董延琦(陜西延長石油(集團)有限責任公司延安煉油廠,陜西 延安 727406)
裝置長周期運行初探
董延琦(陜西延長石油(集團)有限責任公司延安煉油廠,陜西 延安 727406)
總結延安煉油廠開展裝置長周期運行以來的生產經驗,向裝置長周期運行要效益,嚴格落實長周期方案,明確職責分工,定期專業檢查排查,及時召開裝置長周期運行專題會,積極消除隱患,實施整改措施,保障了裝置安全環保、平穩高效運行,做到長周期運行保高效、滿負荷生產抓收率,裝置運行時間進一步提高。
長周期運行;生產管理;隱患消缺
國際油品市場持續低迷,石油化工企業裝置安全、穩定、優質、高效、長周期運行,成為企業降本節支、獲得最大經濟效益十分重要的一環。通過將傳統管理手段和現代管理理念相結合,創新生產管理方式,優化裝置運行,消除隱患和薄弱環節,提高裝置運行可靠度,增加裝置有效生產時間,節約修理費用,減少停開工損失,達到挖潛增效,延長裝置運行周期的目的。
各單位制度執行不到位,日常工作中怕麻煩、走捷徑,存在責任心不強,要求不嚴,監督考核不力,以包代管,追求“一團和氣”,使制度規范成了擺設。專業管理隊伍能夠攻堅克難、吃苦奉獻,但日常管理軟弱無力,日常巡檢、臺賬動態管理、動設備包機點檢等基礎性工作到位,經不起檢查。
長期以來,工藝、設備專業界限過于明晰,專業之間缺乏有效的交流溝通,沒有形成共同研究生產問題的有效機制,工藝系統不清楚設備性能,設備系統不掌握工藝狀況。
從科室到車間,專業管理部門不能充分履行監督和管理的職能,追究“大事化小,小事化了”,僅停留在表象未從技術層面去分析深層次原因,特別是一些不明原因故障,在未找到問題根源的情況下,為盡快恢復生產,抱著僥幸心理把故障隱患遺留下來,浪費了大量有效生產時間。
專業技術人員不善于獨立思考,工作缺乏計劃性,管理流程不清楚,工作關系不順,安排工作不過問不匯報,工作有頭無尾,關鍵時刻不能獨當一面。
把長周期和優化平穩運行放在首位,平衡好加工計劃與裝置長周期運行的關系,合理安排加工任務,統籌好原料與產品,裝置與裝置,裝置與罐區,公用介質四個平衡,保證裝置物料供給平穩,搞好產供銷平衡,減少裝置頻繁提降量,提高裝置平穩率,減少裝置開停工能耗損失,降低生產運行成本,有計劃性、預見性、決策性的組織生產。
圍繞裝置“安、穩、長、滿、優”運行夯實基礎管理、完善標準制度、實施生產過程評價監督,按專業、分層級做好過程控制和任務管理,明確管理目標和控制結果,有效控制監督生產過程,使生產管理有安排、有落實、有反饋,生產組織過程安全可控,建設標準化專業管理體系。
開展機泵、大型機組、儀表設備、電氣設備預防性維修和壽命管理工作,以增強設備運行可靠性。對故障多發的大型機組,要以易損件為突破口完善檢測、監控體系,進行危害性分析及故障預測,明確主要易損件使用壽命及整機大修周期。
加強裝置設備、管線的監護,對含硫化氫管線、設備定期進行測厚,建立測厚臺賬,加強分析對比,發現減薄進行局部處理,認真研究分析各裝置設備、管線的腐蝕規律,建立腐蝕監控網絡,通過日常監測來判斷腐蝕趨向、研究腐蝕規律,對裝置運行過程中的工藝防腐效果進行指導監督,分析腐蝕原因并有針對性地提出防腐措施,建立健全腐蝕數據庫,為劣質油加工提供安全屏障。
嚴格執行工藝指標,全面梳理近年來裝置運行過程中存在的問題和不足,從技術層面分析深層次原因,找到問題根源,吸取教訓,扎實開展好技術攻關活動,杜絕非計劃停工、停機,對歷年次非計劃停工、停機原因進行總結,制定防范整改措施,真正解決生產瓶頸,做好事故預防及應急處置,防患于未然,確保裝置長周期運行。
從日常管理、專業管理和裝置大修管理三個層面以夯實基礎管理、完善標準制度、強化運行監控和現場管理、提高特護巡檢質量,嚴格特護設備檢維修票證辦理,做好設備潤滑管理,增強預知維修、加大技改技革應用,統籌兼顧,抓住檢修主線,有針對性的解決問題,精心組織好裝置大修,計劃小修和日常維護保運工作。從設計階段介入設備更新、技改技措、隱患治理等檢修項目。
整改儀表安全聯鎖,降低聯鎖誤動作,對聯鎖回路的設置進行合理行評估,合理調整儀表聯鎖設置,建立大型機組聯鎖管理臺帳,合理調整儀表聯鎖設置,規范機組聯鎖切除審批,建立供電系統、DCS診斷信息臺賬,探索不停車狀態下無損檢測方法及新技術應用。
大力開展職工培訓,熟悉強化操作規程,提高應知應會水平,積極開展事故應急處置演練,開展技術交流和專業知識講座,提升職工專業素養與技術水平,提高專業協作能力,培養專業技術人員獨立思考,獨立解決問題的能力。
煉油裝置實現長周期運行是一個系統工程,必須使長周期運行管理常態化,才能提升石化行業的核心競爭力,進一步增強企業國際競爭能力。
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