硫磺制酸化工過程安全中的工藝危害分析方法綜述

韋啟鋒（廣西博世科環(huán)保科技股份有限公司，廣西 南寧 530007)

硫磺制酸化工過程安全中的工藝危害分析方法綜述

韋啟鋒（廣西博世科環(huán)保科技股份有限公司，廣西 南寧 530007)

硫磺制酸工藝過程中的安全防護(hù)，是現(xiàn)代化工加工的主要環(huán)節(jié)之一，也是有效調(diào)節(jié)化工產(chǎn)品加工過程中，安全隱患的有效途徑。基于此，本文結(jié)合硫磺制酸化工過程安全隱患種類，對(duì)危害分析方法進(jìn)行綜述。

硫磺制酸化；安全加工；工藝危害分析

硫磺是現(xiàn)代工業(yè)產(chǎn)品加工的主要原料之一，是化學(xué)工業(yè)加工的主要產(chǎn)品，可以作為農(nóng)業(yè)化肥制作，工業(yè)石油化工提煉，醫(yī)藥提純等方面的主要材料。隨著我國(guó)硫磺制酸技術(shù)的不斷深入研究，尋求安全加工工藝方式，降低硫磺制酸的損耗，保障加工工作開展的安全性，是引導(dǎo)綠色化工工業(yè)進(jìn)一步推進(jìn)的基礎(chǔ)。

1 硫磺制酸化工過程安全中隱患

硫磺制酸化工過程，需要經(jīng)過硫磺高溫融化，收集硫磺蒸汽，實(shí)行固化轉(zhuǎn)變，最后運(yùn)用釩催化，最后生產(chǎn)硫酸。這一過程中，硫磺從固體，轉(zhuǎn)換為氣體，再?gòu)臍怏w轉(zhuǎn)變?yōu)橐后w，每一個(gè)過程的對(duì)接不恰當(dāng)，就會(huì)對(duì)導(dǎo)致氣體外泄，當(dāng)可燃?xì)怏w遇到明火或者可燃物時(shí)，很容易發(fā)生火災(zāi)或者爆炸事件的發(fā)生。

同時(shí)，硫磺制酸化工過程安全隱患在于硫磺存儲(chǔ)不當(dāng)，硫磺空氣爆炸爆炸極限在2.3-1400g/m3,最大爆炸壓力在297kg/cm2[1]。由于硫磺存儲(chǔ)空間內(nèi)部空氣處于相對(duì)滯留的狀態(tài)，導(dǎo)致長(zhǎng)期存儲(chǔ)硫磺的空氣中含硫量較大，如果在加上外部陽(yáng)光攝入，很容易出發(fā)細(xì)硫磺的空氣爆炸點(diǎn)，導(dǎo)致硫磺存儲(chǔ)爆炸。

此外，硫磺制酸化工過程中生成的三氧化硫是一種強(qiáng)氧化劑，能夠與任何一種可燃物質(zhì)發(fā)生強(qiáng)烈的化合反應(yīng)，而三氧化硫遇水直接生成硫酸，具有強(qiáng)腐蝕性，遇到穩(wěn)定性弱的金屬，容易產(chǎn)生化合性反應(yīng)，發(fā)生爆炸。

從人發(fā)展角度進(jìn)行分析，硫磺制酸化工過程安全中的工藝危害，也會(huì)對(duì)人支氣管、肺部等造成嚴(yán)重的侵蝕，長(zhǎng)期處于化工生產(chǎn)的環(huán)境中，會(huì)誘發(fā)慢性支氣管炎、肺氣腫、肝硬化等疾病，對(duì)人類健康產(chǎn)生較大的影響。

2 硫磺制酸化工過程安全中的工藝危害分析方法

2.1 數(shù)據(jù)分析法

數(shù)據(jù)分析法，是硫磺制酸化工過程中最常見的危害分析方式。簡(jiǎn)單概括而言，數(shù)據(jù)分析方式就是對(duì)硫磺制酸化工過程中，日常記錄數(shù)據(jù)進(jìn)行綜合分析，定期進(jìn)行硫磺制酸過程中數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，將這些數(shù)據(jù)分布在數(shù)據(jù)圖表中，實(shí)行系統(tǒng)化的數(shù)據(jù)處理。例如：某化工廠進(jìn)行工程施工過程中，對(duì)硫磺制酸化工過程中提取的硫酸氣體二氧化硫、三氧化硫、五氧化釩、濃度硫酸等部分，實(shí)行數(shù)據(jù)記錄，分析其結(jié)構(gòu)實(shí)踐過程中可燃點(diǎn)變化情況、空氣爆炸彈點(diǎn)數(shù)據(jù)變化情況等，開展系統(tǒng)化的硫磺制酸化工過程危害分析，然后對(duì)比硫磺制酸化工生產(chǎn)的安全數(shù)據(jù)，確定未來化工廠硫磺制酸化工過程的資源應(yīng)用安全性，數(shù)據(jù)分析法是硫磺制酸化工過程最基本的分析方式。

為了保障硫磺制酸化工過程危害分析數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性，專業(yè)人員應(yīng)結(jié)合化工硫磺加工的基本過程，對(duì)硫磺制酸化工工藝進(jìn)行分析研究，做好日常數(shù)據(jù)的收集與整理。當(dāng)檢驗(yàn)人員發(fā)現(xiàn)硫磺制酸化工過程中數(shù)據(jù)變化出現(xiàn)較大波動(dòng)時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行硫磺制作過程的問題核對(duì)，盡量減小硫磺制酸化工過程中存在的安全隱患，保障加工人員的安全性。

2.2 安全防護(hù)分析法

硫磺制酸化工過程中工藝加工危害分析方法，也可以采取安全防護(hù)分析的方式，進(jìn)行加工危害處理。具體而言，安全防護(hù)分析方式，需要建立一個(gè)完整的安全防護(hù)安全處理結(jié)構(gòu)，實(shí)行安全防護(hù)工作的綜合處理，開展系統(tǒng)化的安全結(jié)構(gòu)調(diào)節(jié)。

安全防護(hù)法在實(shí)際中得到有效運(yùn)用，需化工廠內(nèi)外都做好安全防護(hù)。例如：某化工廠進(jìn)行硫磺制酸化工過程過程中，即將應(yīng)用的硫磺存貯在通風(fēng)性良好，避免有陽(yáng)光直射的背陰倉(cāng)庫(kù)中。同時(shí)，為了避免硫磺制酸化工過程中發(fā)生遇明火爆炸的情況，采用電阻加熱的方式，進(jìn)行硫磺制酸解熱控制，做好硫磺制酸化工過程必要性的硫磺安全處理，是建立安全性防護(hù)的有效措施。此外，硫磺制酸化工過程安全檢驗(yàn)工作的有序性推進(jìn)，在于化工廠定期進(jìn)行硫磺加工人員的健康體檢，尤其針對(duì)化工生產(chǎn)中，負(fù)責(zé)硫磺轉(zhuǎn)換氣體收集人員，著重對(duì)肺部、支氣管等容易發(fā)病的部位進(jìn)行檢查，這樣，能夠盡早發(fā)現(xiàn)硫磺制酸化工過程中人員造成的損害，保護(hù)從業(yè)人員的身體健康。

2.3 日常檢驗(yàn)分析法

硫磺制酸化工過程安全中的工藝危害分析方法中，日常檢驗(yàn)分析法，也是效果較為明顯的一種分析方式。日常檢驗(yàn)分析法，主要對(duì)加工前的硫磺進(jìn)行危害性分析，對(duì)產(chǎn)生的化合附帶品的污染情況進(jìn)行分析兩部分。

硫磺制酸化工過程安全中的工藝危害初期危害分析，可以從了解硫磺的物理性質(zhì)作為出發(fā)點(diǎn)，硫磺主要成分是硫，外觀為黃色顆粒、片狀或塊狀的固體，硫磺的熔點(diǎn)為113℃，燃點(diǎn)248-270℃，硫磺空氣爆炸爆炸極限在2.3-1400g/m3,最大爆炸壓力在297kg/cm2。其自身所帶的毒性較低，但容易發(fā)生爆炸、也容易發(fā)生氧化反應(yīng)，增加空氣中二氧化硫、三氧化硫的比例[2]。硫磺制酸化工過程后，主要產(chǎn)生二氧化硫、水，為了降低硫磺制酸化工過程中造成的環(huán)境污染，以及安全事故，應(yīng)盡量做好硫磺、以及后期產(chǎn)生硫酸的存儲(chǔ)，減少硫外泄造成環(huán)境污染，這也是硫磺制酸化工過程社會(huì)危害處理的最佳方式。

3 結(jié)語(yǔ)

綜上所述，硫磺制酸化工過程安全中的工藝危害分析方法綜述，是現(xiàn)代化學(xué)工藝綠色化轉(zhuǎn)變的有效途徑。在此基礎(chǔ)上，有效分析硫磺制酸化工過程的危害，做好化工生產(chǎn)的危害細(xì)預(yù)防，可以采取數(shù)據(jù)分析法、安全防護(hù)法、以及日常檢驗(yàn)法，在化工廠內(nèi)部建立完整的安全防護(hù)體系。因此，淺析硫磺制酸化工過程安全中的工藝危害分析方法，是我國(guó)綠色工業(yè)優(yōu)化完善的最佳選擇。

[1]齊嚴(yán).淺析無(wú)機(jī)化工生產(chǎn)中余熱利用[J].化學(xué)工程與裝備,2014,(01):143-145.

[2]王鈜艷.硫磺制酸裝置烘爐及轉(zhuǎn)化工序升溫過程分析[J].有色設(shè)備,2013,(03):25-28.

韋啟鋒（1981-），男，廣西東蘭人，壯族，現(xiàn)職稱：中級(jí)工程師，學(xué)歷：本科，研究方向：從事安全環(huán)保技術(shù)工作。