基于FANUC系統的普通銑床6M612的數控化改造

卜祥正

摘 要：經濟社會發展速度的加快，逐漸擴大了機械制造行業的產業規模，對相關的制造技術提出了更高的要求。在此形勢影響下，為了更好地滿足市場的需求，優化機械加工設備的服務功能，需要提高數控技術的利用效率，推動現代化機械制造行業的穩定發展，實現高效率銑床的制造與運用。微機控制下數控技術的有效使用，將會增強復雜零件的性能可靠性。因此，為了提高產品的綜合市場競爭力，需要結合FANUC系統的優勢實現普通銑床6M612的數控化改造，優化這類銑床的工作性能。同時，為了使這種普通銑床改造能夠達到預期的效果，需要加強對FANUC系統性能及特點的深入了解，結合銑床6M612數控化改造的要求，對其中的PMC系統進行針對性操作，延長經過改造后銑床的使用壽命。因此，本文將對基于FANUC系統的普通銑床6M612的數控化改造進行必要地探討。

關鍵詞：FANUC系統；普通銑床6M612；數控技術；服務功能；使用壽命

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2017.03.001

基于FANUC系統的普通銑床6M612的數控化改造目標的實現，有利于提高機械制造行業復雜零件的加工效率，增強零件加工的準確性，完善數控銑床的服務功能，最大限度地滿足實際生產計劃的多樣化需求。因此，結合普通銑床6M612的數控化改造的要求，需要對FANUC系統的內容有著更多的了解，明確具體的改造流程，加強對經過改造后銑床工作性能及加工質量的綜合評估，擴大其實際的應用范圍。

1 FANUC數控系統分析

在運用這種數控系統的過程中，需要對FANUC 0i數控系統有著必要地了解。這種系統的可靠性高、性價比良好、集成化程度高，主要是通過16i/18i技術設計得到的。結合FANUC 0i數控系統的實際應用概況，可知系統性能的不斷優化，依賴于高速串行伺服總線及可靠的串行I/O接口，在銑床制造中取得了良好的作用效果。FANUC 0i數控系統的主要特點有：（1）系統結構組成中采用的是模塊化結構形式，生產成本低、集成化程度高，具有良好的性能可靠性；（2）該產品具有廣泛的應用范圍，可以滿足多種機床的實際需要，并采用了SMT技術、光導纖維電纜等先進的工藝，實際的裝置體積小；（3）具有加減速、通信等各種功能，其中的補償功能、自動加減速功能、插補功能等，為現代化銑床數控化效果的增強提供了可靠性保障。同時，通過對人工智能及專業推理軟件的使用，優化了自身使用過程中的故障自診斷功能。除此之外，FANUC 0i數控系統支持多語言顯示[1]。

2 普通銑床6M612數控化改造的PMC設計分析

2.1 FANUC系統支持下的數控銑床PMC結構

結合FANUC系統的功能特性，對普通銑床6M612進行數控化改造的過程中，需要注重數控銑床PMC結構的有效分析。具體包括：（1）PMC結構相關的各信號功能分析。相關的研究資料表明，數控銑床PMC輸入輸出中包含了多個信號。其中，獲取PMC輸出到CNC信號時，需要設置G信號；分析CNC輸出至PNC的信號，需設置F信號；當分析機床輸入到PMC的信號時，需設置X信號；當PMC輸出到機床導致機床產生各種動作時的信號，可用Y信號表示；（2）有效地設置PMC的各個參數。結合PMC結構的功能特性，需要設置計數器、定時器、數據存儲器、中間寄存器，分別在數控銑床中用C、T、D、R表示；（3）基本指令及功能指令的合理設置[2]。數控銑床PMC結構的連接圖如圖1所示。

2.2 數控銑床PMC工作原理分析

在數控銑床PMC正常工作的過程中，需要注重梯形圖的有效編寫。通過對有關梯形圖程序的合理設置，有利于優化數控銑床PMC的服務功能。這種銑床的工作原理為：PMC梯形圖按照科學的時序及編制格式，增強了梯形圖的有效控制，實現了由上到下、從左到右的往復循環運用，并在程序命令的控制下，確保了數控銑床的正常使用[3]。

2.3 數控銑床PMC的有效設計

由于FANUC系統構建中結合了數控技術的優勢，可以為數控銑床PMC的有效設計提供必要地支持。在對數控銑床PMC設計的過程中，需要從這些方面入手：（1）合理地設置定時器。定時器的設置，完善了梯形圖功能。設計中可將其命名為TMR，并以78ms為單位，明確具體的定時器號，當數控機床工作時，定時器的工作狀態與繼電器有關；（2）譯碼器。數控銑床PMC工作中對于各加工零件進行分析時，需要通過譯碼器的作用操作完成。譯碼器設置中應充分地考慮低位數與高位數譯碼的區別，結合顯示數值的不同進行正確地譯碼；（3）I/O口的合理分配。在電氣原理圖及信息技術的支持下，確定數控銑床PMC中的I/O口，確保PMC梯形圖程序設置的合理性；（4）通過對銑床工作原理、各動作及優先級的分析，確定符合數控銑床需要的PMC程序設計流程圖，采用二級程序設計方式，優化梯形圖程序設計；（5）注重定時潤滑的合理設計。數控銑床工作中需要不同構件有著良好的潤滑效果，因此，需要采取程序設計的方法實現定時潤滑設計；（6）銑床換刀控制程序的合理設計。普通銑床經過改造后得到的數控銑床PMC，在工作的過程中將會根據各自信號選擇道具。因此，需要設計輔助功能、主軸轉速功能、道具功能的相關程序，確保換刀控制程序設置的合理性；（8）實時報警處理程序設計。在數控機床PMC使用的過程中，當刀具號出錯、急停信號發生、主軸伺服報警等現象出現時，需要通過報警處理程序的作用，確保數控機床能夠處于安全、穩定的工作狀態[4]。

3 FANUC系統支持的銑床6M612改造系統連接及調試

3.1 系統中的CNC單元

連接銑床改造后系統中的CNC單元時，需要關閉銑床電源，在專業電氣設計圖紙的支持下，將CNC主機箱、機床操作面板、CRT單元、伺服電機等按照合理的連接，并設置相關的參數，結合FANUC系統功能，優化PMC程序，并檢查其中的手動輸入功能參數設置是否合理。

在對系統中的CNC單元進行調試時，需要從這些方面入手：（1）確認各部分功能參數設置是否合理，并查閱隨即參數表的相關內容，確保系統功能參數設置與表中的內容相符；（2）加強對經過改造后的數控銑床試運行中爬行故障的有效分析，總結故障發生的原因，運用專業性的改進措施進行排除[5]。

3.2 系統中的伺服/主軸單元

在對改造后系統中的伺服/主軸單元廉潔的過程中，需要做到：確保PSM控制板各部分的接線正確；提高對主軸相關的伺服放大器的認識，合理設置電源模塊；對伺服電機的反饋線及接地線進行屏蔽接地處理；擰緊主回路電壓的連接線，避免損壞電源模塊。同時，也需要對各個參數進行合理地設置，確保伺服、主軸單元連接的可靠性。

在對銑床改造后系統中的伺服/主軸單元測試的過程中，需要從這些方面入手：（1）確認伺服準備信號的有效性；（2）當銑床運行時發出報警信號時，應及時地采取專業的技術措施對故障進行處理；（3）當對銑床的伺服系統進行調試時，需要充分地考慮伺服準備器的工作狀態，加強對伺服單元說明書的合理運用。

3.3 系統中的PMC

在對銑床改造后系統中的PMC連接時，應結合PMC的結構特點進行操作，確保連接的可靠性。在對PMC調試的過程中，需要做到：（1）對PMC程序作用下的CNC系統進行測試；（2）對銑床控制面板程序進行調試；（3）對銑床定時潤滑功能進行科學地調試，并對軸參考點的合理設置合理性進行必要地檢查，并對自動換刀、主軸進行調試。同時，也需要對系統中的冷卻、照明等進行必要地測試。除此之外，也需要掌握PMC故障的正確查找方法，優化數控銑床PMC長期使用中的服務功能[6]。

3.4 系統中的其它單元

在對系統中的其它單元進行連接與調試的過程中，需要從這些方面入手：（1）注重I/O的有效連接，并結合圖紙內容進行必要地調試，確保銑床內部的I/O卡、分布式I/O單元使用能夠達到數控銑床的具體要求；（2）注重電源的有效連接，并通過萬用表的測試功能，對各個電壓進行必要地測試；（3）注重CNC及電腦之間的有效連接，確保DNC加工的可靠性，為數控銑床實際應用范圍的擴大打下堅實的基礎，提高復雜零件的加工精度[7]。

4 經過改造后數控銑床6M612的應用效果分析

基于FANUC系統支持的銑床6M612改造目標的完成，為數控銑床6M612的正常使用提供了可靠地保障。為了對這種銑床實際應用效果必要地評估，需要從這些方面入手：（1）開展數控銑床預驗收工作計劃，對經過改造得到的數控銑床6M612的機械精度、數控精度等進行深入地分析，優化數控系統未來使用中的工作性能；（2）在具體的驗收檢查中，發現銑床內部的液壓管路、操作面板、電機等存在著一定的缺陷，需要進行經一步地完善。同時，通過各種專業修復措施的合理運用，避免了潤滑系統工作中漏油現象的出現；（3）對主軸冷風機工作性能、斷碼銑頭加緊機構進行了嚴格地檢查，可知數控銑床這些結構的實際作用效果良好[8]。

通過對數控銑床6M612的試運行，得出了這些結論：（1）這類銑床工作效率高、復雜零件加工精度高，其中的自動換刀系統、潤滑裝置、主軸系統性能等可靠性高，銑床工作中多次換刀效果良好；（2）改造后得到的數控銑床6M612精度高，加工出的零件基本滿足了各種機械設備的要求；（3）零件加工成本經濟性良好，為現代化銑床應用范圍的擴大提供了重要地保障，具有良好的市場發展前景。

5 結束語

本文通過對FANUC系統支持下普通銑床6M612的數控化改造相關內容的深入探討，客觀地說明了做好這項研究工作堆銑床長期使用的重要性。在具體的研究過程中，對FANUC系統及普通銑床6M612的結構特性進行了分析，并對經過數控化改造后得到銑床的實際效果進行了全方位地評估，為未來銑床可靠性的增強提供了可靠地保障。在這種銑床的作用下，有利于提高各種機械零件的加工效率，優化產品質量，降低零件加工過程中作業人員的工作強度。同時，受到相關資源的限制，未來需要在基于FANUC系統普通銑床6M612的數控化改造過程中注重在線測量體系的合理運用，確保零件在線加工精度的可靠性。

參考文獻：

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