塑料加工成型技術現狀及研究進展

劉紅燕

（湖南財經工業職業技術學院機電工程系，湖南省衡陽市 421002）

塑料加工成型技術現狀及研究進展

劉紅燕

（湖南財經工業職業技術學院機電工程系，湖南省衡陽市 421002）

綜述了塑料加工成型技術的現狀及研究進展。通過優化模壓成型工藝參數，提高了制品性能并降低了生產成本；共擠成型技術可生產用單一擠出成型技術無法實現的性能優良的制品；注射成型在順利成型的情況下，應盡量采用較小的注射壓力；吹塑成型可成型性能好且具有復雜起伏曲線的制品；發泡成型以生產高質量的發泡制品為目標。塑料加工成型過程中，最大限度地提高能量轉化效率是未來研究的主要發展方向。

塑料 加工成型 模壓成型 注塑成型 吹塑成型

塑料經過成型加工過程得到有使用價值的塑料制品。根據成型材料的性質，利用加熱、加壓、溶脹或溶解等方法使其達到可塑狀態，經過特定的模具，得到符合要求的制品。塑料加工成型方法包括模壓成型、擠出成型、注射成型、吹塑成型等。

1 塑料加工成型方法

1.1 模壓成型

模壓成型是模塑料在閉合模腔內借助加壓（一般還需加熱）的方法。張秀菊等［1］采用模壓成型法制備聚乳酸/細菌纖維素及其衍生物復合材料。將粉料在自制模壓模具中于170 ℃熔融，將熔融形成的坯體切成兩段，再放入模壓模具中于100℃，1.8 MPa條件下保持5 min，冷卻脫模，即得到壓實并有一定取向結構的樣條。細菌纖維素質量分數為5%時，復合材料的壓縮模量可提高35%，極限壓縮模量達到了87.1 MPa。……