煉油工藝節能環保的實現路徑研究

王靜（陜西延長石油（集團）有限責任公司延安煉油廠，陜西 延安 727406）

煉油工藝節能環保的實現路徑研究

王靜（陜西延長石油（集團）有限責任公司延安煉油廠，陜西 延安 727406）

煉油工業是發展我國經濟的重要板塊，影響著我國國民經濟的發展和經濟總量的提高。本文在對煉油廠的現狀進行深入分析的基礎上，提出實現煉油工藝節能環保的方法，以期為相關人士提供借鑒和參考。

煉油工藝；節能環保；實現路徑

隨著我國社會經濟的不斷發展，煉油工業呈現迅猛的發展勢頭，在帶來經濟效益的同時，也導致了嚴重的環境問題。因此，企業必須依據煉油工業的現狀，及時優化煉油工藝，提升煉油效率，降低能源的損耗，使其能最大程度地減少環境污染，從而促進煉油工業的可持續發展。

1 煉油工業現狀

1.1 石油開采供不應求

中國幅員遼闊，人口眾多，是石油生產和消費的大國。隨著經濟發展進程的不斷加快，國民對石油的需求量不斷擴大，現有的石油資源已經無法滿足巨大的需求，并且手開采條件和技術的限制，我國石油開采難度大，開采成本高，因此我國把目光轉向了國外，主要依靠能源進口解決石油資源短缺的問題，具有極大地不穩定性。

1.2 含油污泥產生量大

含油污泥主要包括隔油池底泥，剩余活性污泥和浮渣，對生態環境產生巨大污染和損害。煉油廠對含油污泥的處理大多采取土地填埋的方式，治標不治本，同時也造成了地下水的嚴重污染。沒有采取有效措施處理，使得含油污泥的產量依然很大。

1.3 成品油品質不高

受開采條件和開采技術的影響，我國的成品油質量普遍不高，在國際上的成交量少，極大地制約了我國經濟的發展。同時，在使用質量不高的石油時，還容易發生安全事故，給人們的人身安全帶來巨大威脅[1]。

2 煉油工藝節能環保的實現路徑研究

2.1 優化煉油工藝

煉油工藝的優化能夠有效保證節能環保的實現。首先，煉油廠可以采用質量好的催化劑，優化煉油工藝，改進加工技術，最大程度降低煉油過程中能源的消耗，實現節能，同時，還要降低催化裝置的能量消耗，積極研發新型催化技術和加工工藝，實現煉油過程的節能環保。其次，應該借鑒國外的先進技術，采用加氫裂化工藝，提高成品油品質。最后，要充分認識到，降低工業能源消耗是實現煉油工藝節能環保的重要手段，因此要不斷優化加工工藝，使之節能效果增強，從而不斷降低工業能源的損耗，提高能源的轉化率。例如，延安煉油廠在原油加工階段，注重運用先進設備，降低了工業原料的損耗，提高了成品油的品質，創造了巨大的經濟效益。

2.2 加強含油污泥處理

在處理含油污泥的過程中，可以采用熱萃取脫水的辦法，將脫離出來的有機物污染溶度低的水，排入污水處理廠，以達到二次利用，脫離出的溶劑油和固態物質可以當做工業染料，提高了資源的利用率，實現了節能環保的目的。在處理含油污泥的過程中，煉油廠應選擇合適的萃取劑。例如，煉油廠在對含油污泥進行處理時，可以使用廉價重整拔頭油，萃取效果非常好。同時還要選擇合適的萃取比例。例如，在劑泥比例為3的情況下，萃取更完全，實現了污泥、水、和溶劑油的分離。

2.3 合理處理工業廢水

在煉油過程中會長生大量的廢水廢氣，如果隨意排放，不僅會污染環境，對人們的日常用水安全也會造成一定影響。煉油廢水主要通過直接蒸餾產生，依據水質不同可劃分為冷卻水、酸廢水、乳化廢水和含硫酸化廢水。首先，要積極改造煉油裝備，促進其生產環節的節能。降低蒸汽和脫鹽水的消耗。例如，延安煉油廠采用裝置熱聯合的方法，有效降低了脫鹽水的消耗，實現了技能的目的。其次，要加強對煉油工業廢水的回收利用，通過利用生物活性炭的吸附作用，實現對工業廢水的過濾，然后對過濾過的廢水進行消毒達標后，用做企業進行煉油工業的循環水，在節能環保的同時，極大地提高了經濟效益。第三，設備間水的循環利用，能夠有效減少廢水的排放量。例如，某企業將鍋爐排污水用作沖洗鍋爐污垢，極大地提高了廢水的利用率，實現了節水減排。最后,健全冷凝水回收系統，全面普查冷凝水的性質，然后分類回收。例如，某煉油廠為充分利用冷凝水，將工藝凝結水和透平凝結水分類回收，在回收水量的同時也完成了對熱量的回收，提高了回收冷凝水的效率[2]。

2.4 低溫余熱的回收利用

煉油過程中產生的余熱具有穩定性，但分布不集中，并隨季節變化而變化。因此，在進行低溫余熱的回收利用時，首先要進行全面的調研，經過深入分析后確定熱源的方位、負荷、類別以及變化規律。其次，要依據熱水網絡的現狀，優化煉油廠的熱水網絡結構，維持熱源與總網絡負荷的平衡，進行補熱和后冷的輔助工作。第三，在了解熱水網絡進出裝置溫度的基礎上，依據熱水的流量設計熱水的子系統網絡，實現熱水熱量的梯級應用，使后冷負荷具有更大的合理性。最后，關聯熱水網絡的各子系統，增加熱水系統的協調性，增加對低溫余熱的回收利用。例如，延安煉油廠現有兩個低溫熱水系統，第一套熱水系統具有四個聯合裝置和一套催化裂裝置，每天回收利用低溫余熱制造熱水達800噸，適用于氣體分離裝置和生活區。另一套裝置有兩套催化裂化裝置構成，每天回收利用低溫余熱制造熱水達500噸，適用于催化裂化裝置及工業物流伴熱過程。

3 結語

通過以上研究發現，在實現煉油工藝節能環保的過程中，加強含油污泥的處理，合理利用工業廢水，能夠有效的節約資源，提高企業的經濟效益。在此基礎上，優化煉油工藝，改進加工工藝，能夠最大限度降低能源損耗，實現了節能環保的目的。同時，對低溫余熱的回收利用也有效地節約了能源，對企業的可持續發展大有裨益。

[1]張盼.淺談化學工程與工藝在煉油方面的應用[J].民營科技,2015,02:22.

[2]周濟群.煉油工藝節能環保的實現路徑研究[J].化工管理,2015,23:242.