氯堿生產中的腐蝕與防護技術分析

路石（青海鹽湖工業股份有限公司化工分公司，青海 格爾木 816000）

氯堿生產中的腐蝕與防護技術分析

路石（青海鹽湖工業股份有限公司化工分公司，青海 格爾木 816000）

氯堿生產過程中往往會使用一系列腐蝕性較強的物料，如鹽酸、燒堿、氯氣等，必然會給生產裝置帶來較大的腐蝕性，因此，務必要做好氯堿生產中的腐蝕防護技術。本文結合筆者多年的工作經驗，深入探討了氯堿生產中的腐蝕與防護技術，其中包括：氯氣的腐蝕與防護技術措施，酸腐蝕與防護技術措施，次氯酸鈉腐蝕與防護技術措施，尾氣腐蝕與防護技術措施等，具有一定的參考價值。

氯堿生產；腐蝕；防護技術

氯堿生產是化工生產中的主要組成部分之一，最近幾年我國氯堿生產行業得到了較為迅速的發展，無論是聚氯乙烯，還是燒堿的產量與產能均居于全球第一，已經成為了世界最大的氯堿生產國。但是氯堿生產過程中往往會使用一系列腐蝕性較強的物料，如鹽酸、燒堿、氯氣等，必然會給生產裝置帶來較大的腐蝕性，因此，務必要做好氯堿生產中的腐蝕防護技術。

1 氯氣的腐蝕與防護技術措施

氯氣是氯堿生產中較為重要的原料之一，有一定的腐蝕性，會嚴重腐蝕到生產設備。氯（CL）的化學性質較強，雖然其在干燥環境、常溫下的腐蝕性不強，但是若環境變潮濕、溫度增高，這樣就會大幅度增強氯的腐蝕性。與此同時，氯與水反應之后就會出現腐蝕性、氧化性較強的次氯酸與鹽酸。氯氣能夠腐蝕絕大多數的金屬，如鋁、銅、碳鋼、不銹鋼等。在生產氯氣時，務必要干燥濕氯氣（由電解生成），且使氯氣的溫度低于90℃。由于氯氣壓縮機的出口溫度高于90℃，那么壓縮機的材質最好不要選擇碳鋼，要選擇不銹鋼316L。

橡膠在氯堿生產中的應用范圍很廣，主要原因在于：橡膠具有較強的防滲透性與耐腐蝕性，可應用于金屬設備的復合襯里防滲層或者防腐層。橡膠主要可分為兩大類，分別是合成橡膠與天然橡膠，天然橡膠的化學性能較好，能夠有效地抵抗堿溶液、非氧化性強酸、有機酸、鹽溶液等介質的腐蝕。將橡膠應用到氯堿生產中，能夠較好地防止出現氯水腐蝕、濕氯腐蝕等，能夠延長金屬設備的使用壽命。

2 酸腐蝕與防護技術措施

氯化氫是氯堿生產過程中產生的重要產物，氯化氫與水相溶之后就會呈現出較強的腐蝕性，會對生產管道和生產設備進行損壞。為了避免出現這種情況，要合理地選擇材質，鹽酸貯槽的材質可采用玻璃鋼，換熱器、吸收器等設備的材質可采用石墨。從目前來看，玻璃鋼在氯堿生產過程中已經被廣泛應用，玻璃鋼的承載材料主要是增強材料，玻璃鋼已經逐步代替了不銹鋼、碳鋼等材質。

3 燒堿腐蝕與防護技術措施

燒堿也是氯堿生產過程中產生的重要產物，但值得注意的是，隨著燒堿溶液的進一步濃縮，往往會對金屬設備造成較強的腐蝕，務必要采取相應措施來有效延長設備的使用壽命。以大鍋腐蝕和防腐材料為例，鑄鐵是大鍋的主要材質，大鍋損壞原因主要有兩點：第一，堿液在大鍋中進行熬煮時，所產生的氯酸鹽會對大鍋造成較強的腐蝕；第二，大鍋的加熱方式是明火加熱方式，大鍋底部的外壁溫度可達1100-1200℃，鍋內溫度可達450℃。由于大鍋反復處于不均勻加熱的狀態，較易出現應力集中的現象，而在濃堿、高溫的共同作用下，會出現堿脆（也被稱為“應力腐蝕破裂”）現象，進而導致大鍋破壞。有鑒于此，可選用耐蝕性好、機械性強、加工性好的鎳材料，可將其應用于乙烯法氯乙烯裝置、堿液蒸發器的固定床氧氯化反應器中。

4 次氯酸鈉腐蝕與防護技術措施

次氯酸鈉在堿性條件、強酸性條件下能夠達到較為穩定的狀態，且腐蝕性較強，并且會隨著環境溫度的增加而使得腐蝕性增加。在次氯酸鈉分解過程中屬于放熱反應，會出現大量的熱，若不能及時散去熱量，會導致生產設備的局部溫度過高，若生產設備的材料為金屬材料，那么就會導致金屬設備受到損壞。待次氯酸鈉處于穩定狀態時，聚酯FRP、乙烯酯FRP、PVC等非金屬材料的適用性、經濟性、防腐蝕性都較好。值得注意的是，若次氯酸鈉的溫度較高，即便生產設備的材質為聚酯FRP、乙烯酯FRP、PVC等非金屬材料，依然會出現腐蝕，甚至還有可能會穿孔；在這種情況下，可使用鈦金屬材料來防腐。

5 尾氣腐蝕與防護技術措施

氯堿生產過程必然中會出現HCl、Cl2等腐蝕性較強的尾氣，較易會對管架、管路、生產設備等造成嚴重腐蝕，導致氯堿生產存在著較大的安全隱患。為了避免尾氣腐蝕，可以對管架、管路、生產設備等涂抹防腐涂料，以此來提升其抗腐蝕性。但是這種方式屬于“守株待兔”型，屬于被動防范技術，可結合氯堿生產的實際情況來改進氯堿生產工藝，以此來降低尾氣的腐蝕性。

6 結語

總之，氯堿生產過程中存在著較多的腐蝕現象，會嚴重威脅到生產環境，務必要有針對性地分析，并且采取相應的防腐技術，以此來為氯堿化工企業營造出安全、良好的生產環境，值得推廣應用。

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