王超(中國石油天然氣股份有限公司吉林油田分公司英臺采油廠,吉林 白城 137317)
低滲透油田清防蠟精益質(zhì)量管理實踐
王超(中國石油天然氣股份有限公司吉林油田分公司英臺采油廠,吉林 白城 137317)
本文主要結合筆者的多年的油田生產(chǎn)管理實踐經(jīng)驗,針對低滲透油田的清蠟防蠟中存在的問題,通過提升其質(zhì)量管理水平,提出了相應的質(zhì)量管理實踐措施:提升操作人員的專業(yè)素養(yǎng)、加強生產(chǎn)過程的系統(tǒng)化、不斷對工藝和工序進行優(yōu)化、同時對加藥的劑量實行精細化管理、不斷創(chuàng)新使用各種新技術和新型管理模式,從而有效地提升了清防蠟的效果,為低滲透油田的清防蠟管理工作提供了一定的理論依據(jù)和實踐經(jīng)驗。
低滲透;清防蠟;質(zhì)量管理
在低滲透油田的開采過程中,其油田的生產(chǎn)過程具有開采深度較深、產(chǎn)油量較低、生產(chǎn)的原油物性較差以及含蠟量較高等缺點。在開采過程中,如果含蠟量較高,不僅僅會造成油層的堵塞,導致油井的產(chǎn)量下降,還會使產(chǎn)生的能耗增加,甚至造成蠟卡和斷脫等嚴重生產(chǎn)事故。因此,需要在油井開采過程中找尋和采取科學有效的質(zhì)量管理模式去保證油井清蠟和防蠟的效果。
在對低滲透油田進行清蠟和防蠟的質(zhì)量管理過程中,首先要樹立起質(zhì)量管理的意識,要把生產(chǎn)過程系統(tǒng)化、生產(chǎn)操作人員的職業(yè)化、油井工序的標準化、生產(chǎn)度量的精細化和工藝改進的持續(xù)化等五個方面的內(nèi)容與防蠟和清蠟的工作緊密結合起來,建立起一個綜合、高效運轉(zhuǎn)的防蠟清蠟質(zhì)量管理體系,其主要內(nèi)容包括:
(1)優(yōu)化生產(chǎn)系統(tǒng)的各項參數(shù)配置,保證生產(chǎn)系統(tǒng)地正常有序運行;
(2)整合及提升操作人員的綜合素質(zhì),提高防蠟和清蠟工作的專業(yè)操作技能;
(3)完善和保障生產(chǎn)工序的標準化、規(guī)范化,建立健全完善的質(zhì)量預警與獎懲機制;
(4)實現(xiàn)對清蠟藥劑的精確度量和使用,保證用藥的效果;
(5)持續(xù)推進各項創(chuàng)新技術和先進管理制度的施行,保障質(zhì)量管理的與時俱進。
在具體的清蠟和防蠟質(zhì)量管理工作中,應當采取以下的措施和步驟,才能提高質(zhì)量管理的水平。
2.1 提高一線操作人員的專業(yè)素養(yǎng)和職業(yè)水平
在清蠟和防蠟的質(zhì)量管理體系中,操作人員的專業(yè)素養(yǎng)是十分關鍵的環(huán)節(jié)。因此應加強人員的整合和優(yōu)化,切實完善和落實每一個操作人員肩上擔負的清蠟職責,明確到每一個人身上,從而實現(xiàn)“分區(qū)管理、集中實施和以點控面”的局面,從人員的素質(zhì)上提升了清蠟、防蠟作業(yè)的專業(yè)化管理。
2.2 優(yōu)化生產(chǎn)系統(tǒng)的運行過程,保證生產(chǎn)系統(tǒng)化運行
要不斷優(yōu)化和改進加藥的設備,提升加藥設備的加藥效率,分區(qū)域進行加藥,根據(jù)油井的實際情況,結合采油部位、采油的具體人數(shù)和設備情況等綜合分配加藥班組,進行分區(qū)域的集中加藥,從而實現(xiàn)在加藥過程中人員和設備的優(yōu)化,保證生產(chǎn)過程的順利運行;在清蠟方式的選取上,要不斷探索新的清蠟技術,切實降低加藥的工作量和勞動強度,實行加藥和超導熱洗為主、高溫熱洗為輔的清蠟方式;在清蠟過程中,要加強對設備的統(tǒng)一維護和保養(yǎng),確保設備的正常運行;在加藥頻率上,要對加藥的周期進行精細化管理,保證特殊區(qū)域的加藥針對化處理。
2.3 進一步健全完善生產(chǎn)組織制度和工序的標準化
要不斷地完善清蠟防蠟的各項組織制度和規(guī)范流程,切實明確部門的職責;同時對清蠟工序做好實時監(jiān)督管理,保障加藥流程的標準化。
2.4 精細化控制清蠟防蠟用藥的度量
在清蠟除蠟用藥的配比和用量上,要進行精細化管理,對用藥的配比和質(zhì)量要求要重點檢查和監(jiān)督,保證用藥的合理化和個性化;同時要動態(tài)對用藥效果進行實時監(jiān)督,不斷反饋和調(diào)整用藥的劑量。
2.5 創(chuàng)新各項新技術和新的管理模式
在除蠟清蠟的質(zhì)量管理過程中,要不斷加強對各種新技術的探索,加強對用藥設備的改進,研制各種新型清蠟藥劑,積極拓展清蠟的工藝手段,應用各種新型除蠟技術,改進固體防蠟的工藝,采取各種降黏措施。除此以外不斷改良創(chuàng)新質(zhì)量管理的模式,使清蠟的質(zhì)量管理更加高效、科學、合理。
3.1 實現(xiàn)了清蠟技術的效率與效果的全面提升
通過對低滲透油田的清防蠟質(zhì)量管理進行了改良,大大提升了清防蠟工作的工作效率,極大提高了操作人員的工作效率、降低了清蠟的成本,保證了油田的正常生產(chǎn)。
3.2 保證采用生產(chǎn)過程的工況運行良好
通過對加藥效果的實施監(jiān)控和及時反饋,保證了采油過程中的清蠟效果,使清蠟的成效更加明顯和持續(xù)。
3.3 降低了設備維護的成本和檢修頻率
對清蠟和防蠟的質(zhì)量管理進行了綜合提升后,使油井的正常生產(chǎn)運營得到了切實保障,降低了由于清蠟造成的桿卡以及斷脫現(xiàn)象的發(fā)生[1]。同時延長了對各種生產(chǎn)設備的深度維護和保養(yǎng),為采油企業(yè)節(jié)約了生產(chǎn)維護成本。
通過提升低滲透油田清蠟防蠟的質(zhì)量管理水平,不但實現(xiàn)了企業(yè)在清蠟和防蠟方面的減員增效,同時也建立起了清蠟和防蠟的質(zhì)量管理標準體系和制度[2]。清蠟防蠟的質(zhì)量管理工作能夠?qū)崿F(xiàn)清蠟和防蠟工作的良性管理循環(huán),使得清蠟和防蠟的工作更加地科學、合理和高效,從而保證清防蠟效果的顯著和持續(xù)。
[1]高學珍.低滲透油田清防蠟方式探索與應用[J].油氣田地面工程,2016,35(7):117-118.
[2]安文霞,譚艷杰.清防蠟技術在油田的綜合應用[J].工業(yè)b,2016(8):00173-00173.