行業資源大循環時代

趙振杰

編者按：2015年10月，習近平總書記在黨的十八大五中全會上提出，堅持綠色發展，必須“推動低碳循環發展，建設清潔低碳、安全高效的現代能源體系，實施近零碳排放區示范工程。全面節約和高效利用資源，樹立節約集約循環利用的資源觀，建立健全用能權、用水權、排污權、碳排放權初始分配制度，推動形成勤儉節約的社會風尚。” 2016 年 7 月 18 日，工業和信息化部印發《工業綠色發展規劃（2016-2020 年）》又具體提到污泥、再生有色金屬、工業副產石膏、赤泥、鹽泥等廢物治理及循環利用要求 ，“促進園區內企業之間廢物資源的交換利用，在企業、園區之間通過鏈接共生、原料互供和資源共享，提高資源利用效率。”而要實現這一目標，必須有著足夠社會責任感的創新型企業的參與和主導，福建洋嶼環保科技股份有限公司所倡導的理念則極為切合國家政策，他們用實際行動踐行著屬于自己的“綠色中國夢”。

隨著工業化進程的不斷加快，社會經濟得到了飛速發展，同時，也帶來了人們難以想象的廢液、廢渣、廢氣等工業廢物，不僅產生了高昂的處理費用，同時也造成了難以治理的環境污染。為此，福建洋嶼環保科技股份有限公司（以下簡稱：洋嶼環保）以科學思想，用心開拓、循環發展、有益社會，打造了世界一流的專業團隊，專注于污泥、鹽泥、赤泥、石膏等三廢資源綜合利用和環保化學品、生物酶、菌種及其促進劑技術開發，為我國的環保事業和經濟發展做出了巨大貢獻。

立足科技，追求卓越

洋嶼環保成立于2008年，位于湄洲灣石化基地泉州石化工業區，注冊資本1757萬元，2015年在海交中心掛牌。公司以提供核心技術方案為主要業務，以綜合治理區域主要難處置的工業廢物，包括廢液、廢渣、廢氣以及污泥等，以資源化循環再利用、優化區域環境保護水平作為奮斗目標。目前應用于廢物再循環的技術有幾十種，處理廢物上百萬噸，有力地促進了區域循環經濟的發展。

目前，洋嶼環保能夠為客戶提供廢渣、廢液、廢氣三廢處置服務；山地、土壤、河流、湖泊、海洋等生態修復服務；承擔著水處理、脫硫脫硝、垃圾焚燒發電廠、工業清洗等化學品銷售及配送業務。主要客戶有福建最大的煉油廠、鋼廠、電廠、污染集控區、化工廠、皮革廠、食品廠、電子廠等，包括福煉、中化、翔鷺、神華、國電、首鋼、鞍鋼、紫金、賽得利、宸鴻電子、興業皮革、雪花啤酒等。

同時，洋嶼環保積極發展產學研結合模式，與福師大共同成立三廢資源綜合利用研究中心，建立了卓越的科研團隊，并配備科研試驗基地、液體化學品倉儲和車隊、項目管理及運營團隊，在晉江、石獅、古雷、莆田、龍巖、武漢、成都等地設有項目技術運營團隊。使得公司不斷在廢物再利用領域，突破傳統技術，工業化應用于市場，自主研發幾十項新技術，包括廢渣廢礦、地質生態、微生物、高分子、酶、催化劑及工程技術等。

8年來，洋嶼環保堅持企業發展及利益社會并重，堅持科學管理和技術創新，堅持科學發展觀。把科學技術轉化為項目、轉化為生產力。先后承擔了污泥、鹽泥、赤泥綜合利用與生態修復項目和中化煉油及周邊污泥鹽泥等廢物循環利用項目，創造了巨大的經濟效益、社會效益和環境效益。

綜合利用，生態修復

據了解，目前國內千萬噸以上的大宗廢物有15種左右，其中污泥、赤泥、鹽泥、磷石膏4種每年4億多噸（相當于全球鋼鐵產能1/3）危害最大，國家幾十年來最為關注，但目前處置率還不到千分之一，而且效益極低。

針對這一現象，洋嶼環保以區域經濟大循環理念為基礎，以科學思想，用心開拓、循環發展、有益社會為方向，打造了一支全球大宗廢渣、廢液、廢氣資源化項目系統最頂級運作團隊。開發了全球污泥處理最頂級技術系統，整合污泥、鹽泥、赤泥等大宗廢資源并循環利用，革命性的解決了污泥、赤泥、鹽泥污染問題。產生效益遠高于全球鋼鐵產業總和，超過百個Alibaba產生的效益。

其實污泥、赤泥等廢資源難于處置的原因主要是重金屬、穩定化、成本等等技術問題。為了解決這些問題，洋嶼環保通過技術開發，目前已經處置上百萬噸廢資源，其中包括20萬噸堿渣綜合利用、10萬噸酸洗廢液綜合利用、7萬噸高鹽廢液綜合利用、10萬噸赤泥綜合利用、3萬噸鹽泥綜合利用，以及5萬噸污泥綜合利用等項目。

相較于采用單線處置，難于達標，且難于達到再利用效益的傳統技術，洋嶼環保的創新技術基于循環經濟理念，社會效益及經濟效益可觀。另外，各行業技術整合及團隊整合是洋嶼環保的核心競爭力，該技術難以復制，無法用錢來搭建的。因為該項目自身具有延伸性、自復制性及內部抗風險性。

如今，洋嶼環保除了已經綜合利用上百萬噸廢資源，還計劃兩年內占據國內污泥處置60%的市場份額，并成為全國產能最大的廢資源再利用公司。而該項目的科技成果已經得到發改委、農業部、科技部、環保部、教育部等專家的認可，獲得工信部科技成果登記證書及多項發明專利證書，真正體現了其價值所在。

當然，相對于全球每年30億噸的大宗廢物（污染物）資源處置，洋嶼環保的資源化項目還只是開始，但他們將以此為基點，為我國的環保事業貢獻更大的力量。

把握關鍵，重點突破

眾所周知，廢物處置成功與否，最關鍵的問題在于二次污染。而目前國內每年都會產生千萬噸以上且難處置的大宗廢物，包括污泥、赤泥、鹽泥、石膏、金屬廢物等。而洋嶼環保公司發現，位于我國東南沿海經濟發達地區的泉州市惠安縣的泉惠石化工業區及30公里半徑周邊每年有污泥8.5萬噸、煉廠脫硫等鹽泥2萬噸、赤泥13萬噸、金屬廢物1.5萬噸、廢石膏7萬噸、酸洗廢液3萬噸。采用傳統方式處置以上廢物將產生2倍以上的二次污染。

為了有效解決這些問題，2016年9月，洋嶼環保開始規劃“中化煉油及周邊污泥鹽泥等廢物循環利用”項目。該項目將采用自主研發的國內外最領先技術，循環利用。同時建設8 車間，形成閉環。把污泥、赤泥、鹽泥、石膏、金屬廢物等10種廢物全部消化，無二次排放，生產土壤改良劑、石壁綠化材料、有價金屬、耐鹽菌、絮凝劑等產品，并再次用于園區及周邊的工業生產、污水治理、風漠化及石漠化生態修復等，這是目前國內外資源循環利用中最有突破性的科學系統。

據了解，泉惠石化園區中化340萬噸/年FCC裝置，每年使用4000～5000噸FCC平衡催化劑，隨著催化裂化反應時間增長，平衡催化劑上積累的金屬（鎳、釩、鐵）雜質增加，導致平衡催化劑失效。目前中化該裝置催化劑的使用壽命約為1年，因此每年需要更換4000～5000噸FCC平衡催化劑。由于廢平衡劑市場需求有限，如果當成廢物填埋每年需要2000萬元處置費，會增加中化的運行成本，同時也浪費土地資源。目前省內還沒有廢平衡劑的綜合利用裝置，因此洋嶼環保公司將采用磁分離技術處理廢平衡劑，得到產品的30%～50%，可以返回中化FCC裝置作為低磁劑使用，約10%可回收的鎳、釩金屬初產品出售給冶煉企業，其余作為煉廠催化再生煙氣硫轉移助劑及脫硝助劑載體原料。

另外，泉惠石化園區中化330萬噸/年渣油加氫裝置經一年運行后，加氫催化劑活性已無法滿足生產控制指標的要求，需將反應器中的催化劑卸出更換新鮮催化劑。卸出的氫廢催化劑每年約有1500噸，其主要成分為鉬、鎳、釩及鋁硅氧骨架。國內傳統采用焙燒-浸取法處置，該法主要浸取釩、鉬，而鈷、鎳難于回收，不僅造成資源嚴重浪費，更重要的是導致嚴重二次污染，省內原有一套焙燒-浸取裝置目前已經停止運行了。針對此，洋嶼環保公司科研團隊與世界500強萃取劑供應商Kopper聯合開發國內領先技術，一次性濕法浸取廢催化劑中的有價金屬和氧化鋁載體。通過對浸取液調整酸度和金屬價態后，各種有價金屬回收率可達90%以上。新工藝從根本上杜絕“三廢”產生，是國內唯一無二次排放的工藝，經濟效益好，資源利用率高，環境保護效果優良。

泉惠石化園區中化水處理及周邊污水處理和裝置每年需聚合鐵絮凝劑1.3萬噸，該絮凝劑為40%有效物液體，長距離液態運輸增加成本，且不利于環保應急突發事件處置。洋嶼環保公司在項目中將綜合利用當地冷軋鋼表面處理酸洗廢液及廢金剛石刀頭生產聚合鐵絮凝劑，并回收廢金剛石刀頭中的金剛砂及鎳鈷等有價金屬。惠安是著名的石雕之鄉，每年棄掉的廢金剛石刀頭就達3000噸以上。廢金剛石刀頭中除含有約2.4%（重量比）的金剛砂外，還含有其他金屬元素鐵、銅、鎳、鈷等。洋嶼環保公司采用科研團隊自主研發的鹽酸接觸氧化催化技術（該技術已在湖北項目成功應用），并對工藝做了進一步的升級完善，是國內唯一無二次排放工藝，經濟效益好，資源再利用充分，有效地保護生態環境。

創新技術，循環利用

洋嶼環保公司之所以將項目建于泉惠石化工業園區，是因為可以充分發揮園區基地化、集約化、一體化的優勢，依托園區良好的公用工程和基礎設施條件，節省投資，加快項目建設步伐。原料、輔助材料就近供給，產品、副產品就近銷售，可以簡化儲運環節，節省投資和運營成本。

根據市場需求，洋嶼環保公司規劃了建設規模與產品方案。其中，建設規模：處理催化裂化裝置的廢平衡劑，規模5000噸/年；處理渣油加氫裝置的廢催化劑，規模2000噸/年；處理冷軋鋼表面處理酸洗廢液1.2萬噸/年及廢金剛石刀頭1000噸/年；年處理污泥4萬噸/年。產品方案：低磁劑，產量1500噸/年；煙氣硫轉移劑和脫硝劑載體，產量500噸/年；鎳粗產品，產量72.8噸/年；鉬粗產品，產量108.0噸/年；釩粗產品，產量108.0噸/年；金剛砂，產量23.5噸/年；聚合鐵絮凝劑，產量1.3萬噸/年；銅、鈷、錫等其他金屬，產量視原料的金屬含量而定；林地用泥和園林綠化用泥，產量4萬噸/年。

在技術方面，洋嶼環保將采用磁分離技術（分梯磁選設備）對廢平衡劑進行綜合加工利用，30%-50%廢平衡劑生產為低磁劑返回中化泉州石化催化裂化裝置循環利用；該磁分離技術加工的低磁劑與其他化學法生產的復活劑相比具有保持原平衡劑骨架不受破壞的特點：富集鎳、鐵、釩等磁性金屬，進入濕法冶煉回收系統。鎳生產成碳酸鎳，釩生產成氧化釩，鐵生成為絮凝劑；其余作為煉廠催化再生煙氣硫轉移助劑及脫硝助劑載體原料。本綜合處置方案實現資源再利用，技術國內領先，環境友好，無二次排放。

另外，針對渣油加氫催化劑資源化利用，采用國內領先技術，濕法浸取鉬、鎳、釩、鋁等有價金屬，在浸取溶液中分離，鉬生產成鉬酸產品，鎳生產成碳酸鎳產品，釩生產成釩酸銨產品，鋁生產成氫氧化鋁產品。

針對廢金剛石刀頭及普通碳素鋼冷軋板表面處理酸洗水回收利用。將廢金剛石刀頭溶解后金剛砂返回生產金剛石刀頭企業；碳化鎢出售給生產硬質合金的企業；銅生產成海綿銅產品；錫生產成氫氧化錫產品；鎳鈷生產成硫化鎳鈷產品；廢金剛石刀頭所含有鐵和普通碳素鋼冷軋板酸洗水所含鐵，生產為絮凝劑產品，主要出售給泉惠石化園區污水處理廠及其他企業污水處理廠使用。

處理惠安城市污泥及泉惠石化園區工業污泥。污泥和添加劑攪拌漿化，打破原污泥的平衡，有機質等各組分解離重組，去除有害微生物，把半分解及未分解有機質轉化為土壤腐殖質。攪拌漿化過程中重金屬離子游離出來，通過固液分離設備重金屬離子進入液相，在液相中重金屬離子沉淀分離達到去除重金屬的目的；分離后液體在進入攪拌漿化工序，實現生產無廢水排放，同時污泥得到無害化處理，無害化后的污泥與輔料機械活化該表物料電荷平衡，改善物料物理性質，在富氧條件下風干制成符合國標的土壤改良劑，達到林地用泥標準。

效益顯著，持續發展

目前，洋嶼環保公司正與中化泉州石化有限公司著手建立長期穩定的技術和商貿合作關系，合作范圍包括酸、堿、鹽、氨和化工助劑及催化劑綜合利用等，形成高度關聯的產業鏈體系。該項目的建設年限：前期準備3個月，設計、施工8個月，試車、投產一個月。總投資8100萬元人民幣，年生產總成本4108.5萬元；銷售收入7663.8萬元；年利稅總額3555.3萬元；其中，稅收1302.8萬元，經濟效益顯著。

同時，該項目符合國家產業結構政策，洋嶼環保不斷吸取新技術，完善配套設施，積極節能減排，綜合治理環境污染，尤其注重防治廢渣、廢水、廢氣污染，該項目還可以解決100個就業崗位，具有較好的社會效益。

總而言之，該項目是國家產業結構調整指導目錄中鼓勵發展的項目。項目利用泉惠石化園區中化煉油裝置廢催化劑及大泉州市區域內廢金剛石刀頭；惠安城市及泉惠石化園區工業污泥為原料，開發廢物資源利用、環境綜合治理的循環經濟新興產業，與石化產業鏈緊密關聯，互為補充，符合國家大力倡導的再生資源回收利用產業化和固體廢棄物減量化、資源化、無害化處理的政策。

根據國家發改委2013年第21號文頒發的《產業結構調整指導目錄（2011年本）（修正）》，該項目屬于鼓勵類中第三十八類“環境保護與資源節約綜合利用”第28項“再生資源回收利用產業化”、第20項“固體廢棄物減量化、資源化、無害化處理和綜合利用工程”和第15項“三廢綜合利用及治理工程”。因此，該項目的建設無論對社會還是對園區都是有積極意義的。

該項目擬分為三期建設：一期利用園區中化煉油廠催化裂化廢平衡劑、渣油加氫廢催化劑等回收有價值的金屬，聯產水處理用絮凝劑及煙氣硫轉移催化劑載體，用于園區及周邊的污水處理和園區的煙氣脫硫，污泥資源化利用生產林地用泥和園林用泥；二期項目綜合利用園區火電裝置產生的灰渣及園區脫水污泥，用于園區周邊功能性海填（水下人工礁床）開發及沙質化林場修復；三期項目主要針對園區尾氣的綜合利用。

園區資源循環利用項目遵循生態循環理念，無二次排放，符合環保、集約、科學的原則。洋嶼環保公司希望以泉惠石化園區作為長遠發展的戰略基地，致力于把泉惠建設成生態文明、環境優美的石化園區并憑借湄洲灣基地的區位優勢及中化項目的產業鏈資源，形成較好的社會效益和規模效益。為美麗新中國的建設起到一個典型的示范作用。