聚丙烯酰胺干燥器結(jié)塊的原因及解決方法

梁 彤

（大慶煉化公司聚合物一廠，黑龍江大慶 163411）

聚丙烯酰胺干燥器結(jié)塊的原因及解決方法

梁 彤

（大慶煉化公司聚合物一廠，黑龍江大慶 163411）

通過(guò)對(duì)聚丙烯酰胺裝置干燥器結(jié)塊情況的分析，針對(duì)裝置中造成干燥器結(jié)塊成因的分析，提出控制措施，從而減少了聚丙烯酰胺在干燥器中結(jié)塊現(xiàn)象，極大地提高了裝置的平穩(wěn)運(yùn)行周期，降低了生產(chǎn)成本，提高了聚丙烯酰胺的產(chǎn)量和質(zhì)量。

聚丙烯酰胺；干燥器；結(jié)塊原因；解決辦法

1 干燥器運(yùn)行機(jī)理和影響聚丙烯酰胺結(jié)塊因素分析

1.1 干燥器運(yùn)行機(jī)理

裝置采用振動(dòng)式流化床干燥器，又稱沸騰干燥器。經(jīng)過(guò)造粒的膠粒進(jìn)入干燥器的固定床層上，熱氣流由下部風(fēng)箱經(jīng)泡帽使氣流均勻分散后進(jìn)入干燥器，當(dāng)熱氣流的速度增加到一定值時(shí)，物料顆粒會(huì)被氣流懸浮起來(lái)，上下沸騰，好象沸騰的液體，這時(shí)熱的氣體和物料充分混合，換熱面積大大增加，一般 1m3容積中，接觸面積可達(dá) 3 280～49 000m3，因此潮濕物料很快被干燥。沸騰床干燥器中傳熱過(guò)程可以分為兩部分，一為固體顆粒與熱氣體之間的換熱；二為固體顆粒之間的熱量傳遞。固體顆粒與熱氣體之間的熱量傳遞，是在氣體進(jìn)入泡帽后，在固定床層極短距離內(nèi)（大約25mm）發(fā)生的。只在這個(gè)區(qū)域，氣固相才有溫差，而在這個(gè)區(qū)域之以上，則床層內(nèi)部的溫度是均勻一致的。由于固體顆粒在床層中激烈運(yùn)動(dòng)，使床層固體顆粒之間的熱量傳遞比銀的傳熱還強(qiáng)得多，因此，在流化床層各點(diǎn)之間傳熱很快，從而導(dǎo)致床層迅速處于等溫狀態(tài)。

聚丙烯酰胺裝置采用振動(dòng)式流化床結(jié)構(gòu)的干燥器，對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行兩段干燥。在此過(guò)程中，聚丙烯酰胺由膠體變成粉劑，水含量由70% 降至10% 左右。開(kāi)啟干燥器進(jìn)料風(fēng)機(jī)，將膠體從造粒機(jī)輸入干燥器中，干燥器內(nèi)的熱氣流及振動(dòng)使膠粒很快地流態(tài)化，干燥器的振動(dòng)由電機(jī)控制。干燥器內(nèi)的熱氣流及振蕩器使膠粒很快地流態(tài)化。外來(lái)冷空氣由余熱水預(yù)熱器加熱后，經(jīng)風(fēng)機(jī) F—*301、F—*302吸入，然后被瓦斯直燃器加熱的空氣分別吹入干燥器的一、二段，兩段熱空氣的溫度分別是100～160℃和100～140℃，在保持每段干燥區(qū)內(nèi)物料溫度恒定的情況下使空氣維持最佳溫度。設(shè)在干燥器內(nèi)的壓力探頭與DCS相連控制電機(jī)變頻器，調(diào)節(jié)空氣流量，維持干燥器內(nèi)的壓力，干燥器內(nèi)的料位由溢流式料位閥控制調(diào)整。干燥器排氣風(fēng)機(jī)啟動(dòng)后，旋風(fēng)分離器開(kāi)始工作，把被高速氣流從已形成流化狀態(tài)的物料中夾帶出的產(chǎn)品細(xì)顆粒分離出來(lái)，由干燥器返料風(fēng)機(jī)重新加入干燥器中，同時(shí)也使干燥器內(nèi)保持輕微負(fù)壓狀態(tài)，防止氨氣擴(kuò)散到廠房?jī)?nèi)。干燥后的產(chǎn)品通過(guò)干燥器出口的回轉(zhuǎn)振動(dòng)篩將未干燥好的塊狀物除去，干燥好的產(chǎn)品進(jìn)入篩分、包裝系統(tǒng)。

2 影響聚丙烯酰胺結(jié)塊因素分析

2.1 溶解方面

3月份一線比二線多溶0.05立碳酸鈉，4月份兩條線一樣。溶解流量計(jì)、溶解溫度、轉(zhuǎn)移到反應(yīng)釜溫度和二線基本一致。溶解pH值偏低。

2.2 反應(yīng)方面

加劑操作、氮?dú)饬髁俊⒋档獣r(shí)間、氧化還原劑加入量、反應(yīng)時(shí)間等正常，且一、二線基本一致。熟化時(shí)間和物料性狀，一、二線不同（受聚合釜影響）。一線比二線加次磷酸鈉多些。一、二線膠體性狀不同，為了調(diào)整一線膠體性狀，4月12日一線加入的氧化原還劑比二線多。

2.3 干燥方面

3月份干燥器結(jié)塊逐漸增多，溶解和催化劑配方?jīng)]變。4月1日 -12日，一線調(diào)整碳酸鈉溶解量和二線一樣，催化劑也一樣，結(jié)塊沒(méi)有好轉(zhuǎn)。經(jīng)過(guò)8、11、12、13、14、15d 調(diào)整泡帽高度，增加通風(fēng)量后，沸騰狀態(tài)改善，結(jié)塊減少。

3 防止聚丙烯酰胺在干燥器結(jié)塊的對(duì)策

為適應(yīng)采油廠三次開(kāi)采生產(chǎn)需求，提高聚丙烯酰胺產(chǎn)量，降低成本，增加效益，減少及避免聚丙烯酰胺在干燥器內(nèi)結(jié)塊，對(duì)聚丙烯酰胺在干燥器內(nèi)結(jié)塊的各項(xiàng)成因加以嚴(yán)格控制。

3.1 人為因素控制

加強(qiáng)班組人員培訓(xùn)，制定工藝卡片，編制操作規(guī)程，嚴(yán)格控制操作參數(shù)，完善巡檢制定，將干燥器溫度、風(fēng)量及進(jìn)料量定為主要參數(shù)，記錄在操作單上。

3.2 改善造粒機(jī)研磨油的噴入量

聚丙烯酰胺裝置干燥器物料來(lái)源于造粒機(jī)，反應(yīng)膠體在進(jìn)入造粒機(jī)造粒時(shí)，如果在造粒機(jī)中噴入研磨油量不均勻，勢(shì)必造粒效果不好，到干燥器物料不分散容易黏連，導(dǎo)致干燥器內(nèi)物料結(jié)塊。

3.3 調(diào)整干燥器泡帽高度，增大通風(fēng)量

干燥器結(jié)塊后，經(jīng)常清塊，使泡帽變形，經(jīng)多次調(diào)整高度后，沸騰狀態(tài)改善，結(jié)塊量減少。干燥器一風(fēng)室的通風(fēng)量，對(duì)干燥器的平穩(wěn)運(yùn)行有很大的作用。可以適當(dāng)增加一風(fēng)室泡帽高度，根據(jù)一風(fēng)室的情況，調(diào)整一風(fēng)室邊緣的泡帽比中間高1.5～2mm 毫米。進(jìn)料分布面積越大，越有利于物料的干燥。進(jìn)料分布管改造后，在進(jìn)料速度 13r/min（產(chǎn)量約 21t多）的情況下，一線的前段風(fēng)溫能控制在135℃以下，（調(diào)整前需要145℃的風(fēng)溫），這樣有利干燥物料，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

4 結(jié)束語(yǔ)

本文通過(guò)對(duì)干燥器運(yùn)行機(jī)理和影響聚丙烯酰胺結(jié)塊因素分析，結(jié)合對(duì)干燥器生產(chǎn)運(yùn)行實(shí)際情況分析，得出干燥器在結(jié)塊的主要因素，并針對(duì)主要影響因素，制定了相應(yīng)的整改措施。通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)驗(yàn)得出數(shù)據(jù)對(duì)比。如上所述，人為因素及造粒機(jī)研磨油噴入量、干燥器泡帽的高度，都是直接影響著聚丙烯酰胺在干燥器結(jié)塊的因素，只要有過(guò)硬素質(zhì)的員工、合理的研磨油噴入量、適當(dāng)?shù)母稍锲髋菝钡母叨染筒浑y減少，甚至杜絕聚丙烯酰胺在干燥器結(jié)塊現(xiàn)象的發(fā)生，就不難保證裝置的長(zhǎng)周期運(yùn)行，從而降低了生產(chǎn)成本，提高了聚丙烯酰胺的產(chǎn)量和質(zhì)量。

Causes of Agglomeration of Polyacrylamide Dryer and Its Solution

Liang Tong

Based on the analysis of the agglomeration of the polyacrylamide device，the control measures were put forward to analyze the causes of the agglomeration of the dryer in the device，which reduced the agglomeration of polyacrylamide in the dryer and greatly improved The smooth operation of the device cycle，reducing production costs and improve the yield and quality of polyacrylamide.

polyacrylamide；dryer；agglomeration reason；solution

TQ323.6

A

1003-6490（2017）06-0100-01

2017-06-08

梁彤（1975—），男，黑龍江大慶人，助理工程師，主要從事生產(chǎn)運(yùn)行方面工作。