李汶臻(遼陽石油化纖工程有限公司,遼寧 遼陽 111000)
關于化工企業靜設備檢修項目進度控制與優化的思考
李汶臻(遼陽石油化纖工程有限公司,遼寧 遼陽 111000)
本文主要對設備檢修過程中的進度控制和優化中存在一定的問題進行分析,并提出相應的優化措施,以期對相關企業有所借鑒作用。
化工企業;靜設備檢修項目;項目進度控制;優化策略
化工企業當中的靜設備主要是不能移動或驅動帶動的一類設備,主要有塔、裂解爐、換熱器與罐等。這類設備對于整個化工生產占有著非常重要的地位,因此有必要對其做出定期的維護與檢修。設備檢修項目中的進度控制對象主要是由制定目標、進度分析、制定計劃、進度檢查、進度糾偏、計劃實施、進度監控與計劃調整等幾部分構成,當然,要想使化工企業實現更好的生產,需要實現項目進度控制方面的不斷優化。
1.1 部分檢修人員存在作業不明確
化工企業開展靜設備檢修過程中實現項目進度控制,最為重要的內容便是制定目標與確定計劃。然而部分化工企業之中的少數檢修人員存在作業不明確的問題。對于部分靜設備檢修而言,要求檢修人員深入到設備之中進行檢查,一旦檢修人員對檢修作業存在認識不足的化,可能發生非常嚴重的安全事故[1]。比方說,部分靜設備僅要求檢修人員開展表層裂縫檢查便可以,如果檢修作業沒有做出明確的規定,而所需進入檢查的設備之中殘存有危險化學品,將會造成非常嚴重的后果。
1.2 未制定科學完善的檢修管理制度
在化工企業開展靜設備檢修過程中實現項目進度控制未對檢修管理制度做出科學完善的制定,便會對之后的檢修工作帶來不同程度的影響。導致這一問題的主要原因便是未制定管理制度,使檢修人員工作缺乏相應的監督與管理,部分工作人員便會出現放松,不能及時對設備做出檢修,同樣也沒有人員對整個檢修項目做出進度檢查。此外,檢修人員當需要進入設備內部進行檢修時,需要穿戴完善的防護設施,部分檢修人員為了減少麻煩,常常違反操作規程開展檢修,這樣不當對檢修人員的安全造成極大的威脅,對項目進度控制也帶來了極大的影響。
1.3 檢修工作人員綜合素質偏低
對于所有的企業來說,人員素質將對企業制度完善有著直接的影響,化工企業也不例外。在化工企業當中,部分工作人員存在素質偏低的問題,造成檢修項目進度無法有效的實現控制與優化[2]。在化工企業當中,部分老員工雖然擁有者豐富的檢修經驗,但是在檢修方法上依舊采用傳統方式,并未對檢修方式加以創新;而新員工雖然具有著先進的理論知識,但是因為沒有足夠的工作經驗與時間技能,導致不能將自身的水平全部發揮出來。人員素質偏低將會對項目進度控制當中的進度分析與進度糾偏造成一定的阻礙,因此要重視提升人員素質。
2.1 明確檢修流程與作業
針對檢修流程與作業不明確的問題,首要的便是制定出明確的檢修流程與作業,首先,制定與靜設備檢修相關的明確目標與計劃,檢修人員可將企業當中的靜設備進行分級,這樣能夠更好的集中人力資源實現針對性的檢修,避免出現錯檢或漏修的現象。其次,制定的檢修流程必須滿足行業標準,同時對檢修作業計劃做出相應的制定,將整個計劃劃分成檢查、檢驗與維修三個不同的層次。先對靜設備開展集中檢查,將其中存在的問題進行記錄,之后對其做出維修,最終對維修進行合格檢驗。
2.2 建立科學完善的管理制度
化工企業各部門的管理者可以根據本部門性質建立科學完善的管理制度,該制度既滿足檢修要求,又具有極強的可行性,制度當中不僅包含有獎勵措施,而且也有相應的懲罰措施這樣能夠確保檢修人員工作的積極性。當檢修人員開展靜設備檢修過程中嚴格遵守安全標準,管理者通過對其表揚并給予一定的獎勵;對部分檢修人員進行檢修過程中存在玩忽職守現象,要對做出嚴厲的批評。這樣能夠有效的保證檢修的質量,并且也能夠使檢修人員的安全得到保障[3]。
2.3 強化檢修人員的技術培訓
化工企業應該定期組織檢修人員進行經驗交流,由具有豐富檢修經驗的老員工對靜設備檢修過程中的注意事項進行介紹,使新員工對設備檢修擁有更多的了解。同時企業也要激勵員工實現檢修技術的創新,通過技術創新推動設備進修進度的提升。企業還可以組織員工到其他企業開展學習與參觀,并通過加大培訓力度,使檢修人員的綜合素質得到不斷的提升。
總而言之,對于化工企業而言,在對化工企業當中的靜設備開展檢修過程中,我們非常期望能夠對項目做出相應的進度控制和不斷的優化,但是其中不然會存在諸多的問題。對此可以采取有效的措施對其中的問題加以解決,最終使化工企業實現對靜設備進行檢修過程中的項目進度做出控制,并對其實現不斷的優化。這就能夠使化工企業能夠長期穩定的生產,為我國經濟發展與人們日常所需提供足夠的化工用品。
[1]張華軍,趙攀.關于大型煉化企業動設備維修流程優化的思考[J].中國科技縱橫,2015,01(01):100.
[2]李強.淺談化工企業工程項目施工進度控制管理[J].管理學家,2013,04(04):85.
[3]楊國華.關于現代工程機械設備的優化管理思考[J].科技資訊,2013,10(30):135-136.