甲醇廠氣化高壓煤漿泵跳車整改的思考

李龍 陜立賢（青海鹽湖鎂業有限公司甲醇廠，青海 格爾木 816000）

甲醇廠氣化高壓煤漿泵跳車整改的思考

李龍 陜立賢（青海鹽湖鎂業有限公司甲醇廠，青海 格爾木 816000）

本文以某甲醇廠為例，對其氣化高壓煤漿泵故障情況及影響因素進行了分析，并針對制備系統、泵口管線與振動篩三部分構件，提出了整改措施，分析了整改效果，指出了整改過程中需要注意的問題。

甲醇廠；氣化高壓煤漿泵；跳車；整改

氣化高壓煤漿泵是甲醇廠的重要設備，在長期使用過程中，受煤的質量或煤粉粒數分布等因素的影響，跳車故障較容易發生，對甲醇廠的運行影響較大。針對跳車故障提出整改措施，可有效降低其發生幾率，是確保甲醇廠順利生產的關鍵。

1 故障情況與影響因素分析

1.1 故障情況

某甲醇廠投料生產后，高壓煤漿泵出現了跳車故障，自甲醇廠投入運行以來，平均每年發生跳車的次數，已經占據了故障數量53%的比例，對甲醇廠生產效率與經濟效益的提升產生的極大的阻礙。為解決跳車問題，甲醇廠在分析跳車原因的基礎上，對其進行了整改。

1.2 影響因素

不同煤種質量以及煤粉粒度分布情況不同，以其作為原料，所制備的煤漿的質量也存在差異[1]。煤種質量以及煤粉粒度分布情況與其內部所含成分存在聯系，灰分、水份等，都是影響制備的煤漿質量與穩定性的關鍵因素，加強對上述兩種因素的控制，對于解決跳車故障具有積極意義。

分析發現，導致該甲醇廠氣化高壓煤漿泵出現故障的原因主要在于煤漿穩定性差，仔細觀察發現，煤漿泵管道內存在沉積堵塞現象，煤漿無法進入或排出，泵無法做工，因此跳車故障頻繁發生。

2 整改方法

2.1 制備系統整改

該甲醇廠磨煤主要使用濕式球磨機完成，理論上講，該設備可有效破壞煤粒，進而制備煤漿，經過該設備所制備的煤漿，其濃度一般處于63%左右[2]。濕式球磨機作用的發揮，需依靠其內部的鋼球來完成，在長期使用過程中，鋼球容易破碎，導致直徑減小。隨著鋼球直徑的減小，孔狀篩網對其的篩選作用越來越差，最終便會導致其進入到氣化高壓煤漿泵中，導致管道堵塞，進而引發跳車啊[3]。

為解決上述問題，應將整改的重點放在提高孔狀篩網的篩選性能這一方面。甲醇廠在考慮孔狀篩網與鋼球顆粒直徑大小的基礎上，將前者的直徑縮小，切斷了鋼球顆粒通過篩網進入煤漿中的途徑，降低了高壓煤漿泵管道堵塞與跳車問題發生的幾率。

2.2 泵口管線整改

理論上講，煤漿泵泵口管線直徑小，同樣容易導致堵塞問題發生。為解決上述問題，甲醇廠加粗了泵口管線直徑，但在投入運行后發現，煤漿在泵口處沉積量進一步加大，堵塞問題更加嚴重，判斷導致上述問題的原因在于管線直徑的擴大，延長了煤漿在其內部的停留時間。

對此，甲醇長對泵口管線進行了進一步的整改，將其直徑調整為了原有大小。

2.3 振動篩整改

振動篩的功能在于將煤漿中的粗粒子篩除，避免其進入到煤漿槽中，引發跳車故障。如振動篩的篩選功能存在問題，粗粒子則很容易隨煤漿進入到煤漿槽中[4]。導致振動篩出現故障的原因主要包括以下幾種：（1）篩網存在裂縫，裂縫大小超過了粗粒子的直徑大小。（2）煤漿濃度過大，導致振動篩最初無法有效篩選煤漿粒子，隨著煤漿積累量的增多，其在泵中的高度不斷上升，超過順擋板后，則會大量進入到煤漿槽中，引發跳車故障。

解決上述問題的關鍵在于提高振動篩的振動性能，確保其能夠隨時保持適當的振動幅度，避免煤漿積累，以降低跳車故障發生幾率。對此，甲醇廠主要采取了以下整改措施：（1）在振動篩上鋪設過濾網，提高振動篩過濾性能。（2）增加順擋板高度。（3）提高振動篩質量，降低其出現裂縫的幾率。（4）選購高質量煤種，減少煤漿中粗粒子數量。

3 整改效果與注意事項

3.1 整改效果

整改后，觀察了一年間氣化高壓煤漿泵的運行情況，發現上述整改措施的實施，取得了如下效果：

（1）氣化高壓煤漿泵跳車故障發生數量下降。相對于整改前而言，甲醇廠氣化高壓煤漿泵跳車故障發生數量與幾率明顯下降，一年中僅發生3起，均由工作人員操作不當所導致。煤漿由順擋板溢出的問題未發生，篩網裂縫未出現，煤漿在泵口沉積問題未發生。

（2）甲醇廠運行效率提高。隨著氣化高壓煤漿泵跳車故障數量的減少，甲醇廠運行效率逐漸提高，維修所帶來的成本浪費問題減輕，甲醇廠經濟效益顯著提升。

3.2 注意事項

為進一步降低甲醇廠氣化高壓煤漿泵跳車故障發生幾率，需注意以下問題：

（1）加強日常維護。在固定時間內，對氣化高壓煤漿泵進行維護，如發現存在篩網裂縫問題，應及時焊接，避免故障擴大化。

（2）應以高質量煤種作為煤漿的主要原料，提高煤漿質量，減少其中粗粒子的數量，避免跳車故障發生。

（3）如發生跳車故障，應及時處理，分析導致故障發生的原因，從根源處解決問題，提高故障解決效率，避免影響甲醇廠運行效率。

4 結語

作為甲醇廠主要設備之一，氣化高壓煤漿泵較容易發生跳車故障，導致故障發生的原因歸根結底主要在于煤種質量不達標、孔狀篩網直徑不合理以及振動篩性能差三方面。應在解決上述問題的基礎上，加強對泵的維護，選購高質量煤種，并加強對故障的防范，以降低跳車故障發生幾率，提高甲醇廠運行效率與經濟效益。

[1]陳紅杰,任利榮.甲醇廠氣化高壓煤漿泵跳車整改[J].石油化工應用,2009,02:96-98.

[2]郝煒.淺談甲醇廠氣化高壓煤漿泵跳車整改[J].科技風, 2013,16:111.

[3]周波.前后系統對四噴嘴水煤漿氣化系統影響的探討[J].天然氣化工(C1化學與化工),2011,03:61-66.

[4]王錦富,商登峰.氣化爐水煤漿電磁流量計的使用[J].科技資訊,2011,24:113.