂窩結構的三維織機。

（2）復合材料界面研究取得新成果

一些學者研究了弱電流和碳納米管加入方式對碳纖維/環氧樹脂界面黏結性能、復合材料層間性能的影響；另外芳綸/環氧樹脂、石英纖維/環氧樹脂復合材料界面研究也有很多稱成果發表。北京航空材料研究院研制了膠黏劑、蜂窩材料、樹脂基復合材料制品。

（3）復合材料結構設計、表征與性能預測等基礎研究工作不斷深入

美國Clemson大學與軍隊研究實驗室武器和材料研究理事會研究高比強度、高比剛性連續P-ARF增強的樹脂基復合材料的形成機理，其中涉及到的工藝參數包括分子鏈、微纖維、纖維、紗線、織物/層數、單層壓件、疊加層壓和層壓材料。通過P-ARF和UHMWPEF材料動態性能的表征、簡化子彈沖擊方案的非線形動態/固定元件材料動力學造型和模擬、納米材料的合成和表征、聚合物基體材料的配置和表征、腦部受凸傷和爆破影響的神經病表征、骨頭和軟組織在受武器作用的高速損傷機理的高性能計算模擬、骨頭和軟組織的物理表征，找出了最佳的成型工藝參數，進一步實現了輕量化，提高了防護效果，并降低了成本。

（4）功能復合材料日益受到重視

對于復合材料的抗老化、自清潔、優越的電磁性能（透波或電磁屏蔽）的研究越來越廣泛。功能性篷蓋材料是建筑用紡織品的關鍵材料，江蘇維凱科技股份有限公司攻克了PTFE膜結構材料增強體的前處理、組織結構設計與加工、涂層材料的配方與優化、膜材與增強復合加工技術，形成了輕質高強自清潔抗老化的PTFE 復合膜材料，部分技術處于國際領先水平。

（5）增強材料的回收技術取得突破

隨著高性能纖維增強復合材料在各領域應用的日益廣泛，增強材料的回收技術已受到關注。上海交大成功開發了國內第一項擁有完全自主知識產權的碳纖維復合材料回收技術和裝備，該技術具有廢棄物處理前可保留大尺寸的特點，這樣既免除了廢棄物切割、粉碎的工序，更重要的是保持了再生碳纖維的足夠長度，提高了碳纖維再利用的價值。

發展趨勢

由于各種異型的整體成型的3D結構纖維增強結構不斷涌現，低成本與智能加工這些結構的技術在未來需要強烈；復合材料的界面研究、性能表征與預測等基礎研究的重要性仍不可低估；各種功能性增強材料的應用范圍將進一步擴大；復合材料廢棄后的環境保護研究與高成本增強纖維的回收技術產業化已經刻不容緩。

高性能非織造過濾材料技術

目前高性能過濾材料被用于減少煙塵排放、控制工業霧霾的核心材料，已成為鋼鐵、水泥、燃煤電站、垃圾焚燒、化工、有色冶煉等重污染行業煙塵控制中的最重要技術手段。與國外、甚至發達國家相比，中國由于煙塵排放標準嚴格、所用煤種及原料多變、設備運行平穩性差、管理與運營水平不高，導致煙塵條件嚴苛，這就對濾料的安全可靠、低阻高效應用提出更高的要求，中國濾料已經走在世界前列。

目前袋除塵及濾料承擔著從總塵排放控制到PM 2.5微細粒子控制的升級，排放濃度也正在進入10乃至 5 mg/Nm3時代；國內濾料在經過從機織布、絨布到針刺氈的工藝進步，正在向水刺氈過渡；基于超細纖維、海島纖維、納米纖維的濾料正逐漸進入大規模應用領域；各種耐溫、耐腐高性能纖維的應用也使濾料的可靠性大大提高，袋除塵濾料成為控制工業塵源的最重要材料。

推薦技術

基于不同技術實現的低阻高效長壽命濾料產品一直是業內焦點。

（1）水刺氈濾料采用高壓水針代替鋼針加工氈料，由于刺孔小、纖維損傷輕、表面光滑，具有高效、低阻的優點，目前已經在燃煤電廠獲得較多應用；

（2）海島濾料由于所用海島纖維直徑細到 1 μm甚至百納米級，其過濾效率及過濾精度顯著提高，尤其適用于超低排放及PM 2.5超細顆粒排放控制；

（3）在 5 mg/Nm3超低排放要求越來越嚴的前提下，透氣好、高耐磨、粘結牢固的高品質覆膜濾料再次成為業內關注焦點。

發展趨勢

鑒于中國霧霾及煙塵控制的巨大壓力，目前濾料發展有幾個技術趨勢。

（1）高效低阻濾料

高效與低阻是濾料研發中兩個相互制約的參數，超細纖維濾料、海島纖維濾料、納米纖維濾料都試圖減小纖維直徑，提高過濾效率及過濾精度；水刺氈濾料、熔噴濾料及紡粘濾料則從加工工藝方面降低刺孔直徑，降低纖維細度，改善濾料表面，達到提高效率、改善清灰性能的目的；高密面層、覆膜濾料、浸漬濾料、微孔濾料則通過對濾料結構設計及后處理來提效降阻，同時增加耐久性。

（2）高可靠性長壽命濾料

鑒于中國煙氣的嚴苛條件，為保證濾料的使用壽命，以PTFE基布為主，把PTFE纖維與PPS纖維、聚酰亞胺纖維及其它高性能混紡，再經過PTFE浸漬的濾料已經成為主流，而且巨大的需求市場所致PTFE纖維價格下滑更加劇了PTFE纖維的大量混用，但要看到PTFE在高溫時的熱蠕變對濾料可能帶來的不利影響。

（3）超高耐溫濾料

由于目前濾料耐溫通常在270 ℃之下，而煙氣脫硝催化劑的溫度窗口又在350 ℃以上，因此袋除塵器被布置在煙氣脫硝之后，這就導致了催化劑經常被粉塵覆蓋污染、甚至中毒失效的弊端。因此，研發適合脫硝溫度的高耐溫濾料也是未來技術發展方向之一。

高強度、耐環境土工布技術

土工布基于具備隔離、反濾、排水和加筋等良好的功能特性，在高速鐵路、機場、港口、沿海灘涂、圍墾、環保等各種工程領域中得到了廣泛的應用與推廣。目前常見的聚酯土工布耐酸堿性能較差，在堿性環境中強度和延伸率會下降，影響其使用性能。隨著社會發展、應用范圍的擴大和使用功能需要的提高，高強度、耐環境土工布已成為土工布領域重要的發展方向。

推薦技術

高強聚丙烯針刺非織造土工布具有以下顯著特征：強度高、延伸率低，抗形變能力強；比重小，施工簡便；優異的耐腐蝕性，適用于各種酸堿環境；回潮率為 0，不吸水；良好的透水、導水性能等。從生產工藝上，高強聚丙烯針刺非織造土工布包含高強聚丙烯短纖維針刺土工布和高強聚丙烯長絲紡粘針刺土工布 2 種。高強聚丙烯短纖維針刺土工布以聚丙烯為原料，通過加熱熔融紡絲、牽伸、卷曲定形、切斷、打包和聚丙烯短纖維開清、梳理、鋪網、針刺固結成布兩步法成型。該材料生產設備、工藝技術相對成熟，已經成功應用于我國高速鐵路建設工程。高強聚丙烯長絲紡粘針刺土工布以聚丙烯為原料，通過加熱熔融紡絲、高倍氣流牽伸、負壓成網、針刺固結成布一步法成型。目前該技術及高強聚丙烯長絲紡粘針刺土工布已經實現國產化，改變了國外壟斷該技術以及國內長絲布幾乎全部是PET長絲布的現狀，結束了我國工程應用中長期依賴進口國外聚丙烯紡粘針刺土工布的歷史。

高強聚丙烯針刺非織造土工布以其優良的特性將會在水利、危廢填埋場、尾礦庫、機場、高鐵等工程的建設中發揮重要的作用。在鐵路橋梁應用中，為了阻斷橋梁因溫度變化而產生的伸縮變形對縱連軌道結構的影響、減小軌道系統與橋梁間的相互作用，確保軌道結構的穩定和平順，我國鐵路客運專線對橋上CRTSⅡ型板式無砟軌道系統的重要組成部分 ——“兩布一膜”滑動層，即：兩層土工布中間夾一層土工膜（400 g布+1.0 mm HDPE膜+200 g布）的下層土工布以及CRTS III型板式無砟軌道隔離層土工布提出了嚴格要求。通過膠粘劑將該層土工布粘在梁面防水層或梁面上，土工布應具有優良的耐酸堿性、耐腐蝕、耐霉變性和耐磨性。高強聚丙烯針刺非織造土工布以其良好的工程特性能滿足該功能需求。

本刊推薦

推薦技術一：

漢麻高效可控清潔化紡織加工關鍵技術與設備及其產業化

推薦理由：

該技術由中央軍委后勤保障部軍需裝備研究所、武漢漢麻生物科技有限公司、云南漢麻新材料科技有限公司、鄭州紡機工程技術有限公司和恒天立信工業有限公司共同研發，主要針對麻纖維生產中污染重、能耗高、效率低、品質差等世界難題，以節能減排、高效、可控、精細為目標，通過系統研發，形成了從工藝到設備、原料到成品、產品到標準、技術到產業化的全方位創新體系，加工技術和產品水平方面處于國際領先地位。（1）發明了“機械 — 生物 — 高溫漂洗”三位一體環保脫膠新工藝和設備，突破了傳統工藝污染、耗能、均勻和可控的技術瓶頸；（2）發明了連續化帶狀分纖水洗、漂洗柔軟和快速滲透養生新工藝和設備，國際上首次實現韌皮纖維連續化加工，降低了勞動強度，減少了污水排放，提高了精干麻分裂度、均勻性、柔軟性和生產效率；（3）研發了預梳成條、牽切梳理、精梳分理、精細梳理等麻類前紡新工藝和設備，實現了纖維的長短和粗細可控，清潔化和利用率大幅提升；（4）研發了漢麻纖維雙清雙梳、緊密賽絡和潮態等紡紗關鍵工藝和設備，實現了高比例混紡、高支化、清潔化生產；（5）研究了漢麻混紡產品染色、柔軟及抗皺等關鍵技術，研制了功能性漢麻系列紡織品。

推薦技術二：

海藻纖維制備產業化成套技術及裝備

推薦理由：

該項目由青島大學、武漢紡織大學、青島康通海洋纖維有限公司、紹興藍海纖維科技有限公司、山東潔晶集團股份有限公司、安徽綠朋環?？萍脊煞萦邢薰竞秃惡甏蠡w機械有限公司共同完成，在國際上首次實現了海藻纖維強度提高、產能提升、耐鹽耐堿性洗滌劑（耐皂洗）洗滌、無脫水劑（酒精、丙酮等）分纖、有色纖維制備等關鍵技術的突破。項目研發了海藻纖維高質、高效環保制備成套技術及裝備，發明了耐鹽、耐堿性洗滌劑（耐皂洗）海藻纖維制備關鍵技術及裝備，研發了海藻纖維無脫水劑（酒精、丙酮等）分纖及纖維功能化集成技術，建成了年產800 t自動化柔性海藻纖維生產線，運行可靠，產品質量穩定；開發并成功生產紡織服裝、生物醫療、衛生保健三大系列共20多個海藻纖維產品，打破了國內外海藻纖維產品單一用于醫用敷料和護理材料的局面。

推薦技術三：

千噸級干噴濕紡高性能碳纖維產業化關鍵技術及自主裝備

推薦理由：

該項目由中復神鷹碳纖維有限責任公司、東華大學和江蘇鷹游紡機有限公司共同完成，在已有千噸規模T300級碳纖維產業化基礎上，自主開發了干噴濕紡碳纖維技術，設計研發了關鍵生產裝備，建成了國內首條千噸規模T700/ T800級碳纖維生產線。通過創新研制60 m3超大型聚合釜，實現了紡絲原液制備的穩定化、均一化；采用溫度致變凝固成型的方法，突破了快速成型技術，紡絲速度達到了300 m/min以上；通過聚合物改性調控PAN纖維的放熱特性來提高氧化耐熱性，并結合氧化爐的高效熱交換，突破了快速均質預氧化技術，預氧化時間縮短至35 min以內；通過樹脂改性技術和功能組分調控，開發了適用于不同領域的多種碳纖維上漿劑，典型應用于纏繞成型工藝和碳/碳復合材料；采用氧化爐低層距結構設計和低溫碳化爐近距離快速排焦設計，將碳化速度提高到11 m/min以上，實現了 2 m幅寬碳化線千噸規模的連續化生產。產品對提高我國軍用高性能碳纖維自主保障能力，支撐國家戰略性新興產業發展，推動傳統產業升級具有重要的戰略意義。

推薦技術四：

萬噸級新溶劑法纖維素纖維關鍵技術研發及產業化

推薦理由：

該項目由山東英利實業有限公司、保定天鵝新型纖維制造有限公司、東華大學、山東大學、天津工業大學、山東省紡織設計院、上海太平洋紡織機械成套設備有限公司和山東建筑大學共同完成，在國內Lyocell纖維生產過程中首次完成了萬噸級新溶劑法纖維素纖維生產全過程計算機控制系統的設計、集成、軟件開發，實現了新溶劑法纖維素纖維生產全過程自動化，掌握了核心控制技術；集成配備了萬噸級新溶劑法纖維素纖維生產裝備，優化了生產工藝，首次實現了萬噸級新溶劑法纖維素纖維的穩定達標生產，并在萬噸級新溶劑法纖維素纖維生產線上，開展了系統的理論研究，獲得了影響產品性能的生產實際規律，突破了纖維制備的理論瓶頸，同時攻克了溶劑凈化回收、濃縮技術。項目的推廣應用，打破了國外對我國Lyocell纖維生產技術的壟斷，顯著提升了我國新溶劑法纖維素纖維生產技術和裝備水平，為我國化纖行業的結構調整、轉型升級做出了積極貢獻。

推薦技術五：

高品質差別化再生聚酯纖維關鍵技術及裝備研發

推薦理由：

該項目由海鹽海利環保纖維有限公司、中國紡織科學研究院、海鹽海利廢塑回收處理有限公司和北京中麗制機工程技術有限公司共同完成，圍繞行業提質增效、節能減排的迫切需求，突破、創新并集成高品質差別化再生聚酯纖維產業化生產關鍵技術及裝備，建成國內外規模最大的15萬t/a的廢棄聚酯瓶加工清洗生產示范線和20萬t/a再生聚酯纖維生產示范線。項目創新開發了整瓶正向揀選、熔體調質均化增壓、高粘紡絲、智能化生產和清潔生產等技術；創新研制了專用的自動脫標、正向分揀、調制均化、二路進氣沸騰干燥、二級增壓過濾和在線添加動態混合、高粘紡絲箱體、組件及卷繞機等關鍵設備；攻克了再生聚酯雜質含量多，粘度、色澤差距大，紡絲斷頭多，產品品種單一等難題；將自動化、數字化、智能化技術運用在再生聚酯纖維生產工序，提高了產品品質和生產效率；開發的再生滌綸POY、FDY、ITY三大系列產品被廣泛應用于高檔服裝、窗簾、地毯、毛絨玩具等領域，尤其在地毯、窗簾等領域替代原生產品使用優勢明顯。項目總體技術達到國際先進水平，顯著提升了我國回收舊聚酯（PET）瓶生產聚酯纖維行業技術和裝備水平，對提高產品附加值、提升產品競爭力和促進行業技術水平進步作出了積極貢獻。

推薦技術六：

聚酯酯化廢水中有機物回收技術

推薦理由：

該項目由上海聚友化工有限公司、桐昆集團股份有限公司、江陰華怡聚合有限公司、中國石化上海石油化工股份有限公司滌綸部、桐鄉市中維化纖有限公司和中國紡織科學研究院共同完成。主要針對聚酯酯化廢水中有機物組成極其復雜、汽提后廢水COD高、回收的乙醛品質性能極不穩定以及乙二醇回收裝置能耗高的關鍵技術難題，通過對不同聚酯酯化工藝及不同生產規模裝置產生的酯化廢水中有機物的組成及含量進行分析和研究，剖析2-MD生成和分解的機理，將反應精餾、多效精餾技術應用于聚酯廢水中有機物的回收，開發出與聚酯裝置規模及工藝相匹配的系列化工藝流程技術和裝置，突破了汽提后廢水中乙二醇含量高的技術瓶頸，解決了廢水中有機物回收率低的難題；通過對影響乙醛品質的多種因素深入研究，開發出一整套保證乙醛品質性能的工藝技術，徹底解決了影響乙醛純度和性能穩定的難題；應用多效精餾技術優化乙二醇回收工藝，極大的降低了能量消耗，為促進化纖行業低碳減排、清潔生產作出了重要貢獻。

推薦技術七：

大褶裥大提花機織面料噴氣整體織造關鍵技術研究及產業化應用

推薦理由：

由淄博銀仕來紡織有限公司和東華大學聯合研發的“大褶裥大提花機織面料噴氣整體織造關鍵技術研究及產業化應用”項目，在深入分析機織褶裥面料的整體成形原理的基礎上，系統探討了整體褶裥的成形過程和織造難點，通過須條引導型紡紗、低張力整經、超聲波上漿、自反轉送經，以及強控型布邊和創新分區目板等關鍵技術研發，解決了大褶裥機織面料整體織造過程中，由于上下織口異步移動所造成的經紗張力波動大、斷頭率高和布邊成形不良等問題，實現大褶裥大提花面料的噴氣織機高質高效整體織造，最大褶裥寬度達到23.7 mm，突破了最大褶裥寬度僅為 6 mm的現有整體織造的技術瓶頸。在成功研發大褶裥機織面料整體織造技術的基礎上，項目結合市場消費需求和流行趨勢，通過褶裥寬度和褶裥密度的變化，以及顏色和圖案的藝術融合，設計開發了系列化大、小提花整體褶裥面料，并形成了年產200萬m大提花整體褶裥面料的生產能力，產品已在服裝和家紡領域得到廣泛應用，具有良好的經濟和社會效益。

推薦技術八：

多功能飛行服面料和系列降落傘材料關鍵技術及產業化

推薦理由：

該項目由上海市紡織科學研究院、成都海蓉特種紡織品有限公司和上海三帶特種工業線帶有限公司共同完成，根據我國飛行員防護救生服裝多功能、簡約化及降落傘性能必須滿足先進戰機新的需求，圍繞集多功能一體的防護救生服裝面料和高性能降落傘材料制造關鍵技術和產業化展開，創建了“結構設計 — 纖維織造 — 整理 — 功能材料 — 復合”集成創新生產技術體系，突破了各項功能之間的制約和限制，研發了集高強、阻燃、防水、透濕、防電磁輻射、防靜電、防油污等多項功能于一體的飛行員救生服；攻克了“限定負荷自動調節復合織物”和“單向彈性綢”制備關鍵技術，研究了自適應透氣量救生傘結構，達到了降落傘阻力系數自動調節，實現了在不同壓差下的可變透氣功能，解決了救生傘高原及平原通用、全天候一體化的難題；突破了“雜環芳綸傘材耐磨損整理”、“涂層降落傘材料抗粘連整理”和“錦絲綢耐高溫整理”關鍵技術，提高了降落傘的耐磨性能，避免了高壓壓縮包中傘衣傘帶粘連現象，使阻力傘的使用壽命提高50%以上，滿足了我國新型戰機高空高速發展的需求。

推薦技術九：

醫衛防護材料關鍵加工技術及產業化

推薦理由：

由東華大學、天津工業大學、浙江和中非織造股份有限公司、紹興縣莊潔無紡材料有限公司、紹興振德醫用敷料有限公司、紹興唯爾福婦幼用品有限公司和山東頤諾生物科技有限公司共同開展的“醫衛防護材料關鍵加工技術及產業化”項目，研究了熔噴超細纖維成型技術，優化了熔噴模頭結構參數及熔噴工藝條件；研究了熔噴超細纖維濾料駐極技術，通過添加納米材料改性，提高了駐極熔噴濾料過濾效率及持久性；研究了醫療用SMS紡熔集成技術，優化并驗證了寬幅紡熔模頭的聚合物熔體分配系統和寬幅窄縫正壓牽伸裝置的結構，分析了寬幅多模頭紡熔復合成型固結技術；通過整理劑濃度、焙烘溫度、抗靜電劑配比優化等工作，得到了聚丙烯SMS材料三拒一抗后整理最優工藝；通過導流層材料結構設計和成網固結技術研究，開發出纖維定向排列導流層與纖維凝聚排列阻尼層復合的導流層材料；研究了節能型水刺加固技術，注重功能性、差別化、天然木漿等纖維的應用，開發出功能型醫衛材料，項目整體技術達到國際領先水平。

推薦技術十：

垃圾焚燒煙氣處理過濾袋和高模量含氟纖維制備關鍵技術

推薦理由：

該技術由浙江理工大學、浙江格爾泰斯環保特材科技股份有限公司、西安工程大學、天津工業大學和浙江宇邦濾材科技有限公司共同研發，主要針對傳統垃圾焚燒中除塵袋處理粉塵、活性炭吸附二惡英以及除塵袋用聚四氟乙烯（PTFE）膜裂纖維等技術弊端，研發了粉塵和二惡英一體化處理用過濾袋和高模量含氟纖維，總體技術達到國際先進水平。（1）基于二惡英催化劑的催化分解，發明了以耐腐蝕多孔PTFE為載體的催化纖維和置于濾袋內的催化內芯制備技術，兩者配合使用催化分解二惡英；（2）揭示了分散型PTFE樹脂混熔熱熔性含氟材料的力學性能變化規律，建立基于含氟材料鉚接作用的增模增強機制；以此材料為基礎，發明了分梳加工裝置制備高卷曲超細含氟短纖和切割熱熔定形技術制備圓形截面高強含氟長絲；（3）通過含氟短纖、催化纖維、長絲網布等材料的集成設計，實現高除塵效率和催化分解二惡英的環保過濾材料研制和垃圾焚燒專用耐高溫濾袋批量生產。

推薦技術十一：

環錠紡紗智能化關鍵技術開發和集成

推薦理由：

該項目由山東華興紡織集團有限公司、鄭州輕工業學院、鄭州天啟自動化系統有限公司、賽特環球機械（青島）有限公司和日照裕華機械有限公司共同完成，通過對國內外不同供應商的設備和系統全流程綜合集成，建成了從原料投入到成品入庫的全自動生產線。開發了在線監測信息系統、條筒AGV輸送系統、細紗接頭智能導航系統、筒紗智能包裝與輸送系統等，形成了全集成自動化紡紗生產線；開發了環錠智能紡紗管理系統，實現了柔性化生產管理，生產質量在線檢測及分析；建立了多維質量數據分析模型，采用可逆向動態追蹤技術實現對產品的生產過程及進度追蹤；通過綜合數據分析，實現了對企業生產經營決策的支持。項目形成的柔性化新型生產模式，顯著提高了生產效率，縮短了研發周期，減少了用工，提升了紗線質量，對落實《中國制造2025》，實現傳統產業轉型升級發展，具有重要的意義。

推薦技術十二：

ISO 14389：2014 紡織品 鄰苯二甲酸酯的測定 四氫呋喃法

推薦理由：

該項目為中紡標檢驗認證有限公司、吉林出入境檢驗檢疫局和中國紡織科學研究院共同完成的國際標準項目，將具有我國優勢檢測技術推向了國際，為國際貿易提供了統一的檢測方法，對全面提升我國紡織產品的國際競爭能力，保護我國紡織品貿易均具有深遠影響。ISO 14389：2014規定了紡織品中鄰苯二甲酸酯的測定方法，檢測技術達到國際先進水平，提出了多項技術創新點，包括采用高效節能的前處理方法，取代了歐美等國提出的索氏提取法，且在其他各國的同類試驗中廣泛使用；選取了低毒化學試劑，減少了對試驗操作人員和環境的危害和污染，符合各國倡導的綠色環保安全健康的理念；采用DCHP作為內標物，有效地校正和追蹤試驗過程中的偏差，確保試驗的準確性；面對紡織品涂層涂料加工工藝日趨復雜的情況，解決了涂層含量分析方法的技術瓶頸。