趙會聰 劉忠華 王歡 虞紅梅 楊亞雄(唐山三友化工股份有限公司純堿分公司,河北 唐山 063305)
純堿生產中節能蒸餾系統改造設計
趙會聰 劉忠華 王歡 虞紅梅 楊亞雄(唐山三友化工股份有限公司純堿分公司,河北 唐山 063305)
本文主要講述純堿生產中節能蒸餾系統改造時,設計方面考慮的一些關鍵問題。
母液;調和液;廢液;閃發;游離氨
根據公司生產需求,對原節能蒸餾系統(母液濃縮干法蒸餾系統)進行改造。將母液多效蒸發工序改為濃海水蒸發,達到節約原鹽降低成本的目的。節能蒸餾系統母液濃度降低后,要求提高母液處理量,這就要求對現有設備及工藝進行改造。
1.1 原工藝流程簡述
濾過工序產生的冷母液經預熱,進入揮氨塔蒸發游離氨,之后進入多效蒸發工序利用廢熱蒸汽將母液蒸發濃縮,與來自磨灰工序的干灰在預灰桶內制成調和液,進入固定銨蒸餾塔進行蒸餾。蒸餾出的氨氣進入原有吸氨系統,蒸餾產生的濃廢液送氯化鈣工序。
1.2 改造后工藝流程
冷母液經預熱在揮氨塔中揮發游離氨后,進入預熱母液儲桶,再由預熱母液泵打入預灰桶,與磨灰工序來的干灰在預灰桶內混合,制成調和液,自流進入固定銨蒸餾塔蒸氨,預灰桶和蒸餾塔出氣做揮氨塔的熱源后并入原有氨氣吸收系統。固定銨蒸餾塔蒸出的廢液自流進入第一閃發器,閃發出的蒸汽經熱泵回收,用作蒸餾塔熱源,廢液從第一閃發器自流進入第二閃發器,閃發出的蒸汽用于高真空蒸餾系統,第二閃發器排出的廢液送氯化鈣工序制備氯化鈣。
2.1 蒸餾塔的改造
本次設計需要提高蒸餾塔的生產能力,原設計生產能力100m3/h,現需要處理大約150m3/h的冷母液。因為是現有設備改造,塔高、塔徑塔、板數不做改動,首先采用比較簡便的方法,只對塔板進行改造。孔徑由原來的φ95改為φ90,孔數由原來的148個增加到208個,各層篩板開孔率由目前21.4%增加到26.97%。減小開孔孔徑,增大開孔數量,提高總開孔率,增大氣液接觸面積,降低氣體阻力,以提高蒸餾塔生產能力。
2.2 揮氨塔的改造
揮氨塔是填料塔,主要目的是蒸出母液中的游離氨。填料由規整填料改為聚丙烯鮑爾環亂堆填料。聚丙烯鮑爾環填料壓降小,通量大,鮑爾環上的兩排窗孔交錯排列,氣體流動通暢,避免了液體嚴重的溝流及壁流現象,有利于提高揮氨塔的處理能力。
因在原系統內部進行改造,將揮氨塔下端裙座空圈改造為預熱母液儲桶,有利于節省有限空間位置。預熱母液從揮氨塔進入預熱母液儲桶,使生產系統操作維持穩定。
2.3 閃發器的改造
原有的第一閃發器和第二閃發器的處理能力已不能滿足現狀要求,公司決定拆除原第一閃發器,將第二閃發器用作改造后的第一閃發器,新增加一臺處理能力足夠的第二閃發器。
以前蒸餾系統的閃發器進液口都是為切向向斜上方進液,目的是使液體形成較大的表面積,有利于閃發蒸汽。但是由于廢液中含泥砂等固體顆粒,對設備沖刷腐蝕較為嚴重,導致設備筒體維修頻繁,檢修費用增加,也影響生產穩定。為了解決這一問題,本次設計對進液方式進行改造。改切向進液為水平進液,考慮到閃發效果,需要增大閃發面積,因此對設備內部進行改造。在設備內部增加豐字型溢流槽,并在溢流堰上設置成鋸齒,溢流槽底板上開小孔,防止泥砂聚集。廢液水平進入第二閃發器,之后直接進入溢流槽,大部分液體溢流而下,少量液體夾帶著泥砂從底部小孔流出,增大了閃發面積,提高了閃發效率,減少設備磨損及檢修費用。
固定銨蒸餾塔、第一閃發器、第二閃發器之間廢液自流,整個系統處于負壓狀態,與原有系統聯系密切,適當的安裝高度是整個流程能夠順利運行的關鍵。
固定銨蒸餾塔低壓18-35kpa,第一閃發器頂壓-15~-35kpa,第二閃發器頂壓-54kpa,利用壓力平衡可計算:蒸餾塔至第一閃發器和第一閃發器至第二閃發器的液封高度、第一閃發器和第二閃發器進液口高度。通過這些計算,再根據現有蒸餾塔的安裝高度,可確定第一閃發器、第二閃發器的安裝高度。
廢液直接從第二閃發器進入廢液泵,中間沒有緩沖桶,這對泵的汽蝕余量及、第二閃發器與廢液泵之間的安裝高度有較高的要求,要經過計算確定廢液泵能穩定運行。關于沒有設置緩沖桶,是因為廢液溫度在80-90℃,如果進入緩沖桶,桶頂會不停冒出蒸汽,而且當液位控制不當時,會發生溢流現象,高溫液體溢流存在安全隱患。
影響生產的特殊情況必須考慮,如第二閃發器出液故障,排液出現問題,液位會瞬間上升,來不及做任何操作處理,此時的保護措施為第二閃發器設備出氣口,要高出故障時最高能達到的液位高度并有安全余量,防止液體進入出氣體系統造成生產事故,要保證整套系統改造后的安全性。這些都要經過計算獲得可靠數據。
(1)固定銨蒸餾塔的改造受到現有條件制約,塔高、塔徑塔、板數未做改動,對處理能力有一定影響。
(2)改造后的節能蒸餾系統并入原系統后能夠穩定運行。
[1]姚玉英 化工原理,天津科學技術出版社,1999.
[2]大連化工研究設計院,純堿工藝[M],化學工藝出版社,2003.