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簡析現(xiàn)代機械制造工藝與精密加工技術(shù)

2017-03-09 15:41:30劉鋼張利豪
關鍵詞:研究

劉鋼+++張利豪

中圖分類號:F273 文獻標識:A 文章編號:1674-1145(2016)10-000-01

摘 要 近年來,科學和信息技術(shù)飛速發(fā)展,一定程度上帶動了我國機械制造工藝的進步。然而,同現(xiàn)代機械制造相比,傳統(tǒng)的機械制造工藝卻呈現(xiàn)出了明顯的滯后性。在這種情況下,積極加強現(xiàn)代機械制造工藝與精密加工技術(shù)研究具有重要意義。

關鍵詞 現(xiàn)代機械制造工藝 精密加工技術(shù) 研究

一、現(xiàn)代機械制造工藝與精密加工技術(shù)特點

(一)全過程關聯(lián)性特點

現(xiàn)階段,制造工作的整個過程中,都應當將現(xiàn)代機械制造工藝的功能充分發(fā)揮出來,即從研發(fā)機械產(chǎn)品的過程入手,在設計、加工以及銷售機械產(chǎn)品的過程中,都增加對現(xiàn)代機械制造工藝的應用。同時,不同環(huán)節(jié)在對現(xiàn)代機械制造工藝進行應用的過程中,這些工藝還必須體現(xiàn)出較強的聯(lián)系性,也因此,當任何一個環(huán)節(jié)產(chǎn)生技術(shù)缺陷時,都將對其他環(huán)節(jié)技術(shù)的應用以及施工質(zhì)量造成嚴重負面影響。相關企業(yè)在對現(xiàn)代機械制造工藝和精密加工技術(shù)進行充分應用的過程中,要想提升制造質(zhì)量,必須充分把握各個環(huán)節(jié)以上工藝之間的聯(lián)系,從而促使統(tǒng)一性在整個制造過程中體現(xiàn)出來,為提升加工連續(xù)性和質(zhì)量奠定良好的基礎。

(二)多樣化技術(shù)種類特點

現(xiàn)代機械制造工藝和精密加工技術(shù)在機械制造中應用的過程中,包含多種類型。值得注意的是,不同種類技術(shù)之間也存在較大的聯(lián)系,要想提升機械制造質(zhì)量,工作人員必須對這些技術(shù)的特點進行全面掌握,并在實際工作中,根據(jù)具體制造情況,綜合應用多種技術(shù),提升加工、制造、設計等多個環(huán)節(jié)的質(zhì)量。

二、現(xiàn)代機械制造工藝與精密加工技術(shù)實際應用

(一)現(xiàn)代機械制造工藝

首先,氣體保護焊接工藝。該工藝指的是將電弧介質(zhì)設定為氣體,而電弧焊在焊接區(qū)和電弧中也可以得到該工藝的保護。因此該工藝也被叫做氣體保護電弧焊。目前,二氧化碳氣體保護焊是最為常見的氣體介質(zhì),在對該技術(shù)進行應用的過程中,對于節(jié)約制作成本起到了重要的促進作用。該技術(shù)在長期使用中呈現(xiàn)出了多種優(yōu)勢,如擁有簡便的操作流程、使用中不會產(chǎn)生熔渣以及焊接使用時間短等,該技術(shù)的有效應用有助于自動化在焊接中得以實現(xiàn),同時只會產(chǎn)生較小的光輻射。

其次,電阻焊工藝。該工藝在使用過程中,要求在兩電極間壓緊被焊工件,在確保焊接電流得以通過的基礎上,此時一定的電阻熱將產(chǎn)生于鄰近區(qū)域中,再加上工件接觸面上的電流,會對被焊工件進行加熱,直到其產(chǎn)生熔化為止,此時金屬原子在兩個分離表面中將會產(chǎn)生金屬鍵,而大量的共同晶粒將產(chǎn)生于結(jié)合面上,這樣一來,接接頭、焊縫和焊點等都得以形成。

該技術(shù)在使用過程中,擁有如下優(yōu)勢:簡便的操作流程和焊接過程,僅需較短的加熱時間,在自動化得以實現(xiàn)的基礎上,有助于提升生產(chǎn)效率等。但是,該技術(shù)還是存在一定缺陷,例如,無法提升無損檢測的可靠性、需要較高的設備成本以及在實際維修過程中難度較大等。

再次,埋弧焊工藝。在對該工藝進行應用的過程中,焊接主要以電弧在焊劑層下燃燒的方式來實現(xiàn)。該工藝實際使用過程中包含兩種方式,分別為自動和半自動化。在對半自動法進行應用的過程中,對焊絲進行送進處理是埋弧焊施工中的關鍵,由于該環(huán)節(jié)施工必須依靠手動的方式,不僅難度大,同時危險性強,因此在現(xiàn)階段的實際施工中已經(jīng)逐漸被淘汰。

該技術(shù)使用過程中擁有如下優(yōu)點:較高的焊接生產(chǎn)率、穩(wěn)定的焊接質(zhì)量以及沒有弧光等。正因為如此,該焊接方法被有效應用于管段制造、壓力容器等多個環(huán)節(jié)當中。在對該技術(shù)進行應用的過程中,必須科學選擇焊劑及其堿度,只有這樣才能夠提升施工質(zhì)量。

(二)精密加工技術(shù)

在加工過程中,達到1~0.1?m的加工精度就是精密加工技術(shù),該加工技術(shù)在使用過程中,將產(chǎn)生Ra0.1~0.1?m的表面粗糙度。本文對精密切削技術(shù)、精密研磨技術(shù)和納米技術(shù)等典型的精密加工技術(shù)進行了分析:

首先,精密切削技術(shù)。該技術(shù)在精密加工技術(shù)中具有重要價值,被廣泛應用于機械制造中。但是,要想通過該技術(shù)提升機械制造質(zhì)量,應在促進機床運轉(zhuǎn)速度提升的過程中,盡量減少對工件、機床以及刀具等設備的應用。

其次,精密研磨技術(shù)?,F(xiàn)階段,我國在加工制造集成電路板硅片的過程中,精密研磨技術(shù)發(fā)揮了核心價值,更重要的是,該技術(shù)在使用過程中,也在隨著信息技術(shù)的發(fā)展而進步,其在機械加工領域的應用價值逐漸凸現(xiàn)出來。

再次,納米技術(shù)。納米技術(shù)產(chǎn)生于學科交叉的基礎上,有效結(jié)合現(xiàn)代物理學科理論和先進工程技術(shù)領域相關知識內(nèi)容是納米技術(shù)產(chǎn)生的基礎,在多年來的發(fā)展中,該技術(shù)逐漸成熟,甚至可以實現(xiàn)在硅片上刻字?,F(xiàn)階段,該技術(shù)的有效應用,極大的增加了信息存儲密度,為多個領域的發(fā)展奠定了良好的基礎。

三、結(jié)語

綜上所述,近年來,我國國民經(jīng)濟飛速發(fā)展,機械制造業(yè)的貢獻是不容忽視的。然而,同發(fā)達國家相比,現(xiàn)階段我國的機械制造工藝呈現(xiàn)出相對滯后的特點,在這種情況下,我國在積極加強工業(yè)化建設的過程中,必須在更加廣闊的范圍內(nèi)對現(xiàn)代化機械制造工藝和精密加工技術(shù)進行充分的應用,并在實踐中加大創(chuàng)新力度,從而為我國相關領域的發(fā)展奠定良好的基礎。

參考文獻:

[1] 蘇海超.現(xiàn)代機械制造工藝與精密加工技術(shù)關鍵性問題探討[J].現(xiàn)代國企研究,2016(14).

[2] 楊輝.精密超精密加工技術(shù)在微機械制造中的應用[J].航空精密制造技術(shù),2016(1).

[3] 胡明祥.現(xiàn)代機械的先進加工工藝與制造技術(shù)的應用[J].長沙鐵道學院學報(社會科學版),2013(2).

[4]熊舉化.現(xiàn)階段我國機械制造工藝及精密加工技術(shù)研究[J].裝備制造技術(shù),2014(12).

[5]蔣云飛.現(xiàn)代機械制造工藝特點與技術(shù)發(fā)展態(tài)勢解析[J].科技展望,2015(21).

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