基于價值管理的油田企業低效井治理策略探討

侯養兵

摘要：隨著油田勘探開發進入中后期，開采難度逐漸加大，噸油成本呈上升趨勢，改變依靠投資擴大生產規模的發展模式、真正實現效益最大化是采油廠實現可持續發展的必然要求。本文首先闡述了筆者所在采油廠基于價值管理理念，運用單井經濟極限產量理論進行低效井識別的實踐，進而有針對性地提出低效井的治理策略，并進一步指明油田企業開展低效井治理的具體推進措施。

關鍵詞：價值管理 油田企業 低效井治理

隨著油田勘探開發進入中后期，多數油田已進入高含水、高采出的“雙高”階段，開采難度逐漸加大，產量下滑，低效井增多，噸油成本呈上升趨勢，經濟效益隨之下降。如何改變依靠投資擴大生產規模、帶動企業發展的老路子，實現由“規模型”油田向“效益型”油田轉變和“打造世界一流、實現率先發展”的目標，是采油廠實現效益開發和可持續發展需要關注和研究的方向。為此，筆者所在采油廠以價值管理為導向，針對成本高、產量低、效益差、占比較大的低效井，將單井經濟極限產量作為切入點，通過實施優化治理結構、優化方案論證、優化投入方向、突出以點帶面的治理思路，達到提升低效井治理經濟效益的目的，并以此作為低成本戰略和精細化管理的落腳點，一定程度上提升了老油田的效益開發水平，對推動采油廠實現可持續發展起到了一定的示范作用。

一、油田企業開展低效井治理的必要性

（一）有利于突出價值管理職能

目前在對油井討論制訂方案時，往往只有業務部門參與，方案制訂偏重于實際生產，投入產出經濟效益沒有得到足夠重視。通過借助單井經濟極限產量進行低效井的識別與優化研究，能夠使財務部門也參與到方案制訂過程中，變以往“事后算賬”的被動管理為“事前參與”的主動管理，進一步突出財務管理的作用，真正做到事前規劃、事中運行、事后評價的價值管理流程。

（二）有利于推進單井成本管理

目前，受生產管理特點與核算運行體制等客觀因素制約，尚未實現針對單井的成本運行管理。一口井該不該繼續進行投入，該投入多少，均無法準確界定。通過借助單井經濟極限產量進行低效井的識別與優化研究，可以為業務部門的生產決策提供重要依據，從而減少或避免低效無效投入，促進單井成本費用管理，這既符合戰略成本管理的發展趨勢，也是采油廠實現精細化管理的必要條件。

（三）有利于優化投入方向

受區塊特點、開采時間等因素影響，采油廠油井的產量、含水、采出程度都存在一定差異。部分油井雖然產量較低，維護成本也低，但經濟效益卻比較差；而部分油井雖然產量較高，但運行成本也高，經濟效益處于虧損狀態。面對有限的成本投入，無法對所有油井做到全面治理。通過借助單井經濟極限產量進行低效井的識別與優化研究，有利于突出投入方向和重點，以有限的成本實現最大化產出，以實現油田企業價值最大化。

（四）有利于調整產量結構

低效、無效井采油速度低、產量貢獻率小，客觀上制約了采油廠存量資產效益的發揮。若要保持采油廠產量相對穩定，必然要由高效井分擔低效、無效井帶來的產量和效益壓力；但高效井過高的采油速度將會導致自然遞減加大，直接影響采油廠可持續發展。通過借助單井經濟極限產量進行低效井的識別與優化研究，有利于提高低效、無效井的產量貢獻率，從而為減緩自然遞減、延長老油田經濟壽命創造空間，進一步優化存量資產效益，為提升油田價值奠定基礎。

二、油田企業低效井的識別基準——單井經濟極限產量

（一）單井經濟極限產量的概念

油田進入生產中后期，隨著開采時間的推移，單井產油量的降低、含水的升高以及開發成本的攀升，使得部分油井出現收不抵支的現象，此時的產油量被稱為經濟極限產量，即油井收益等于油井支出的產量。實際生產過程中，由于油井的液量、含水等差別較大，其生產成本也不盡相同，因而不同的油井存在著不同的經濟極限產量。

（二）單井經濟極限產量影響因素

生產成本、相關稅費和原油價格是影響單井經濟極限產量的重要因素，各因素有其自身范圍和特點。

1.生產成本

根據采油廠對成本發生的可控性，分為相對固定性成本和變動性成本。相對固定性成本包括人工成本、折舊折耗、財務費用、安保基金、社區簽認費、資產占用費、社區服務費、土地租金、水保兩費等；變動性成本包括外委作業費、電費、材料費、外委運輸費、青苗賠償費、測井試井費等。生產成本越低，單井經濟極限產量越小，其生產經營目標更容易達到。而對于采油廠來說，其可控成本絕大部分是變動性成本，因此要著重從變動成本上進行分析和管控。

對于上述成本數據，其獲取來源主要分為三個部分：第一部分是可以直接對應到單井的成本，根據ERP系統賬面數據直接計入，包括單井折舊折耗、單井作業勞務等；第二部分是雖包含于ERP賬面數據內，但無法直接對應到單井，需依據臺賬等輔助資料進一步劃分到單井的成本，包括電費、外委運輸費、材料費、維修費、測井試井費、青苗賠償費等；第三部分是根據成本動因分配分攤到單井的成本，分配依據主要參照產液量、產油量等指標，包括人工成本、財產保險、管理性費用以及分攤的勘探費用、銷售費用等。

2.相關稅費

采油廠相關稅費主要包括資源稅、城建稅、教育費附加、石油特別收益金、礦產資源補償費。其稅費越低，單井經濟極限產量越小，因此采油廠在有關安全、環保方面格外注重。

3.原油價格

采油廠測算的原油價格采用國際通用油價表示方法，即$/bbl，原油價格隨國際油價的波動而波動，在具體計算過程中均換算為元/噸。原油價格越高，單井經濟極限產量越小，對采油廠價值提升越有利。對采油廠來說，國際油價通常是變動且不可控的，因此采油廠要充分考慮國際石油價格走向，并采用恰當方法規避油價波動風險。

（三）單井經濟極限產量的相關計算公式

原油收入扣除生產成本、相關稅費后，剩余部分為原油收益，即：

原油收益=原油收入-生產成本-相關稅費 （公式1）

其中，原油收入=原油價格×原油產量×商品率 （公式2）

生產成本=相對固定性成本+變動性成本 （公式3）

相關稅費=資源稅+城建稅+教育費附加+石油特別收益金+礦產資源補償費

（公式4）

當原油收益為零時，對應產量即為經濟極限產量，即：

原油價格×原油產量×商品率×（1-綜合稅率）-生產成本=0 （公式5）

由上式可推出極限經濟產量計算公式為：

經濟極限產量=生產成本÷[原油價格×商品率×（1-綜合稅率）] （公式6）

三、基于單井經濟極限產量的油田企業低效井的具體識別

筆者所在采油廠為樹立價值管理理念，以提升低效井投入產出經濟效益為出發點，依據單井經濟極限產量理論和計算方法，通過比對篩選出低效井的具體范圍，進一步指導優化研究與適當調整針對低效井的治理決策。

（一）單井經濟極限產量具體影響因素的確定與量化

1.原油價格影響

原油價格的影響具體通過原油收入體現出來（以原油價格在80$/bbl為例），根據公式2，原油收入=原油價格×原油產量×商品率=80×[1÷0.159÷（1-5%）]×6.5=3443元。

2.生產成本影響

根據公式3，單井生產成本=單井相對固定性成本+單井變動性成本=276632÷3236×10000÷365+58727÷2871×5=2445元。

3.相關稅費影響

根據公式4，相關稅費=資源稅+石油特別收益金+城建稅+教育費附加+礦產資源補償費=22+[（80-40）×33.75%+80×17%×3%+80×17%×7%+80×1.5%]×[1÷0.159÷（1-5%）]×6.5=713元。

（二）單井經濟極限產量的確定

根據公式6，單井經濟極限產量=單井生產成本÷[（原油價格×商品率×（1-綜合稅率）]=2445÷（3443-713）=0.9噸，即在單井日產液5噸情況下，其經濟極限日產量為0.9噸。通過進一步推導，其對應的經濟極限含水=（5-0.9）÷5×100%=82.1%。

依據以上計算過程，可以計算出不同液量條件下對應的經濟極限產量與極限含水，如表1所示。

同理，分別推導出原油價格在60$/bbl至100$/bbl時的經濟極限產量，如圖1所示。

（三）基于單井經濟極限產量的低效井識別

結合單井經濟極限產量理論，以油價在80$/bbl為基礎，通過計算比較80$/bbl油價下不同經濟極限產量和對應日液水平，將日產油量小于經濟極限產量的油井定義為低效井。根據以上標準，對全廠所開1947口油井進行篩選及分類，確定全廠低效井245口，占全廠油井開井總數的12.6%，如表2所示。這部分井平均單井日液26.3噸/天，日油0.5噸/天，綜合含水98.1%，平均噸油成本2167元/噸，屬于高投入、低產出、經濟效益差的井。

同時，為了下一步能夠采取針對性的優化選取治理決策，采油廠對245口低效井以日液低于10噸和高于10噸為標準進一步細分。其中，日液低于10噸的低液低效井98口，占低效總井數40%，其開發特征整體呈現低速低效開發；日液大于10噸的高液低效井147口，占低效總井數60%，其開發特征整體呈現高采液速度下的低效開發。

四、基于價值管理的油田企業低效井具體治理策略

（一）低效井低效原因的剖析

提升低效井經濟效益的前提是采取合理有效的治理對策，而這需要對低效井的低效原因進行了解和掌握。為此，結合已篩選出的245口低效井的地質、工藝、成本投入等不同特點，對其低效原因進行剖析與分類，確定了油藏、工藝、井況及地面三種類型的低效成因。而通過結合低效液量分級（日液小于10噸和日液大于10噸）進一步剖析，可以看出低液低效井的低效原因主要為層系井網不完善造成的能量供給不足，儲層物性差造成滲流能力不足，以及由于油稠造成的注不進采不出等；高液低效井的低效原因主要為采出程度高、近極限含水，水驅動用不均衡造成主力層采液速度快等，具體原因如表3所示。

（二）低效井具體治理思路與策略

結合以上低效井低效原因分析，采油廠采取的低效井治理總體思路是：以提高低效井投入產出經濟效益為出發點，結合開發特點與成本投入，以地質動靜態資料為依托，分析油層動用狀況及剩余潛力分布狀況，明確治理潛力，選擇適當措施，提高單井產量。

結合生產經營實際情況，低效井治理往往都需進行成本投入，但投入后效果不明顯，故不能稱之為低效轉有效。因此，在選擇決策方案時，應深入地、最大化地結合成本投入和預增油量等數據開展綜合決策分析，對于投入后增油量不達標的低效井適當予以放棄，從而真正實現價值管理對生產決策的指導作用。考慮目前采油廠成本及產量運行情況，對低效井治理按照“分步治理、先易后難”的步驟進行實施，優先治理能以低成本投入實現高增油量的低效井。目前治理范圍主要針對近極限含水的高液低效井和井網無法完善井的低液低效井。

1.近經濟極限含水的高液低效井治理策略

采油廠目前有采出程度高、近經濟極限含水的高液低效井75口，占低效井總井數的30.6%。這部分井開發投入初期產量較高，運行成本較低，投入產出效益較好。但隨著進入開發后期，逐漸顯現出能耗高、產量低、效益差的弊端，目前平均單井日液54.7噸，日油0.7噸，綜合含水98.8%，已步入低效井行列。

依據單井經濟極限產量理論，這類井要實現目前綜合含水98.8%下經濟極限產量日油2.4噸，需達到平均單井日液200噸以上，單井日提液145噸，采油廠將年增液量326萬噸。進一步結合單井經濟極限產量計算，若加大提液量將伴隨高成本投入，經測算，對75口井實施提液措施將年增原油產量3.8萬噸，但成本至少增加6878萬元（電費4373萬元、作業費2505萬元），所產原油的噸油成本達3411元/噸，遠高于采油廠目前1697元/噸的水平；并且由于提液導致的富余水量，以目前采油廠地面污水系統處理能力無法消化，節能減排壓力巨大。因此，站在經濟效益的角度分析，對這部分井不能全部采取增加提液的方式來實現單井增產。經進一步討論研究和決策優化，決定對于這75口高液低效井分大于99%、97%-99%和95%-97%三個含水級別進一步細分治理，如表4所示。

（1）含水大于99%的低效井

根據單井經濟極限產量的計算，當低效井含水大于99.2%后無絕對效益，含水在99%-99.2%時，油井單井提液量大，從經濟效益角度不適宜再次加大提液。結合目前采油廠利用的數值模擬間歇采油技術，同時對模擬結果進行效益評價，測算平均增加日油水平1.1噸，綜合含水下降0.2%，噸油成本節約5%。因此經優化討論，決定對這部分井采用間歇采油方式進行治理，并選取辛151平6井為例進行效果檢驗與論證。治理過程中首先利用數值模擬技術對該井的停關井周期進行優化，確定實施開井3個月，停井3個月的治理措施。該井在治理前日液316噸，日油2.8噸，綜合含水99.1%，日產油量距經濟極限產量3.23噸相差0.43噸。而通過間歇采油治理，該井目前日液305噸，日油4.9噸，較治理前日油增加2.1噸，較經濟極限產量增加1.67噸，綜合含水98.4%，下降0.7%，取得了良好的經濟效益。

（2）含水95%-97%的低效井

根據單井經濟極限產量的計算，對這一含水范圍內的低效井，若要達到其經濟極限產量，需要平均日提液幅度增加3.5噸。結合目前采油廠成本承受能力及地面污水系統處理能力，進行經濟效益分析，測算平均增加日油水平0.8噸，噸油成本節約2.3%，因此，決定對這部分井實施以整體提液為主導措施的治理方法。選取營8沙二1的營8側16井組為例，該井組開油井3口，平均日液82噸，日油2.7噸，綜合含水96.8%。其中，1口電泵日液量達189噸，2口有桿泵井平均日液量僅為28噸，井組內產液結構并不均衡，液量級差大，導致井組內注采關系不協調，影響生產效率。通過對井組能量狀況、水井注水情況綜合分析，決定通過井組內有桿泵整體提液實現均衡流場，提高單井產能。通過實施這一方案，平均增加日油水平1.2噸，噸油成本由1776元/噸下降至1699元/噸，方案具有較好的經濟效益。

（3）含水97%-99%的低效井

此類低效井混合了含水大于99%和含水95%-97%兩類低效井的特點，治理過程中需具體情況具體分析。對于含水越高、治理過程中成本投入越大的井，仍需采用間歇采油的方式；對于處于成本承受能力及地面污水系統處理能力范圍內的油井，仍可考慮井組范圍內的整體提液。

借鑒目前已有的成功經驗，采油廠于2013年第四季度在辛137、辛151等4個區塊開展間歇采油，累計減少產液11.89萬方，開井后初期平均單井日增油0.9噸，節電212.8萬千瓦時，節約電費159.6萬元。在營8等3個區塊7口井實施整體提液，井后初期平均單井增油1.1噸/天，綜合考慮作業成本增加及用電量增加，噸油成本由1821元/噸下降至1799元/噸，治理效果初步顯現。

2.井網不完善造成的低液低效井治理策略

作為陸上復雜斷塊的典型代表，由于采油廠部分斷塊構造復雜、斷塊小、巖性小，砂體儲量較低，因此無法形成注采井網，從而不具備部署水井補充能量的條件，直接影響效益開發。因此，在現有條件下，提高泵效是提升效益開發的一條重要途徑。根據單井經濟極限產量計算，結合效益分析，泵效提高后，測算平均增加日油水平1.2噸，噸油成本節約1.6%，因此，決定對這部分井采用調整配產配注優化其生產參數，提高泵效。以辛164斜3井為典型代表，該井由于儲層對應性差，無法實現能量有效供給，治理前日液1.6噸，日油0.9噸，綜合含水22.5%，整體呈低液低效的開發特征。治理中利用工況遠傳系統優化工作參數，實施間歇采油，通過連續3天的觀察和計算，確定間開周期為開6小時關18小時。實施后，每天開井時間由24小時改變為開井6小時，利用停井時間恢復井筒液面，提高開井泵效。治理后，日液由1.5噸上升至3.6噸，日油由0.9噸上升至3.2噸，較治理前日油增加2.3噸，較經濟極限產量增加2.3噸，噸油成本下降13元/噸，經濟效益顯著。

根據以上經驗，采油廠進一步深化配產配注工作，并借鑒中醫“補、調、養”理念，創新提出“微配產配注”思路，聯動水井工作，深入開展泵效提升工作。截至目前，共治理低效井52井次，初期平均單井日增油0.8噸，噸油成本由1882元/噸下降至1871元/噸。

2014年以來，采油廠以單井經濟極限產量為基點，深入開展經濟效益評價，進一步指導低效井治理優化決策，截至目前，共實施低效井治理62井次，累增油6100噸，平均單井噸油成本由1945元/噸下降至1932噸/元。其中，通過間歇性采油等措施治理油井19井次，平均單井日油由治理前的0.6噸上升至4.1噸，平均單井超經濟極限產量3噸；通過強化水驅、配產配注治理油井43井次，平均單井日油由0.7噸上升至2.3噸，平均單井超經濟極限產量1.3噸，取得了良好的經濟效益。

五、基于價值管理的油田企業低效井治理的推進措施

應用單井經濟極限產量理論可對目前采油廠的生產狀況起到良好的提升作用，不僅促進了其精細化管理，而且促使其以效益為核心，以價值為根基的理念深入人心。但是，在具體實施油田企業的低效井治理過程中，仍存在一定的現實困難，因此，為切實推進基于價值管理的油田企業低效井治理，還需要采取如下四個方面的保障措施。

（一）投入結構優化方面

隨著開發年限延長，采油廠逐漸步入特高含水開發后期，預計低效井數量呈緩慢上升態勢，絕大部分低效井治理仍需依靠大幅度的成本投入。但相同投入情況下有效井可能投入產出效益更為明顯，因此如何合理調整工作量及資金投入比例需結合采油廠生產運行進一步探索。

（二）產量與效益關系方面

目前分公司對采油廠考核仍是以產量為主的考核方式，低效井治理中會出現產量與效益的結構性矛盾。如間歇采油，雖然節約了電費等成本，但受時率影響，其年度產量下降。如何實現產量與效益的雙贏，仍需進一步加強研究。

（三）成本數據準確性方面

目前，受核算體制的制約，針對單井成本數據的獲取還不夠準確，主要體現為：基于ERP核算到單井的成本僅有折舊折耗、外委作業勞務；財務結算主要針對批量或批次打包結算，大量分配到單井的費用還需要依靠人工結合臺賬做進一步的統計，工作量大；對于管理費用等仍需按照產量等指標分配分攤，分攤標準和依據不充足。未來采油廠財務部門將進一步強化針對單井費用核算與分配分攤的研究，夯實單井費用核算標準與體系，為分析評價做好基礎工作。

（四）應用范圍方面

目前，采油廠僅針對低效井應用單井經濟極限產量進行生產決策與評價，受資料信息、數據來源、取值范圍、工作量大等因素影響，應用面相對較窄。未來采油廠將進一步組織人員，梳理完善資料、數據，強化應用研究的深度廣度，擴大應用范圍，推進生產與經營的進一步結合。

（作者單位：中石化勝利油田分公司東辛采油廠）