自動化控制在化工安全生產中的應用及優化分析

1.馮 利 2.李子劍

1.江蘇漢闊生物有限公司 2.江蘇清泉化學股份有限公司

自動化控制在化工安全生產中的應用及優化分析

1.馮 利 2.李子劍

1.江蘇漢闊生物有限公司 2.江蘇清泉化學股份有限公司

由于化工制造業對生產環境和人工操作都有極高的要求，一個小小的疏忽都有可能危害化工生產安全，甚至危害工人生命。本文通過列舉化工安全生產過程中自動化控制系統在故障監控、儀表監控和緊急制動系統中的應用，進一步分析出自動化控制在化工領域應用的優化方向，引起人們對化工領域的安全生產的重視，并為關注這一領域的人員提供一些參考意見。

自動化控制；化工安全生產；應用

1、化工生產中自動化控制概述

通過對相關文獻探究和結合筆者多年工作經驗來看，化工企業生產中自動化控制技術的運用通常集中在設備運轉、生產線(高危工藝)及溫度壓力等多個方面管控上，這主要是因為借助于自動化控制技術所具有精準性、效率性及安全性等優點得以確保這些環節中相關操作實現準確無誤以及高效，如此一來不僅有利于保障化工企業實現良好的生產秩序，同時也可以有效地避免人員控制失誤、紕漏情況下最大程度地保障生產安全。目前，隨著科技不斷發展，高性能計算機、互聯網通信等多種先進技術應用到自動化控制技術之中，這使其具有更為優異的控制性能，從而在化工生產上的運用也日益廣泛。

2、自動化控制在化工安全生產中的應用

2.1 對故障進行監控診斷

化工生產過程中，對故障進行實時監控，在發現問題能夠盡早診斷是保障化工生產安全的重要舉措，利用自動化控制技術就能有效地對此進行監控和診斷。例如，相關領域的專家已經指出，在化工生產過程中通過自動化控制分析處理得到的數據可以與PCA分析的結果同時輸送到相對應的數據庫當中，進而自動激活相關的控制設備，達到對故障監控和診斷的目的。此外，自動化控制技術還能對化工生產過程中所使用的數據、算法、設備特性和生產特點進行分析，對所有數據都進行分段管理，以達到自動化控制對故障監控的最佳效果。

2.2 污水排放的自動化檢測

自動化控制技術對于化工安全生產的環境保護也具有一定作用?，F以排放污水的檢測為例，化工生產中的污水排放需要檢測的有流量、COD、pH值、電導率和濁度等。利用計量泵可以實現污水的抽取，在簡要過濾之后污水會流經通池，污水會和通池上的電導率、pH電極接觸，進而出現電流信號，利用PLC可以實現對此電流信號的顯示與分析，然后反饋執行信號。在數據信息小于設定值的時候，可以進行排放，同時會進行留樣工作，如果沒有達標，會禁止排放，同時進行取樣。因為污水中常常含油大量可能堵塞管道的雜質，對檢測工作會造成一定困難，所以在此系統中也有包含了自動清洗裝置，利用PLC進行控制，對傳感器以及管道完成自來水的清洗。

2.3 化工生產中的緊急停車系統應用

一般情況下，開展化工生產活動所需的運行設備數量較多，其操作較為復雜且危險性高，難以實現系統管控。如若其中一個設備發生故障，因為設備間具有較強的銜接性，所以其中一個發生故障則極易導致整個生產作業癱瘓，最主要是極易引起安全事故發生。為了防止該現象出現，企業逐步引進了緊急停車系統，該系統可以通過控制，可以在生產設備某一環節出現故障或設備損壞的情況下，及時將整體作業暫停，一方面降低事故嚴重性，另一方面減少經濟損失。不僅如此，因為化工生產要求具有較高精準性，所以需要經常清洗各類生產器具，且需經常檢查與更換設備儀器，最大限度降低不良事故發生幾率。然而，因為化工生產作業極為緊湊，所以如果要通過人工來整體停止，需要花費較長時間，并且對下次及時開啟極為不利，使得生產效率下降。而采用緊急停車系統則可以隨時停止整體設備的作業運行，能夠直接控制化工生產活動，并且對儀器設備可以進行實時監測與維修。不僅如此，利用該系統的自動化操作功能，可以依據某一部位發生故障后的信息反饋來及時進行反應，以便于能夠有效控制突發事故，將損害降至最低。

3、自動化控制在化工安全生產中的優化措施

3.1 優化安全裝置自動化性能

對于安全裝置自動化的應用，化工企業應主要從以下兩個方面著手，提高安全裝置自動化在化工領域的運用。第一，在生產過程中發生意外的時候，由于技術搶修人員不能再第一時間進入到生產車間，因此，安全裝置自動化顯得十分必要。例如在有害氣體發生泄漏的時候，自動化安全裝置可以及時控制泄漏點，形成隔離防護網，隔離有害氣體和工作人員。在發生火災時，也能自助撲滅，防止火勢蔓延。第二，在發生其他危險情況時，安全裝置能夠指示現場工作人員迅速撤離，并且代替人在現場進行搶修，使人遠離危險環境，避免造成不必要的傷亡。通過優化以上兩種安全裝置自動化性能，能夠在保障化工工作人員的生命安全的同時，降低事故帶來的損害，并且有效防止危情蔓延，造成國家和社會的損失。

3.2 優化設備安全性檢測

化工行業之所以會頻發安全事故，造成人員傷害，其主要原因往往是機器設備出現故障且不能被及時發現和維修。傳統檢測手段不僅耗時費力，而且檢測工作難度也很大，很難及時發現設備存在的隱患。針對此類問題，我國部分化工企業采用了自動化控制技術，對設備安全性能監測進行定期優化。通過對設備安全性實時監測，從根本上杜絕安全隱患，保障化工行業安全生產。從設備整體構造進行分析，針對不同設備的不同性能，優化自動化監測辦法，不僅節省了人力物力，而且達到高效便捷的化工設備自動化監測的目的，從根本上實現了由于人的巡檢失誤而引發安全事故，能夠有效的提高了生產安全指數，保障化工行業安全生產。

4、結束語

綜上所述，化工安全生產中自動化控制技術主要應用在儀表監控與模型監測、緊急停車系統、設備安全性檢測、污水排放的自動化檢測、安全裝置和報警系統和生產難點的控制與調節等方面，利用自動化控制技術，可以讓化工生產的監測實時性、報警及時性及環保性能都得到明顯提升，具有一定的經濟效益和社會效益。

[1]朱國啟.自動化控制在化工安全生產中的應用及優化分析[J].化工管理，2017，(29)：280.