高層建筑施工技術分析

高燕??

【摘要】根據筆者的工作經驗，本文介紹了高層建筑施工特點及主要技術問題，并詳細闡述了模板工程施工、混凝土工程施工及建筑安全施工管理。

【關鍵詞】高層建筑；施工技術；安全管理

Analysis on Construction Technology of High - rise Buildings

Gao Yan

（Liaoning Zhongyu Construction （Group） Co.， LtdFushunLiaoning113000）

【Abstract】According to the author 's work experience， this paper introduces the construction characteristics of high - rise buildings and the main technical problems， and elaborated the template construction， concrete construction and construction safety construction management.

【Key words】High - rise building；Construction technology；Safety management

1. 高層建筑施工特點及主要技術問題

與低層、多層建筑的施工相比，高層建筑施工所具有的特點和相應問題：

（1）工程量大，施工難度布置大。

（2）高空作業，垂直運輸量大，安全隱患多。

（3）基礎開挖深度大，支護結構復雜、費用高。

（4）建筑工期長，惡劣氣候的季節性施工措施不可避免。

（5）高層建筑施工對周邊環境影響大；

（6）高層建筑施工新技術、新工藝多，對施工人員技術水平要求高。

2. 模板工程施工

2.1剪力墻模板。

（1）用滿堂架進行整體連接定位加固，其工藝流程如下：鋼筋驗收→墻內止水條安置→安裝限位撐筋→安裝內側膜→用滿堂架校正→安裝外模及對拉桿→校正加固。墻筋驗收合格后，對于擋土墻應先安裝遇水膨脹止水條，對于非擋土墻部分應安裝等于墻厚的模板限位撐筋（擋土墻的對拉桿自有限位功能，故不需設置）。

（2）安裝墻體內模，并用滿堂架校正加固。其后，對于擋土墻應安裝止水對拉桿后再安裝墻體外模，對于非擋土墻可先安裝外模后再穿孔安裝對拉桿及PVC套管。要求對拉桿的PVC套管伸出模板外5～10cm左右，以保證對拉桿的二次利用。

（3）旋緊對拉桿的螺母，用橫向斜支撐對墻體進行二次校正加固，斜支撐應保證不大于2m一道，且必須與滿堂架拉結牢固，并由專業工長和專職質檢員進行嚴格檢查驗收。

2.2柱模板。

柱組合模安裝工藝與剪力墻模板安裝工藝相似，所不同的是柱模四周必須設置柱間剪力撐，并與滿堂架進行整體拉結。圓柱定形鋼模是在場外拼裝好后，經塔吊吊裝加固完成，其施工工藝流程如下：柱鋼筋驗收→安裝柱模板→加設柱間剪力撐→校正加固。

2.3梁板模板。

對于框架梁，梁底模板鋪好后，進行框架梁的鋼筋綁扎工序，驗收合格后方可進行框架梁側模板的安裝工序，對于次梁及板，待模板安裝完成后再進行鋼筋的安裝工序，梁板模板的安裝工藝流程如下：按起拱要求安置梁底→安裝柱頭、墻頭模板→安裝側梁模板→安裝板模→校正加固。

2.4樓梯模板。

為保證砼澆筑時樓梯模板不變形，在踏步側模板中間設置一道定型倒三角連系木板，并在踏步側板或連系木板上設置三角斜支撐，在連系木板的下端頭應與樓梯滿堂支撐架有可靠的連接固定措施。樓梯模板施工工藝流程如下：墻體拆模→彈好踏步及梯梁下口線→搭設滿堂支撐架→安裝梯梁模板→安裝樓梯模板底及梁模板→綁扎樓梯鋼筋→安裝踏步側模板→校正加固。

2.5模板拆除。

當上層樓板砼施工時，下層樓板的模板及其支撐系統不得拆除，再下層樓板的模板及其主支撐架視砼的強度決定。對于跨度≥4m梁板及懸挑構件模板應待砼達到強度設計時的100%時方可拆除；對于拆模后的墻柱棱角部位，應及時采用成型的陽角模板進行棱角保護。

2.6施工注意事項。

所有的木方必須要經過壓刨處理；為防止多層板邊緣遇水起層，凡新鋸開的斷面處或拆模后邊緣油漆的損毀處應刷清漆二道；模板驗收時，除進行垂直度校核外，對于剪力墻的頂口邊、梁側邊、建筑物外緣邊還應進行通線檢查；考慮到滿堂架施工時樓板的砼強度較低，所有的支承立桿底部應加墊厚竹膠板塊或硬質木方，以防止應力集中造成對板面砼的破壞；所有的扣件及對拉桿件必須擰緊，墻柱橫向剪刀撐，必須與滿堂架連接為整體，不得獨立設置；由于鋼筋的干擾，有些對拉桿可能無法穿越墻體或柱體，應在其旁邊另外進行穿孔設置，不得采用對拉桿繞彎穿墻的安裝形式，嚴禁用切割鋼筋的形式。

3. 混凝土工程施工

3.1合理選擇原材料，優化混凝土配合比。

選擇混凝土原材料、優化混凝土配合比的目的是使混凝土具有較大的抗裂能力，具體說來，就是要求混凝土的絕熱溫升較小、抗拉強度較大、極限拉伸變形能力較大、熱強比較小、線脹系數較小，自生體積變形最好是微膨脹，至少是低收縮。

3.2選擇合理的施工措施，提高混凝土施工質量。

（1）混凝土澆筑方式：混凝土的澆筑按混凝土自然流淌坡度、斜面分層、連續逐層推移、一次到頂的方法進行。混凝土按照8h以上緩凝（現場實際混凝土緩凝時間按照24h配制），混凝土澆筑分層厚度為500mm，考慮混凝土最不利自由流淌長度為高度9～12倍左右，現場實際將混凝土入模坍落度控制在140～160mm，實際流淌長度將為15～20m左右。混凝土澆筑過程中，每層混凝土初凝前都確保被上層混凝土覆蓋，保證上下層澆筑間隔不超過混凝土初凝時間，避免施工冷縫出現。對到場的每車混凝土均要求測定坍落度、溫度，觀察其和易性，不得存在離析、泌水、分層等現象，檢查不合格混凝土要堅決退場。混凝土到場溫度控制在25℃以內，入模溫度控制在30℃以內。

（2）混凝土振搗方式：由于混凝土塌落度大，混凝土斜坡攤鋪較長，混凝土振搗時由坡腳和坡頂同時向坡中振搗，振搗棒必須插入澆層內50～100mm，使層間不形成混凝土縫，結合緊密成為一體。振動器插點要均勻排列，必須按一定順序有規律插棒，可采用“行列式”或“交錯式”的次序移動，不應混用，以免造成混亂而發生漏振。每一插點要掌握好振搗時間，過短不易搗實，過長可能引起混凝土產生離析現象。一般每點振搗時間應視混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不再出現氣泡，表面泛出灰漿為準。

（3）泌水處理：預先在底板四周外模上留設泄水孔。在澆筑混凝土前應清理暢通，以使混凝土表面泌水排出。當混凝土澆筑到靠近尾聲時，將混凝土泌水排集到模板邊，使之縮小為水潭，然后用軟軸泵將水抽出。混凝土底板澆筑振搗找平標高到位后，待混凝土收水初凝時，用木抹子將其表面認真壓平，并在混凝土覆蓋保溫材料之前，再檢查表面有否龜裂，若有再用木抹子收縫抹壓后再覆蓋養護。澆筑過程中混凝土的泌水要及時處理，免使粗骨料下沉，混凝土表面水泥砂漿過厚致使混凝土強度不均和產生收縮裂縫。

（4）混凝土養護：混凝土澆筑后，應及時進行養護（保溫層材料和厚度待定）。混凝土表面壓平后，先在混凝土表面灑水，再覆蓋一層塑料薄膜，然后在塑料薄膜上覆蓋保溫材料進行養護，保溫材料夜間要覆蓋嚴密，防止混凝土暴露，中午氣溫較高時可以揭開保溫材料適當散熱。底層塑料布下預設補水軟管，補水軟管間距6～8m，沿管長度方向每100mm開5mm水孔，根據底板表面濕潤情況向管內注水，養護過程設專人負責。混凝土澆筑完成12小時，嚴禁上人踩踏，澆筑完成24小時內，除檢測測溫設備及覆蓋材料外，不得上人踩踏。保溫層在混凝土達到要求強度并表面溫度與環境溫度差要小于20℃時方可拆除，并在中午氣溫比較高時才可安排保溫拆除。

4. 高層建筑的安全管理

4.1基坑支護。

（1）基坑開挖前，要按照土質情況、基坑深度及環境確定支護方案。

（2）深基坑深度h≥2m時，周邊應有安全防護措施，且距坑槽1.2m范圍內不允許堆放重物。

（3）基坑邊與基坑內應有排水措施。

（4）在施工過程中加強坑壁的監測，發現異常及時處理。

4.2腳手架和防護。

（1）高層建筑的腳手架應經充分計算，根據工程的特點和施工工藝編制腳手架方案并應附計算書。

（2）架體與建筑物結構拉結：二步三跨，剛性連接或柔性硬頂。

（3）腳手架與防護欄桿：施工作業層應滿鋪，密目式安全網全封閉。

5. 結語

總而言之，高層建筑施工技術的迅速發展對業內提出了更高的要求，所以，要在施工中加強強度、裂縫、安全管理等控制，以確保工程質量。