凹印水墨 突破與思考

說到凹印水墨，其在國內的應用已經有很長一段時間了，作為凹印VOCs源頭治理的有效解決方案，其一直備受行業人士的關注。2016年7月8日，工信部和財政部聯合發布的《重點行業揮發性有機物削減行動計劃》用相當大的篇幅介紹了VOCs源頭削減的措施方法，其中提出在油墨行業重點研發推廣使用水性油墨等低（無）VOCs的原材料。政策上的推動支持，大大提振了行業人士推廣凹印水墨的信心，同時也將其應用推上了發展“快車道”。

目前，凹印水墨在紙質承印材料上的應用已趨于成熟，但在非吸收性承印材料，如塑料薄膜、金屬箔片上，始終磕磕碰碰，走得并不順利。2016年，VOCs排污收費政策陸續在全國的17個省市鋪開，包裝印刷企業尤其是軟包裝企業作為VOCs排污費的征收主體，對采用凹印水墨有著更為強烈的愿望，目前已有越來越多的軟包裝企業（如江西四維、浙江長海包裝、海寧粵海彩印、華新包裝等）聯手油墨供應商開始測試凹印水墨的印刷工藝。同時，凹印水墨的推廣應用也得到了凹印設備制造商和凹版制造商的重視，他們結合凹印水墨的特點，推出了相應的配套設備和產品。總而言之，回望2016，凹印水墨著實取得了顯著的技術進展。

在印刷質量方面。一直以來，附著力差、干燥速度慢、實地流平不足等都是制約凹印水墨推廣應用的最大問題，在油墨供應商和軟包裝企業的共同努力下，有些問題已經取得了階段性的進展，如北京雄鷹彩虹環保新材料有限公司推出的以特殊水性樹脂作為連結料和去離子水作為稀釋溶劑的水性油墨，解決了水墨的初干、徹干問題，油墨對基材的潤濕、體系對顏料的分散問題，適應淺版印刷的遮蓋力問題，在醇類溶劑控制在10%以內仍有較好的印刷適應性。此外，華新包裝股份有限公司聯合軟包裝相關專業研究人員及科研專家，組建以印刷、油墨、制版及設備供應商為主體的水性薄膜凹印復合油墨開發應用行業聯盟，最終成功研發全色系HLWA型水墨，該凹印水墨色濃度高、色彩再現性優異，印刷網點、線條清晰，油墨的流平性和附著力良好，其不但可以適應和滿足目前大部分輕型軟包市場產品要求，而且具備溶劑型聚氨酯油墨的一些重要性能。

在設備方面，結合水墨特點，通過優化烘箱設計和循環排風設計，大大提升了凹印機的干燥能力，為水墨的高速印刷奠定了基礎。如博斯特RS3.0凹印機采用了高效的烘干系統，每個烘箱都具有獨立的進風風機、熱交換器和循環控制，能夠保證很好的烘干效果，對凹印水墨干燥難的問題有了很大改善。

在制版方面，網穴的形狀和深淺都有了相應的改變，且已經解決了水墨網點分散的問題。水墨固含量高，采用15～20μm淺版印刷，相對于溶劑墨，上墨量能減少三分之一。也就是說，印刷相同數量和規格的印刷品，水墨的消耗量較溶劑墨減少約30%。

從目前來看，凹印水墨是實現源頭治理的最理想方法，其成功試用是一個良好的開端。但希望行業人士不要盲目樂觀，更不可隨意盲從，一定要看清現實，凹印水墨的印刷質量還待提升，干燥速度、印刷牢度等性能尚待加強，這依然需要油墨制造商、凹印機制造商、凹印企業繼續攜手合作，共同攻破難題，讓凹印早日摘掉“污染大戶”的帽子，為祖國的藍天白云貢獻一份力量。

點 評：

近年來，在眾人的努力下，凹印水墨的推廣應用確實取得了一定的進展，最大的進展是凹印水墨在薄膜上的附著力已經不再是問題，但離成熟應用還有很長的一段路要走，當前凹印水墨應用企業需要根據自身產品的特點，下一番苦功去解決凹印水墨的應用難題，同時還要重點考慮薄膜凹印水墨印刷后復合工藝的難題。當然，在這條道路上，希望凹印企業不可偏廢環保與成本，要二者兼顧，在盡快達到綠色印刷目標的同時，為企業創造更多的利潤和機遇。