移動(dòng)式壓力容器不開罐檢驗(yàn)檢測技術(shù)的研究

朱曉智(浙江省特種設(shè)備檢驗(yàn)研究院，浙江 杭州 310020)

移動(dòng)式壓力容器不開罐檢驗(yàn)檢測技術(shù)的研究

朱曉智(浙江省特種設(shè)備檢驗(yàn)研究院，浙江 杭州 310020)

移動(dòng)式壓力容器在日常生活中比較常見，壓力容器內(nèi)部缺陷將會(huì)帶來較為嚴(yán)重的問題，因此需要借助不開罐檢驗(yàn)檢測技術(shù)，對(duì)移動(dòng)式壓力容器進(jìn)行故障檢測。基于此，在本文中對(duì)移動(dòng)式壓力容器不開罐檢驗(yàn)檢測技術(shù)進(jìn)行研究，分析技術(shù)應(yīng)用要點(diǎn)，希望相關(guān)的研究能夠促進(jìn)壓力容器檢驗(yàn)水平提升。

移動(dòng)式壓力容器；不開罐檢驗(yàn)；檢測技術(shù)；研究

鍋爐設(shè)備、汽車氣瓶、醫(yī)用壓力設(shè)備等都是壓力容器，對(duì)于壓力容器進(jìn)行無損檢測能夠有效地避免容器損壞威脅人體安全。那么就當(dāng)前的無損檢測技術(shù)應(yīng)用現(xiàn)狀，如何準(zhǔn)確而快捷的實(shí)現(xiàn)無損檢測，對(duì)于技術(shù)人員而言是一項(xiàng)艱巨的任務(wù)。正確的應(yīng)用不開罐檢驗(yàn)技術(shù)，對(duì)于預(yù)防移動(dòng)式壓力容器事故具有重要的意義。

1 移動(dòng)式壓力容器常見問題

移動(dòng)式壓力容器在實(shí)際應(yīng)用中由于搬運(yùn)過程、環(huán)境因素影響以及人為破壞等產(chǎn)生很多問題，如移動(dòng)式壓力容器的表面缺陷、結(jié)構(gòu)腐蝕、焊縫不嚴(yán)等問題。

1.1 表面缺陷

壓力容器表面的缺陷比較容易觀察到，如果壓力容器的表面缺陷不能進(jìn)行及時(shí)的修復(fù)，將會(huì)導(dǎo)致壓力容器表面問題惡化。容器的表面上比較容易出現(xiàn)裂紋、缺口等。其產(chǎn)生的原因主要為：壓力容器在實(shí)際的制造環(huán)節(jié)之前材質(zhì)自身就存在著缺陷。其次，容器在生產(chǎn)制造環(huán)節(jié)中操作不規(guī)范，導(dǎo)致容器產(chǎn)生缺陷[1]。

1.2 結(jié)構(gòu)腐蝕

腐蝕問題的檢驗(yàn)在移動(dòng)式壓力容器的檢驗(yàn)檢測中比較關(guān)鍵。出現(xiàn)腐蝕主要表現(xiàn)在容器的表面、或者是重要的結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)，結(jié)構(gòu)腐蝕的程度不同其嚴(yán)重情況不同。一般深度大于等于10毫米時(shí)，其腐蝕的直徑大于等于300毫米。該種腐蝕情況屬于嚴(yán)重腐蝕級(jí)別，要工作人員及時(shí)進(jìn)行修復(fù)。在進(jìn)行容器的故障檢測環(huán)節(jié)中，如果腐蝕情況不能解決需要將設(shè)備進(jìn)行報(bào)廢處理。而對(duì)于腐蝕比較輕的容器可以進(jìn)行修復(fù)后應(yīng)用。

1.3 焊縫不嚴(yán)

壓力容器在實(shí)際使用中受到內(nèi)外負(fù)荷的影響，導(dǎo)致容器的焊接部分出現(xiàn)裂縫，實(shí)際的檢測中需要對(duì)焊縫進(jìn)行消除和補(bǔ)焊，不能忽視細(xì)小的焊接縫，避免問題擴(kuò)大[2]。由于壓力容器的結(jié)構(gòu)連接中含有焊接縫，在焊接縫連接不密實(shí)得情況下，將會(huì)導(dǎo)致壓力容器的運(yùn)行故障，嚴(yán)重的情況下將會(huì)導(dǎo)致壓力容器結(jié)構(gòu)脫節(jié)。

2 移動(dòng)式壓力容器不開罐檢驗(yàn)檢測技術(shù)應(yīng)用

移動(dòng)式壓力容器不開罐檢驗(yàn)檢測技術(shù)有很多種，常見的檢測技術(shù)有：超聲波檢測技術(shù)、磁粉檢測技術(shù)、射線檢測以及滲透法檢測。這些技術(shù)的應(yīng)用能夠有效的避免壓力容器損壞帶來的風(fēng)險(xiǎn)。

2.1 超聲波檢測

超聲波的定義為頻率高于20000Hz的機(jī)械波，其中在壓力容器超聲探傷環(huán)節(jié)中常用的的頻率為1-5MHz，由于超聲波具有較好的方向性、高能量，以及較好的穿透能力，在遇到界面時(shí)能夠產(chǎn)生反射、折射等變化。那么在對(duì)于其中壓力容器的運(yùn)行環(huán)節(jié)中進(jìn)行超聲波檢測時(shí)，能夠在波形轉(zhuǎn)換中實(shí)現(xiàn)壓力容器結(jié)構(gòu)的探傷。同時(shí)該種檢驗(yàn)對(duì)于操控設(shè)備的技術(shù)人員以及設(shè)備結(jié)構(gòu)自身無影響，在厚度較大的零部件中都能夠進(jìn)行故障檢測[3]。如，在對(duì)容器的內(nèi)部裂紋、缺陷等進(jìn)行檢測環(huán)節(jié)中，借助超聲波的結(jié)構(gòu)探傷，提升了設(shè)備檢測的靈敏度。

2.2 磁粉檢測

磁粉檢測與其他無損檢測技術(shù)相比，具有以下優(yōu)勢(shì)：第一，檢測能夠針對(duì)開口或者是不開口的缺陷；第二，能夠直接顯示出設(shè)備缺陷；第三，檢驗(yàn)的靈敏度比較高，能夠精確到微米級(jí)別的寬度[4]。磁粉檢測方式主要是借助磁場的原理進(jìn)行檢驗(yàn)，由于壓力容器設(shè)備中包含鐵磁性的工件，當(dāng)這些工件被磁化之后，其功能喪失。為了檢驗(yàn)出其故障所在，需要借助磁粉的作用，進(jìn)行問題檢驗(yàn)。當(dāng)鐵磁性工件被磁化之后，工件的表面上將會(huì)出現(xiàn)的漏磁場，利用漏磁場吸附磁粉形成磁痕的原理，技術(shù)人員能夠直接的觀察到設(shè)備缺陷所在，并且根據(jù)磁痕的大小、形狀來具體的判斷設(shè)備故障。

2.3 射線檢測

需要采用無損檢測技術(shù)，對(duì)于壓力容器的焊接縫進(jìn)行檢驗(yàn)。射線檢測技術(shù)是無損檢測技術(shù)中的一種，射線能夠針對(duì)結(jié)構(gòu)焊接縫，分析出焊接結(jié)構(gòu)的厚度、混勻程度、以及焊接參數(shù)。常規(guī)的X射線檢測對(duì)壓力容器的質(zhì)量進(jìn)行檢查，如，膠片類型、增感屏材質(zhì)、射線源至工件的距離、管電壓等。

2.4 滲透法檢測

滲透法檢測技術(shù)能夠進(jìn)行以塑料、陶瓷、有色金屬等為主要材料的壓力容器的設(shè)備檢測，同時(shí)該種技術(shù)與磁粉檢測法相互彌補(bǔ)。在具體的檢測環(huán)節(jié)中借助滲透液、去除劑、顯像劑的應(yīng)用，根據(jù)材質(zhì)的毛細(xì)管現(xiàn)象，制定科學(xué)的檢測流程。該種檢測技術(shù)下的故障檢測效率較高。該種方法具有操作簡單、現(xiàn)象直觀、經(jīng)濟(jì)靈活的特點(diǎn)。但是也存在著一個(gè)缺點(diǎn)，即進(jìn)行檢測的過程會(huì)產(chǎn)生污染性的液體，因此在該種檢測技術(shù)下，需要采取配合污染治理的技術(shù)。

3 結(jié)語

綜上所述，移動(dòng)式壓力容器在實(shí)際應(yīng)用中由于搬運(yùn)過程、環(huán)境因素影響以及人為破壞等產(chǎn)生很多問題，如移動(dòng)式壓力容器的表面缺陷、結(jié)構(gòu)腐蝕、焊縫不嚴(yán)等問題。移動(dòng)式壓力容器不開罐檢驗(yàn)檢測技術(shù)有很多種，常見的檢測技術(shù)有：超聲波檢測技術(shù)、磁粉檢測技術(shù)、射線檢測以及滲透法檢測。這些技術(shù)的應(yīng)用能夠有效的避免壓力容器損壞帶來的風(fēng)險(xiǎn)。

[1]梅陽,干兵,陳赫,王平杰.淺析壓力容器不開罐檢驗(yàn)檢測技術(shù)[J].現(xiàn)代制造技術(shù)與裝備,2014,01:37-39.

[2]梁峰.壓力容器不拆保溫檢測技術(shù)研究[D].山東大學(xué), 2012.

[3]李浩,裴寶玲.壓力容器不開罐檢驗(yàn)技術(shù)的探討[J].化工管理,2015,20:141.

[4]李文煒,張亮,狄剛,王瑞欣.分析新《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》(TSGR0004-2009)的重大調(diào)整[J].化學(xué)工程與裝備,2010,04:146-154.

朱曉智（1974-），男，漢族，黑龍江省綏棱縣人，大學(xué)學(xué)歷，學(xué)士學(xué)位，工程師，主要研究方向：移動(dòng)式壓力容器制造與檢驗(yàn)技術(shù)。