1 600 kt /a 高濃度冶煉煙氣制酸裝置節能實踐

楊德鑫，茍彥軍

(廣西金川有色金屬有限公司化工廠，防城港，538000)

1 600 kt /a 高濃度冶煉煙氣制酸裝置節能實踐

楊德鑫，茍彥軍

(廣西金川有色金屬有限公司化工廠，防城港，538000)

硫酸生產 冶煉煙氣 節能 低溫熱回收

廣西金川有色金屬有限公司(以下簡稱金川有色)采用閃速爐熔煉－閃速爐吹煉－陽極爐精煉－電解精煉工藝生產陰極銅，設計陰極銅產能400 kt/a，配套冶煉煙氣制酸裝置1 600 kt/a。金川有色1 600 kt/a硫酸裝置是我國目前技術裝備水平較高的系統之一，集中采用了孟莫克公司預轉化工藝、低溫熱回收HRS工藝及離子液循環脫硫工藝等新技術［1］。該裝置處理高濃度SO2煙氣制酸，采用高效節能技術和設備，回收利用轉化、干吸工序熱能，系統熱能回收利用率處于較高水平。

1 凈化工序節能

1 600 kt/a硫酸裝置凈化工序采用絕熱蒸發稀酸洗滌凈化工藝，來自冶煉電收塵器的煙氣經一級動力波洗滌器—氣體冷卻塔—二級動力波洗滌器—2級電除霧器洗滌凈化后送入干燥塔處理，在煙氣洗滌過程中加入除氟劑硅酸鈉進行除氟處理。裝置采用目前國內外大型裝置廣泛使用的湍沖泡沫洗滌設備、蜂窩狀導電玻璃鋼電除霧器和稀酸板式換熱器，具有操作彈性大、洗滌凈化效果好、循環液允許含塵量高、污酸排放量少等優點［2］。由于煙氣SO2濃度高，與同規模常規氣濃制酸裝置相比，凈化煙氣量較小，系統設備、管道尺寸減小且布置緊湊，因此凈化工序較為節能，循環泵耗電量較小。

2 轉化工序節能

該裝置轉化采用預轉化+ⅢⅣⅠ－ⅤⅡ“3+2”兩次轉化換熱工藝，轉化工序設置2臺余熱鍋爐和2臺省煤器回收SO2轉化余熱，生產5.6 MPa飽和蒸汽?！?br>