創新科技推動臺灣紡織業不斷轉型升級（上）

韋大成++李旭豐

早期紡織工業起步

臺灣光復時，島內紡織工業十分薄弱，棉紡紗錠僅有8000余枚，織布機數百臺，紡織品主要依靠進口。1949年前后，由于大量資本流入臺灣，島內先后建起了華南、大秦、雍興等一批棉紡織廠。到上世紀50年代初，臺灣棉紡紗錠已發展到12萬枚，有織機2000余臺。1953年起，臺當局開始實施第一期經濟建設計劃，把紡織、電力、化肥列為三大優先發展產業。紡織工業利用美國援助資金進口棉花，使紡織業得到較快發展，島內紡織品供應由緊張趨于緩和。到1961年臺灣第三期經濟建設計劃結束時，棉紡紗錠已增加到41萬余枚，紡織品自給有余，開始外銷。此后，臺當局鼓勵紡織品出口，在資金、稅收等方面制定了許多優惠政策。到1968年，棉紡紗錠發展到70萬枚，織機1萬余臺，紡織品出口15億美元，占當年臺灣出口總額的19%，成為當時出口量最大的商品，居臺灣制造業三大支柱產業（紡織業、化學制品業、機電產業）之首，直到1981年由于電子產業的崛起而退居次席。

臺灣島內不生產棉花，因此十分重視合成纖維原料的生產，從50年代中期起，大力建設森林，增加原木生產，為粘膠纖維提供漿粕原料。1957年，臺灣中國人造纖維公司引進日本技術開始生產化纖粘膠長絲，1959年粘膠短纖投入生產，1964年該公司又從美國引進錦綸生產技術，1965年中壢滌綸短纖投產。該公司與日本帝人公司合作的華隆公司于1968年開始生產滌綸長絲。臺灣塑料公司從日本旭化成公司引進腈綸生產技術的仁武廠也于1968年正式投入生產。至此，臺灣形成了腈綸、滌綸、錦綸等主要化纖產品的生產能力。這一時期臺灣化纖生產的特點是規模不大，設備和技術都從外國引進，原料由外國進口，產品全部內銷。

70年代初，臺灣開始發展石化工業，生產乙烯、丙烯、苯、甲苯和二甲苯，為合成纖維奠定了原料基礎?；w工業也加快了發展步伐，老廠不斷擴建，新廠相繼投產，并發展到合理經濟規模，改進生產工藝，降低成本，開始外銷。1978年出口創匯38.9億美元，占臺灣當年出口總額的24%。上世紀70年代兩次石油危機，國際紡織品市場受到很大影響，競爭加劇，同時由于臺灣社會經濟的迅速發展，勞工不足，工資上漲，成本加大。面對這些問題，臺灣紡織工業在繼續擴大生產規模的同時，開始重視淘汰舊設備，采用新型自動化紡織機械，以提高質量，減少用人，提高生產效率，降低成本。1980年，臺灣化纖產量達到63.61萬噸。進入80年代以后，臺灣化纖工業一面大幅度擴大生產能力，一面注意調整產品結構，開發新產品，以適應市場的要求，1989年生產各種化纖167萬噸，聚酯（PET）化纖量產規模居世界第一，紡織品材質也由原來以棉、毛為主轉向以人造纖維原料為主。

臺灣紡織工業—頭抓原料生產，發展化纖；一頭抓最終成品，發展服裝業，使紡織工業形成了一個上下游比較完整的工業體系。1989年，臺灣共有紡紗設備約500萬錠，織機8.2萬臺，其中無梭織機1.83萬臺，紡織工業總產值5547億元新臺幣，出口創匯103億美元，成為全球紡織品消費市場的主要供應地之一。

促進紡織科技發展

上世紀90年代，由于臺灣工資高漲、土地昂貴，不適合勞動力密集、廠房占地大的紡織業發展，一些島內成衣和織布企業相繼外移。有資料顯示，僅1991—1998年間，臺灣紡織、成衣業在大陸投資建廠金額約10.2億美元，由此極大帶動了臺灣紡織品對大陸的出口。與此同時，香港、中國大陸、韓國等同類紡織產品的競爭，也對臺灣紡織品的出口產生強大沖擊。對此，臺灣經濟主管部門及紡織工業相關部門推出“紡織工業技術輔導與推廣計劃”。該計劃通過運用臺灣主要研究機構和學術單位已有的技術基礎幫助傳統工業全面提升技術，并鼓勵企業與研究單位共同投入創新技術開發，在聚高速紡絲、超細纖維、復合紡絲/假捻加工及各種仿真技術獲得突破性的進展，引導了“新合纖風潮”的形成，產品質量得以大幅提升，出口產品由原先以成衣為主轉向成品布料為主。2000年，臺灣有紡織企業7500多家，從業人員27.2萬人，年產值達到新臺幣5547.47億元，占同年臺灣制造業總值的6.5%，紡織品出口值約152.17億美元，占全臺灣出口總值的10.3%，僅次于電子類產品與資訊和通訊產品，可見紡織工業在臺灣經濟中的重要地位。

進入新世紀之后，臺灣紡織產業逐步面臨島內化纖產能過剩及自2003年起石油價格飆升影響，導致原先以量取勝及成本優先的生產策略面臨前所未有的挑戰，紡織業產值及出口值連年下滑，2002年紡織出口創匯金額（即出口值減去進口值）跌破100億美元，2007年繼而跌破90億美元，2008年繼續下降至82億美元。2007年韓美簽訂自貿協議，東盟分別與大陸、韓國與日本等國簽訂自2010年1月后生效的自貿協議，臺灣被排除在外，給島內紡織外銷市場形成巨大威脅。

另外，2008年美國次貸危機與石油價格暴漲引發全球金融風暴，導致臺灣經濟出現嚴重危機，紡織業產值也出現嚴重衰退。為應對產業經濟形勢的劇烈變動，臺灣經濟主管部門與島內研究機構對臺灣紡織產業結構與世界紡織品發展趨勢進行通盤評估，重新制定臺灣紡織工業發展政策，推動實施“產業用紡織品產值倍增計劃”、“功能性紡織品開發推廣聯盟”及“品牌臺灣環境構建與輔導計劃”3個千億倍增計劃，要求以促進產業用紡織品投資為主要重點，在紡織品技術與產品設計上應積極發展差異化、功能化紡織產品及朝向產品設計模式或建立品牌模式高附加價值紡織品方向發展，開發過程中結合紡織、化工、電子、電機、材料、機械等不同領域技術并搭配設計營銷概念，以提高臺灣紡織產業的國際競爭能力，重點開發高功能性服裝技術，例如抗起毛球、撥油撥水、竹炭、負離子、遠紅外線等技術；產業紡織制程技術，例如直紡型無紡布、難燃耐熱防火等技術；納米靜電紡絲量化技術；納米功能性濾材技術；電熱紡織品技術；美容保健型紡織品技術，例如面膜、敷材等紡織品技術，并計劃到2015年時服裝/家飾/產業用紡織品比率調整至5.0：1.7：3.3（2008年這一比例為6.6：1.1：2.3，2010年達5.7：1.5：2.8），產值增加至5800億元新臺幣。

2009年，臺當局積極與大陸官方簽訂兩岸經濟合作框架協定（ECFA），其中臺灣紡織業有136項產品列入ECFA早收清單內（大陸僅有22項），享有在大陸降稅及零關稅的優惠，約占臺灣出口到大陸紡織品的近70%。目前，臺灣出口紡織品仍以布料為主，約占66.3%。在全球紡織品出口產地中排位第五，位居中國大陸、歐盟、美國和韓國之后；其中，聚酯纖維產量排名世界第二，僅位于中國大陸之后。臺灣紡織品出口的前五大市場分別為中國大陸、香港、越南、美國和歐盟。其中有相當一部分出口至香港的紡織品最終轉向大陸，因此，大陸實際占有臺紡織品出口近30%的市場份額。從臺灣出口至大陸的紡織品主要是布料和紗線。

推動功能性紡織品質量提升與價值創造

鑒于紡織業是臺灣主要創匯產業之一，其整體產值、企業數量及就業人數均為島內經濟與社會穩定力量的重要基石。由于近年來面臨全球性市場競爭與環境變革沖擊，導致其技術、產品與市場經營均發生結構性的轉變。就國際發展趨勢觀察，服裝用紡織品正在朝向新型復合功能的高值化領域發展，家飾用紡織品以文化與訂制環境為導向，產業用紡織品則憑借跨產業整合及新興能力，不斷延伸、擴充其發展領域。在這一背景下，臺灣經濟主管部門積極推動島內功能性紡織品的品質提升與價值創造，并通過專業研究單位如紡織產業綜合研究所、紡織業拓展會（簡稱紡拓會）等，以聯盟方式整合臺灣紡織產業上中下游，輔導企業引進先進制造技術及產品美學設計等，進行功能性紡織品開發與技術升級，內容包括環保關鍵原料開發到環保制程乃至織物結構、織物圖紋設計與服裝版型設計、人因工程版型技術、后處理加工技術、時尚創新成衣服飾產品開發等。

目前，臺灣推動島內功能性紡織品的品質提升與價值創造正在組織開展“高質化紡織品開發計劃”，分5年（2012—2016年）實施，其中包括“高質化紡織產業開發與輔導計劃”、“高質化時尚設計產業推動計劃”、“高質化鞋品、袋包箱開發輔導計劃”、“紡織與時尚設計開發與輔導計劃﹙紡織設計學院﹚”、“高質化運動休閑產業開發輔導計劃”、“產業用紡織品產值倍增計劃”等6個分項計劃，由紡織產業綜合研究所負責執行，主要輔導島內企業開展智慧型紡織品創新技術研發，構建新紡織品檢測與驗證能力，借鑒與引進高科技領域新技術到紡織產業，如綠色能源紡織品技術（包括太陽能布膜研制技術與儲能型織物電容技術，開發柔性可彎曲太陽能電池、柔性織物電容、袋包用能源紡織品等）、環保直紡功能性無紡布紡織品技術、舒適功能性紡織品技術（包括開發感濕散熱纖維紡織品、濕熱調節紡織品、吸濕導電金屬復合纖維紡織品等）、生物質美容保健紡織品技術（包括開發抗皺紡織品、異位性皮膚炎減敏織物、熔紡型纖維素纖維、微生物纖維素原料等），以及納米纖維材料技術、高吸附型液體濾材技術、醫療保建型紡織品技術、電熱紡織品技術、布膜紡織品技術、功能性發泡產品技術，建立創新制程技術與強化研發能力，結合上中下游體系運作，開發差異化、獨特性的功能性及產業用紡織品，并協助時尚設計及市場營銷渠道開發，培訓專業技術及設計人才，通過基礎、中階、進階與管理課程規劃，以引領初入紡織行業的企業建立基礎技能，提供紡織在職人員持續進修功能性、產業用、創新性及復合功能染整等紡織專業技術，強化多元化專業整合能力，迄今已取得許多重要成果。

紡織產業綜合研究所發揮引領作用

紡織產業綜合研究所（簡稱紡研所）起源于1965年成立的臺灣紡織品試驗中心，早期以執行臺灣紡織品的外銷檢驗及維護產品品質為主；1971年6月起更名為中國紡織工業研究中心，期間配合紡織產業的快速發展需求，任務由紡織相關廠商質量管理、分等、追查轉型為科技研發。2004年9月為開創研發及服務業務營運的多元化及擴大國際化的腳步，改為現名，并于2008年6月在中南部的云林縣斗六鎮成立分部（斗六場區），以協助臺灣紡織產業的轉型。

該所位于土城，下設基盤研究室、原料及紗線部、產品部、檢測及驗證部、產品服務及資訊部、經營企劃處、商品化及新創事業專案室等部門，現有專職員工約350多人，包括紡織、服裝、環保、生技、化工、機電與自動化等專業科技人才，為臺灣紡織產業提供全方位的配套服務。其業務主要有：紡織產業相關科技與資訊的研究開發，纖維及其相關制品設計、企劃、檢測、評估及驗證，紡織產業人才培訓，紡織產業與其相關技術與知識綜合服務，及其他臺當局與企業委托業務。

近年來，該所研究人員在紡織技術領域取得許多重要成果，先后榮獲美國匹茲堡國際發明展“遠東地區最佳發明獎”、德國紐倫堡世界發明展“銀牌獎”、瑞士日內瓦國際發明展金牌獎、德國iF設計獎、臺灣經濟主管部門“科專計劃優良技術獎”等。2011年，該所科技人員以輕薄柔韌的導電纖維紡織品為主要載體，研發出可折迭式織物超級電容，可以完全對折，厚度小于1毫米，具有儲電功能，可以作為無線快速充電的解決方案，應用在數碼相機、小型風力發電機、手機充電器、電動自行車、太陽能電池“移動能源包”等領域。除可降低終端產品的重量外，這種織物電容與一般圓柱體狀超級電容的最大差異點在于，其單位重量的電容量為普通超級電容的10倍以上，加上使用非溶劑型電解質，不但沒有環境污染問題，還可消除消費者使用時可能產生爆炸的疑慮。此外，織物超級電容可使用溫度范圍介于-20℃至80℃之間，也較一般超級電容更為寬廣。這項技術目前已獲得3件美國專利與3件臺灣專利，并榮獲美國2011年“全球百大科技獎”（R&D 100Award）第15名，這也是臺灣紡織業第一個獲得全球百大科技獎榮耀的產品。