熱渣開爐技術(shù)在沸騰爐升溫中的實(shí)踐應(yīng)用

趙 敏，呂玉貴，劉平安

(金堆城鉬業(yè)股份有限公司， 陜西華縣 714101)

熱渣開爐技術(shù)在沸騰爐升溫中的實(shí)踐應(yīng)用

趙 敏，呂玉貴，劉平安

(金堆城鉬業(yè)股份有限公司， 陜西華縣 714101)

硫酸生產(chǎn) 沸騰爐 熱渣開爐 實(shí)踐應(yīng)用

金堆城鉬業(yè)股份有限公司(以下簡稱金鉬股份)硫酸廠2條200 kt/a硫鐵礦制酸裝置焙燒工序均采用沸騰爐—余熱鍋爐—旋風(fēng)除塵器—電除塵工藝流程，沸騰爐渣塵由排渣系統(tǒng)送往渣場。自2010年至今，2條硫酸系統(tǒng)每年因余熱鍋爐漏水、大修等原因造成沸騰爐滅爐至少在8次以上，每次重新升溫操作復(fù)雜，需消耗大量柴油，升溫時間超過10 h，操作人員工作強(qiáng)度增大，一旦控制不好容易發(fā)生閃爆或冒黑煙問題，造成安全環(huán)保事故。為此，金鉬股份提出熱渣開爐方案，即將運(yùn)行沸騰爐的熱渣倒運(yùn)至停爐沸騰爐內(nèi)，利用熱渣溫度達(dá)到投料生產(chǎn)溫度開車。金鉬股份2條硫酸生產(chǎn)線獨(dú)立運(yùn)行，沸騰爐爐內(nèi)溫度控制在860～900 ℃，排渣口出渣溫度超過800 ℃，具備熱渣開爐條件。

1 熱渣開爐方案的制定

1.1 放渣位置及方式的選擇

熱渣開爐需保證熱渣具有盡可能的高溫，優(yōu)先選用沸騰爐內(nèi)熱渣，利用現(xiàn)有沸騰爐高低排放渣管，在其上部開一個旁路放渣管，并設(shè)置插板閥，正常生產(chǎn)時打開主路插板閥，關(guān)閉旁路插板閥。運(yùn)行沸騰爐放渣時，關(guān)閉高、低排閥門，插好主路閥插板，抽出旁路閥插板，將料罐放入旁路放渣口下部，然后打開高排或低排閥門放渣，放滿料罐，關(guān)閉高低排閥門即可。該旁路放渣管管口位置盡可能空曠，以便叉車或其他小型車輛進(jìn)出。……