簡析現(xiàn)代機械制造工藝與精密加工技術(shù)

劉鋼+++張利豪

中圖分類號：F273 文獻標識：A 文章編號：1674-1145（2016）10-000-01

摘 要 近年來，科學和信息技術(shù)飛速發(fā)展，一定程度上帶動了我國機械制造工藝的進步。然而，同現(xiàn)代機械制造相比，傳統(tǒng)的機械制造工藝卻呈現(xiàn)出了明顯的滯后性。在這種情況下，積極加強現(xiàn)代機械制造工藝與精密加工技術(shù)研究具有重要意義。

關鍵詞 現(xiàn)代機械制造工藝 精密加工技術(shù) 研究

一、現(xiàn)代機械制造工藝與精密加工技術(shù)特點

（一）全過程關聯(lián)性特點

現(xiàn)階段，制造工作的整個過程中，都應當將現(xiàn)代機械制造工藝的功能充分發(fā)揮出來，即從研發(fā)機械產(chǎn)品的過程入手，在設計、加工以及銷售機械產(chǎn)品的過程中，都增加對現(xiàn)代機械制造工藝的應用。同時，不同環(huán)節(jié)在對現(xiàn)代機械制造工藝進行應用的過程中，這些工藝還必須體現(xiàn)出較強的聯(lián)系性，也因此，當任何一個環(huán)節(jié)產(chǎn)生技術(shù)缺陷時，都將對其他環(huán)節(jié)技術(shù)的應用以及施工質(zhì)量造成嚴重負面影響。相關企業(yè)在對現(xiàn)代機械制造工藝和精密加工技術(shù)進行充分應用的過程中，要想提升制造質(zhì)量，必須充分把握各個環(huán)節(jié)以上工藝之間的聯(lián)系，從而促使統(tǒng)一性在整個制造過程中體現(xiàn)出來，為提升加工連續(xù)性和質(zhì)量奠定良好的基礎。

（二）多樣化技術(shù)種類特點

現(xiàn)代機械制造工藝和精密加工技術(shù)在機械制造中應用的過程中，包含多種類型。值得注意的是，不同種類技術(shù)之間也存在較大的聯(lián)系，要想提升機械制造質(zhì)量，工作人員必須對這些技術(shù)的特點進行全面掌握，并在實際工作中，根據(jù)具體制造情況，綜合應用多種技術(shù)，提升加工、制造、設計等多個環(huán)節(jié)的質(zhì)量。

二、現(xiàn)代機械制造工藝與精密加工技術(shù)實際應用

（一）現(xiàn)代機械制造工藝

首先，氣體保護焊接工藝。該工藝指的是將電弧介質(zhì)設定為氣體，而電弧焊在焊接區(qū)和電弧中也可以得到該工藝的保護。因此該工藝也被叫做氣體保護電弧焊。目前，二氧化碳氣體保護焊是最為常見的氣體介質(zhì)，在對該技術(shù)進行應用的過程中，對于節(jié)約制作成本起到了重要的促進作用。該技術(shù)在長期使用中呈現(xiàn)出了多種優(yōu)勢，如擁有簡便的操作流程、使用中不會產(chǎn)生熔渣以及焊接使用時間短等，該技術(shù)的有效應用有助于自動化在焊接中得以實現(xiàn)，同時只會產(chǎn)生較小的光輻射。

其次，電阻焊工藝。該工藝在使用過程中，要求在兩電極間壓緊被焊工件，在確保焊接電流得以通過的基礎上，此時一定的電阻熱將產(chǎn)生于鄰近區(qū)域中，再加上工件接觸面上的電流，會對被焊工件進行加熱，直到其產(chǎn)生熔化為止，此時金屬原子在兩個分離表面中將會產(chǎn)生金屬鍵，而大量的共同晶粒將產(chǎn)生于結(jié)合面上，這樣一來，接接頭、焊縫和焊點等都得以形成。

該技術(shù)在使用過程中，擁有如下優(yōu)勢：簡便的操作流程和焊接過程，僅需較短的加熱時間，在自動化得以實現(xiàn)的基礎上，有助于提升生產(chǎn)效率等。但是，該技術(shù)還是存在一定缺陷，例如，無法提升無損檢測的可靠性、需要較高的設備成本以及在實際維修過程中難度較大等。

再次，埋弧焊工藝。在對該工藝進行應用的過程中，焊接主要以電弧在焊劑層下燃燒的方式來實現(xiàn)。該工藝實際使用過程中包含兩種方式，分別為自動和半自動化。在對半自動法進行應用的過程中，對焊絲進行送進處理是埋弧焊施工中的關鍵，由于該環(huán)節(jié)施工必須依靠手動的方式，不僅難度大，同時危險性強，因此在現(xiàn)階段的實際施工中已經(jīng)逐漸被淘汰。

該技術(shù)使用過程中擁有如下優(yōu)點：較高的焊接生產(chǎn)率、穩(wěn)定的焊接質(zhì)量以及沒有弧光等。正因為如此，該焊接方法被有效應用于管段制造、壓力容器等多個環(huán)節(jié)當中。在對該技術(shù)進行應用的過程中，必須科學選擇焊劑及其堿度，只有這樣才能夠提升施工質(zhì)量。

（二）精密加工技術(shù)

在加工過程中，達到1～0.1?m的加工精度就是精密加工技術(shù)，該加工技術(shù)在使用過程中，將產(chǎn)生Ra0.1～0.1?m的表面粗糙度。本文對精密切削技術(shù)、精密研磨技術(shù)和納米技術(shù)等典型的精密加工技術(shù)進行了分析：

首先，精密切削技術(shù)。該技術(shù)在精密加工技術(shù)中具有重要價值，被廣泛應用于機械制造中。但是，要想通過該技術(shù)提升機械制造質(zhì)量，應在促進機床運轉(zhuǎn)速度提升的過程中，盡量減少對工件、機床以及刀具等設備的應用。

其次，精密研磨技術(shù)?，F(xiàn)階段，我國在加工制造集成電路板硅片的過程中，精密研磨技術(shù)發(fā)揮了核心價值，更重要的是，該技術(shù)在使用過程中，也在隨著信息技術(shù)的發(fā)展而進步，其在機械加工領域的應用價值逐漸凸現(xiàn)出來。

再次，納米技術(shù)。納米技術(shù)產(chǎn)生于學科交叉的基礎上，有效結(jié)合現(xiàn)代物理學科理論和先進工程技術(shù)領域相關知識內(nèi)容是納米技術(shù)產(chǎn)生的基礎，在多年來的發(fā)展中，該技術(shù)逐漸成熟，甚至可以實現(xiàn)在硅片上刻字?，F(xiàn)階段，該技術(shù)的有效應用，極大的增加了信息存儲密度，為多個領域的發(fā)展奠定了良好的基礎。

三、結(jié)語

綜上所述，近年來，我國國民經(jīng)濟飛速發(fā)展，機械制造業(yè)的貢獻是不容忽視的。然而，同發(fā)達國家相比，現(xiàn)階段我國的機械制造工藝呈現(xiàn)出相對滯后的特點，在這種情況下，我國在積極加強工業(yè)化建設的過程中，必須在更加廣闊的范圍內(nèi)對現(xiàn)代化機械制造工藝和精密加工技術(shù)進行充分的應用，并在實踐中加大創(chuàng)新力度，從而為我國相關領域的發(fā)展奠定良好的基礎。

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