扶余油田間抽周期的研究與應用

于淑華 王宇超 曾東南(吉林油田扶余采油廠， 吉林 松原 138000)

扶余油田間抽周期的研究與應用

于淑華 王宇超 曾東南(吉林油田扶余采油廠， 吉林 松原 138000)

扶余采油廠2016年面臨低油價嚴冬，生產形勢異常嚴峻情況下，按照產油量高低對油井實行A、B、C類管理，對每口油水井進行綜合分析，科學的制定間抽周期。1、躲峰填谷確定間抽井的合理開井、停井時間。2、對于城區及江邊探73水平井采取停3天開一天提高地層能量。3、對于低壓高產井采取停5天開兩天，4、對于低壓區低產井采取停26天開四天。5、對于含水達到98%以上高含水井采取長期關停井。通過合理啟停抽油設備，全年共節省電量362萬度，節省動力費204萬元。維修費用了降低35-50%。延長免修期50天以上。

間抽；周期；研究；應用

2016年為了加強對低產、低效井的基礎管理，進一步擴大間抽井應用范圍，油廠要求在保持產量穩定的同時，實現降本增效。因此，根據公司要求和我廠實際，在各采油隊選擇符合條件井間抽實驗，提高抽油井泵效、節能增效、保持地下存水率，提高開發效果。

1 目前油井現狀

通過對采油五隊現場調查分析，目前開井311口，其中低產油量在0．2噸以下的，低泵效在20%的井有48口(螺桿泵井28口，抽油機20口)占總井數的15．4%。油田進入開發后期，由于地層條件較差，平均單井產液量1．45噸，雖然我們已經選擇了小機型、小泵徑進行采油，但油井的沉沒度仍然較低，沉沒度僅有28m左右，平均泵效16～18%。以上的情況表明，油層供液能力較低，有48口油井生產時，井下的桿、管、泵會處于干磨狀態，這不僅浪費了大量的電能，同時也增加了機械磨損的機率。以采油五隊分析對象，對其產量較低油井工作制度進行確定，提出對不同產量油井的間抽制度，節約能源、提高油井泵效和減少機械磨損，同時延長了油井免修期，從而實現降本增效的目的。

2 間抽周期的確定

(1)液面恢復法：對油井進行關井后，采用液面恢復監測來確定開抽和停抽時間。

(2)量油和泵效法：根據平時掌握的資料先估計一個適當的停抽時間，開抽時連續量油并計算泵效，當產量和泵效很低后停抽。通過幾次試驗后，摸索出合理的開停抽時間。

(3)治理無效水循環，根據油水井的連通情況，針對低壓區低產井，低壓區高產井及高含水井，及時調整注水方案，恢復提高地層能量。確定合理的油井停運時間。

(4)對于日產油小于0．1噸，沉沒度在10-30米之間的井，通過間抽試驗，開抽時間小于7小時的井，低谷時段開抽。

3 間抽井的選擇原則

(1)日產液一般是低于3噸及以下，日產油0．2噸及以下的油井；

(2)泵效要求小于等于20%，充滿程度小于等于30%；

(3)高產液高含水油井，為保持地下存水率實施間抽；

(4)以不影響產量為前提，根據液面恢復法，結合公司“躲峰填谷”的要求，兼顧便于管理的原則，確定間抽井的合理開井、停井時間。(躲峰填谷時間段界按照公司要求界定：高峰時段：7：30—11：30，17：00—21：30，低谷時段：22：00—5：00，其余時段為平時段)；

(5)在執行過程中，間抽周期根據實際產量及液面變化情況進行動態調整；

(6)油井間抽一段時間后，由于產量上升或是因實施其它措施，可以結合前面第1-3條原則進行井號替補。

4 現場應用

(1)躲峰填谷585口油井，從4月28日至6月7日開始間抽，低谷時段：22：00—5：00開抽，高峰時段停抽。每天開抽7小時，停17小時。“躲峰填谷”共計41天。

(2)由于城區周圍的注水井已經停注一年以上，油井地下虧空，為了提高地層能量，更好的發揮油井潛能，對于城區及江邊探73水平井采取停3天開一天間抽方式。全廠共間抽174口油井。從9月8日至11月10日間抽，每口井停井50天，11月11日恢復正常生產。

(3)對于產油量在0．7噸以上A類高產井，對于低壓高產井采取停5天開兩天。全廠共間抽36口油井。為了避免套內返，井口采油樹采取定期放油。從9月8日至11月10日間抽，每口井停井48天，11月11日恢復正常生產。

(4)對于低壓區低產井采取停26天開四天。恢復提高地層能量，節省電能。全廠共間抽281口井。從9月8日至11月10日間抽，每口井停井53天。11月11日恢復正常生產。

(5)治理無效水循環，根據油水井的連通情況，調整注水方案，恢復提高地層能量確定油井停運時間。對于含水達到98%以上高含水井采取長期關停井。全廠共長期間抽井681口。從9 月8日—11月10停井，11月11日開抽，每口井停井64天。調整注水方案264水井，日減水1984方。

5 效果分析

(1)節能效果顯著。抽油機由24小時連續作業，變為間歇作業，能大大縮短抽油時間，減少能量消耗。大量現場試驗證明，在不影響產液量的+-5%的情況下，平均節電率20%-60%，低產井效果尤為顯著全年共節省電量362萬度，節省動力費204萬元。通過合理啟停抽油設備，達到節能降耗，降本增效的目的。

(2)減少機械磨損，降低維修費用。由于抽油機的工作時間得到了明顯地降低，因此對抽油機、抽油泵、抽油桿的機械磨損明顯減少，對電機以及傳送帶等其它機件的磨損率明顯下降，維修費用大大降低，維修費用了降低35-50%。延長免修期50天以上。

；于淑華(1970- )，女，1989年畢業于吉林油田技工學校，高級技師，現聘任中油股份公司技能專家，兼職培訓教師。