艾龍(陜西華電榆橫煤化工有限公司,陜西 榆林 719000)
芳烴異構化反應系統采用熱高分工藝節能探討
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芳烴作為工業生產主要原料之一需要進行大規模抽提,該過程可以借助現代化的聯合裝置進行操作。在有關芳烴聯合裝置運行過程中,芳烴異構化環節所產生的耗能可以占據其整個耗能的百分之十點八,所以在此過程中應用熱高分工藝能夠有效實現節能目標,同時還其具有有很多不可忽視的優勢。下面我們一起來簡單了解下有關“芳烴異構化反應系統采用熱高分工藝節能探討”的詳細內容。
芳烴;異構化反應系統;采用熱高分工藝;節能探討
近年來隨著時代快速發展與社會經濟的繁榮,我國石油化學以及煉油工業也獲得了空前發展。以某石化廠芳烴聯合裝置為例,二零零七年其芳烴異構化反應系統在進行節能改造之前,其綜合單耗高達三百五十二點一九千克標油,在二零零八年該裝置進行節能改造之后,綜合單耗降到三百零六點八七千克標油,在二零一零年因為受到化工市場本身價格波動的影響,其裝置綜合單耗為三百二十七點七九千克標油,二零一一年降到三百一十六點零八千克標油。雖然芳烴異構化反應系統裝置在近幾年其綜合能耗已經下降很多,但是和其他發達國家同類的裝置水平相比,其實際水平依然是中下游水平。
芳烴(化學方程通式CnH2n-6)包括很多種類,如:苯C6H6、甲苯C7H8、二甲苯C8H10等,其屬于一種非常重要的有機原料。芳烴的產量規模只比丙烯C3H6、乙烯C2H4稍低些,其衍生物能夠用于樹脂、纖維、橡膠以及其他種類化學品的合成。異構化反應本質上是指,在特定環境下將某種化學物質內部的組成結構進行改變,然后生成新型化學物質的反應,而工業領域的芳烴異構化反應主要是將含有少量PX(二甲苯)或者不含PX的芳烴原料,在特定環境下借助催化劑等物質,轉化成濃度符合要求標準的PX,從而實現PX的有效增產。
2.1 采用熱高分工藝的優勢
當前芳烴異構化反應系統有關裝置中應用熱高分工藝能夠起到某種程度的節能作用,且具有很多明顯的優勢,具體內容如下所示:
(1)在有關芳烴聯合裝置運行過程中,其芳烴異構化環節所產生的耗能能夠高達其整個耗能的百分之十點八,所以在此過程中應用熱高分工藝能夠有效實現節能目標。
(2)在芳烴異構化反應傳統裝置中采用冷高分工藝,其生成的反應物存在一種明顯的浪費能源的不合理現象,即:該物料先經過冷卻之后再對其進行加熱升溫處理。而應用熱高分工藝就可以有效防止這種情況的發生。
(3)以往應用冷高分工藝,導致其換熱器熱端溫差相對較高,有時甚至溫差高達五十攝氏度,實際換熱效果較低,從而致使其芳烴異構化反應加熱爐面臨相對較高的負荷。而應用熱高分工藝可以有效提高進料溫度到三十一點六攝氏度左右,科學減少加熱爐的實際負荷量。
(4)在夏天天氣炎熱的季節,冷高分工藝反應生成物的空氣冷卻器會受到影響,從而導致其冷卻能力大幅降低,反應生成物中的氫氣通過壓縮機的時候其溫度甚至達到七十五攝氏度,與要求的四十五攝氏度標準相差很大,從而對壓縮機正常運行造成嚴重的安全隱患。而應用熱高分工藝不但能夠有效解決空氣冷卻器效果不好的情況,甚至可以將某些空氣冷卻器直接停掉,從而起到節能效果。
2.2 采用熱高分工藝的節能量
由上述資料可知,芳烴異構化環節所產生的耗能在整個聯合裝置能耗過程中能夠占據百分之十點八,這些能耗中燃料氣消耗了有百分之六,電能消耗了百分之二點六,蒸汽消耗了百分之二點三。借助相應的流程模擬軟件對某石化廠芳烴聯合裝置進行模擬分析可知,在芳烴異構化反應系統中應用熱高分工藝后,可撤掉四臺反應生成物空冷器,從而實現每小時電力節省八十八千瓦時,將加熱爐的溫度提升到三十五點一六攝氏度,從而實現燃料氣每小時節省二百千克,兩項節能進行折合計算等于每小時節省標準燃料油二百一十一千克,芳烴聯合裝置的平均產量約為每小時四十二噸,則應用應用熱高分工藝后能夠有效減少其綜合單耗七點三六千克標準燃料油。
芳烴的產量規模只比丙烯C3H6、乙烯C2H4稍低些,其衍生物能夠用于樹脂、纖維、橡膠以及其他種類化學品的合成。近年來隨著時代快速發展與社會經濟的繁榮,我國石油化學以及煉油工業也獲得了空前發展,本篇文章針對“芳烴異構化反應系統采用熱高分工藝節能探討”有關內容,為大家詳解講解了該系統采用熱高分工藝的必要性,同時向大家簡單闡述了芳烴異構化反應系統采用熱高分工藝節能的優勢以及其實際節能量。
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