化學(xué)材料的表面處理措施研究

陳格格(河南省商丘市第一高級中學(xué)，河南商丘476100)

化學(xué)材料的表面處理措施研究

陳格格(河南省商丘市第一高級中學(xué)，河南商丘476100)

在科學(xué)研究中始終存在一個重要的組成部分便是化學(xué)材料的表面處理，化學(xué)材料表面處理水平也不是一成不變的，隨著科學(xué)的發(fā)展，在科技水平不斷進(jìn)步的情況下，化學(xué)材料表面的處理技術(shù)水平明顯得到提高。化學(xué)材料的表面處理技術(shù)研究一直是化學(xué)科研工作的重點(diǎn)環(huán)節(jié)，只有通過提供化學(xué)學(xué)科重要的科研技術(shù)依據(jù)，才能促進(jìn)化學(xué)材料的表面處理技術(shù)水平不斷提升。本文的研究重點(diǎn)在于通過分析化學(xué)材料的處理措施進(jìn)行仔細(xì)的分析，具有針對性的提出探究化學(xué)材料表面的常見處理措施。

化學(xué)材料；表面；處理措施

1 化學(xué)材料的表面處理定義

所謂的在基體材料上，經(jīng)過人工處理技術(shù)在其表面上形成一定表層的工藝方法，便是化學(xué)材料的表面處理定義，其中形成的表層與材料基體的物理、機(jī)械和化學(xué)性能多有不用。滿足產(chǎn)品的耐磨性、耐蝕性、其他特種功能要求或者裝飾性要求是化學(xué)材料表面處理的目的。運(yùn)用化學(xué)材料的表面處理技術(shù)可以有效地實(shí)現(xiàn)化學(xué)材料表面處理的特殊目的，最終提升產(chǎn)品的使用周期。

2 目前常見的化學(xué)材料表面處理技術(shù)

（1）金屬鈍化措施

機(jī)械鈍化和化學(xué)鈍化是金屬鈍化的兩種方式，所謂的鈍化本質(zhì)上是一個過程，就是指通過對金屬表面狀態(tài)進(jìn)行處理從而引起金屬表面具有了某些貴金屬才有的特征。化學(xué)鈍化是指介質(zhì)與金屬在自然作用下產(chǎn)生的表面變化。另一種鈍化方式為機(jī)械鈍化，是一種金屬表面狀態(tài)在變化的情況下造成了金屬自身的腐蝕率大大降低，但是件數(shù)的電勢和電極并沒有發(fā)生正相移動的鈍化。溶液與金屬相互融合是鈍化的本質(zhì)原理。截止到目前為止，形還沒有相關(guān)的技術(shù)和文獻(xiàn)資料能夠?yàn)樾纬上嗄だ碚撟鳛槔碚撜摀?jù)支持。在具體的材料生產(chǎn)過程中，為了提高金屬產(chǎn)品的抗腐蝕能力，可以采用鈍化的處理措施，這種措施的適用范圍極廣能夠適應(yīng)各種環(huán)境。

（2）熱噴涂措施

熱噴涂技術(shù)本質(zhì)上是讓非金屬或者細(xì)微分散的金屬表面形成具有各種不同功能的表面涂層技術(shù)，其原理便是使用土層材料在其半融化或者融化的過程中沉淀積累到機(jī)體表面，這種基體表面經(jīng)過一定的制備，最終在基體上形成一定的沉積層。熱噴涂技術(shù)能夠?qū)Ξa(chǎn)品起到一定的修復(fù)作用，電弧噴涂和有火噴涂時最常用的方法，噴涂時主要利用樣子燃燒產(chǎn)生的熱流，非金屬或者金屬材料一般都是絲狀或者粉末狀，由于受到加熱作用變成半融化和融化狀態(tài)，然后再借助壓縮空氣或者自身的速度被噴涂到已經(jīng)經(jīng)過處理的基體表面。把材料涂于處理材料的表面值得便是電弧噴鍍，等離子噴鍍技術(shù)也是噴涂技術(shù)的一種。目前此種技術(shù)也在社會科技水平進(jìn)步的腳步里找到了全新的發(fā)展目標(biāo)，那便是專業(yè)化和智能化的發(fā)展方向。

（3）滲透擴(kuò)散處理措施

此種處理措施的重點(diǎn)是將要處理的產(chǎn)品置入一定的液體之中，這種液體需要經(jīng)過一定的準(zhǔn)備，這樣產(chǎn)品能夠與液體中的相關(guān)成分通過滲透、擴(kuò)散進(jìn)行融合，從而產(chǎn)生基體與溶液的更深層次的結(jié)合，于是這兩種物品結(jié)合的優(yōu)勢和特點(diǎn)便會同時表現(xiàn)在產(chǎn)品之上。材料與滲透液體之間可以相互作用和影響是此技術(shù)的核心內(nèi)容，而且滲透和擴(kuò)散后材料表面也沒有明顯的分層出現(xiàn)。這種技術(shù)的使用目的在于提升產(chǎn)品的耐腐蝕度，一旦產(chǎn)品置于易腐蝕、潮濕的環(huán)境下便可體現(xiàn)出改技術(shù)的優(yōu)勢。

（4）電鍍處理法

工件在電解質(zhì)溶液中表現(xiàn)為陰極，表面的電鍍層是在外電流的作用下形成的，這種方法稱為電鍍法。具體的電鍍過程中，是將鈷、鎳類金屬放置在電鍍槽內(nèi)，金屬通過連續(xù)沉積到鉆頭的鋼體最終胎體層形成，同時金剛石微粉也被風(fēng)層次的布在鉆頭鍍面上。金剛石被均勻埋在金屬胎體之中也被稱之為工作層。例如鋼鐵發(fā)藍(lán)，則可把鋼鐵放入氧化溶液里，工件表面經(jīng)過化學(xué)作用形成氧化膜。這種電鍍處理技術(shù)在化學(xué)材料表面處理中很常見并且起到很重要的作用。值得注意的是，電鍍法的使用對于材料有著很高的要求，一般情況下材料只有在表面沒有銹蝕和雜物并且相對憑證的情況下才能使用電鍍法，最終達(dá)到理想的電鍍效果。

（5）化學(xué)鍍處理法

不同于電鍍法利用電流層對金屬進(jìn)行電鍍處理，化學(xué)鍍的原理是通過產(chǎn)生在物體之間的化學(xué)反應(yīng)進(jìn)行的處理方法，首先要了解實(shí)際材料的情況，準(zhǔn)備好具有針對性要求的化學(xué)液體，然后放置好化學(xué)溶液將需要處理的材料置入其中待其產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，這里無需產(chǎn)生滲透環(huán)節(jié)。

（6）激光處理技術(shù)

近年來激光處理技術(shù)得到了高速的發(fā)展并成為一項(xiàng)逐漸被認(rèn)可的技術(shù)，激光處理技術(shù)起步雖晚，但是經(jīng)過幾年的發(fā)展技術(shù)水平已經(jīng)較為出眾，材料表面經(jīng)過大功率的激光處理，通過這種處理方式物體材料表面的化學(xué)性質(zhì)和物理性質(zhì)都產(chǎn)生了變化，這樣物體材料的使用價值便會被提升。激光處理技術(shù)具有精密度高、成本低的特點(diǎn)，在現(xiàn)階段的廣大工業(yè)生產(chǎn)中被廣泛的使用和推廣。該技術(shù)在進(jìn)行表面處理時僅需較短的時間便能完成工作，因此具有大幅度提高生產(chǎn)力的能力，促進(jìn)生產(chǎn)效率的提高。

3 結(jié)語

經(jīng)過研究之后發(fā)現(xiàn)，當(dāng)前階段的化學(xué)材料表面處理技術(shù)已經(jīng)取得了很大的進(jìn)步和成效，但未來的技術(shù)水平發(fā)展依然會很高，在龐大的市場需求促使下，會對處理技術(shù)水平提出更高的要求，這就要求企業(yè)了解市場動態(tài)、認(rèn)清形勢不斷優(yōu)化和改革處理技術(shù)，最終促進(jìn)我國化工產(chǎn)業(yè)的穩(wěn)定長足發(fā)展。

[1] 周德強(qiáng).關(guān)于對化學(xué)材料表面處理技術(shù)的研究[J].工程技術(shù):引文版,2016(11).