大港油田采油舉升配套技術(shù)應(yīng)用探討

趙珺(天津市大港油田第六采油廠， 天津 300280)

大港油田采油舉升配套技術(shù)應(yīng)用探討

趙珺(天津市大港油田第六采油廠， 天津 300280)

大港油田油藏類型豐富多樣，由于不同油藏地質(zhì)特征，并受到原油物性差異影響，對油田采油舉升配套技術(shù)提出了更高的要求。為有效提升大港油田采油舉升技術(shù)水平，基于對大港油田低滲透油藏分析基礎(chǔ)上，對其采油舉升配套技術(shù)展開詳細(xì)分析。通過有桿泵舉升配套關(guān)鍵技術(shù)分析，對大港油田低滲透油藏開發(fā)進(jìn)一步探索，這對提高油田整體采油效率有著積極作用。希望通過本文理論分析與論述，為今后大港油田采油舉升技術(shù)應(yīng)用提供參考。

大港油田;采油;舉升;配套技術(shù);有桿泵

隨著油田開采技術(shù)的不斷發(fā)展，油田開采效率不斷提升，我國油田整體發(fā)展規(guī)模較大。但隨著油田開發(fā)進(jìn)入中后期以后，其油田增儲穩(wěn)產(chǎn)的主要陣地轉(zhuǎn)向低滲透油藏。在低滲透油藏采油舉升過程通常存在采油舉升技術(shù)水平不足等問題，制約著該類型油藏高效開采。目前大港油田低滲透油藏開發(fā)過程中采油舉升仍存在一定改進(jìn)空間，通過對采油舉升配套技術(shù)分析，以提高其舉升技術(shù)水平及整體采油效率。

1 大港油田低滲透油藏開發(fā)現(xiàn)狀

目前大港油田已經(jīng)探明低滲儲量為27654×104t，占大港油田總探明儲量的三分之一以上。其低滲透油田分布及開發(fā)現(xiàn)狀為：

以中深層、深層埋藏為主，通過有效數(shù)據(jù)統(tǒng)計顯示大港油田低滲透儲層埋深在2000米至4000米之間；其低滲透油藏分布廣泛，在不同構(gòu)造帶既分布著整裝油藏，也包括一些小斷塊。在大港油田的實際開發(fā)過程中發(fā)現(xiàn)其低滲透油藏包括低滲特殊類型油藏、低滲稠油油藏等等，不同類型低滲油藏給采油舉升技術(shù)提出了更高要求。

2 大港油田采油舉升配套優(yōu)化措施

2.1 技術(shù)研究

(1)低漏失高效深井泵技術(shù)。在油井生產(chǎn)過程中，利用常規(guī)抽油泵完成柱塞上行時，抽油泵泵筒之中將會受到外壁壓力影響，泵筒將會進(jìn)一步對外擴張，且將會造成縫隙擴大，將會造成漏失量提升。隨著下泵深度的加深，抽油泵漏失情況將會更加嚴(yán)重。除此之外，斜井之中應(yīng)用更加存在泵凡爾球關(guān)閉不嚴(yán)的問題。為了能夠更好的解決前述中相關(guān)問題，本研究中則采取低漏失高效深井泵技術(shù)進(jìn)行優(yōu)化。其中主要包括了柱塞、泵筒以及游動閥總成等相關(guān)設(shè)備內(nèi)容。

本研究中所采用的抽油泵借助了長柱塞段泵筒設(shè)計方式，這樣能夠避免泵筒結(jié)垢以及砂卡柱塞等問題。更加能夠降低柱塞與相關(guān)設(shè)備之間發(fā)生磨損等問題。而泵筒外部位置上將會由于油管液柱承壓造成下泵深度進(jìn)一步提升，但是漏失量則在此過程中降低。除此之外，在設(shè)計固定閥以及游動閥的過程中借助的是彈簧復(fù)位功能，借助彈簧作用力能夠保證球閥關(guān)閉。

這樣就能夠更好的解決斜井抽油過程中發(fā)生球閥關(guān)閉阻滯等問題。進(jìn)一步提升了油泵使用壽命，改善提高抽油泵泵效。

(2)有桿泵高效分離器技術(shù)。低滲透油藏方面的動用效率相對不足，生產(chǎn)能力也更加低下，動液面較低將會產(chǎn)生原油脫氣等情況，具有一定數(shù)量的高氣油比油井。本技術(shù)之中的有桿泵高效油氣分離器將通過放氣閥等設(shè)備共同構(gòu)成。

本油氣分離設(shè)備會通過重力分離以及螺旋分離等多個部分共同構(gòu)成。借助重力分離以及相關(guān)方式則能夠促使油氣混合液采取更加有效的分離，分離產(chǎn)生的氣體則能夠放氣閥完成排放，降低氣體產(chǎn)生的對設(shè)備的負(fù)面影響，以此改善高氣油比對有桿泵方面可能產(chǎn)生的影響。

(3)連續(xù)抽油桿優(yōu)化設(shè)計。由于深層井的開發(fā)，泵掛深度不可避免將進(jìn)一步加深，抽油桿柱所能夠承載的荷載情況也將會提高。結(jié)合相關(guān)數(shù)據(jù)顯示，鋼制連續(xù)油桿以及普通抽油桿之間相對比，兩者之間的質(zhì)量輕便度以及耐疲勞能力方面均表現(xiàn)出差異性。采用連續(xù)抽油桿設(shè)備的油井則能夠更進(jìn)一步降低抽油機懸點載荷情況，有效避免泵桿斷脫等方面的問題，進(jìn)一步延長了生產(chǎn)周期，提升了實際生產(chǎn)效率。按照油井實際需要，可以對抽油桿柱等進(jìn)行優(yōu)化，計算需要的最大懸點載荷以及最大應(yīng)力等情況。

2.2 關(guān)鍵技術(shù)

雙通流道技術(shù)：抽油泵方面主要借助了雙通流道工藝，可以完成進(jìn)出液閥方面的下置，有效降低進(jìn)液阻力情況。

彈簧復(fù)位工藝：在進(jìn)出液閥等位置上則可以通過設(shè)計復(fù)位彈簧的方式，這樣就能夠有效改善抽油泵泵效。

高效油氣分離工藝：借助高效油氣分離工藝則能夠完成減壓分離、重力分離以及螺旋分離等三個方面的內(nèi)容。油氣分離設(shè)計工作效率將會進(jìn)一步提升，促使抽油泵提高充滿程度，在原有基礎(chǔ)上改善油泵泵效。本部分中針對大港油田油藏采油舉升配套的關(guān)鍵工藝進(jìn)行介紹，以便為接下來的研究提供必要的理論支撐。

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