穩定WQ3型松散機松散回潮熱風溫度

薛梅+婁琦

摘 要：WQ3型松散機松散回潮熱風溫度的穩定性影響煙絲出廠質量。本文通過實踐，排查松散回潮熱風溫度波動的原因，改進工藝流程，達到穩定松散回潮熱風溫度的效果。

關鍵詞：松散回潮機；葉片加工；回潮

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2017.03.037

1 背景

WQ3型松散回潮機用于葉片加工段上，對葉片進行增溫增濕處理，增加煙片的含水率和溫度，提高煙片的耐加工性，使煙片松散，改善煙片的感官質量。近期生產中，松散回潮熱風溫度出現波動，CPK值出現下降趨勢，對產品質量形成隱患。選定我廠生產的紅旗渠卷煙牌號作為測試牌號，在中控系統采集20批次紅旗渠熱風溫度進行統計分析。松散回潮熱風溫度生產是最高的達到82.5，最低的達到78.7，反應出松散回潮熱風溫度波動較大的問題。

2 原因分析

松散回潮的熱風溫度作為控制煙片出口溫度的重要熱源，其溫度的變化會引起出料煙片水分及溫度的波動，導致松散回潮出口溫度的波動。實踐中，引起松散回潮熱風波動的原因通常有：

（1）蒸汽管路故障：在蒸汽供給正常的前提下，蒸汽管路的故障主要可能是蒸汽疏水閥排水不暢，從而造成熱風溫度大幅下降。觀察閥后冷凝水的排放情況即可判斷蒸汽疏水閥排水是否暢通。造成蒸汽疏水閥排水不暢的原因是疏水閥過濾網堵塞或疏水閥后背壓過大，可根據情況分別進行處理。

（2）氣動薄膜調節閥故障：首先檢查氣動薄膜調節閥的開啟動作是否正常，如在壓縮空氣供氣正常的情況下，氣動薄膜調節閥不動作或開啟不到位，則可能是由于閥桿變形卡死、密封填料太緊、氣動薄膜頭漏氣或者氣動膜片破損等造成的。對于閥桿變形可采取校形修復，如無法校形的則應重新更換；上下膜頭結合處漏氣，可更換密封墊或加涂密封膠；氣動膜片破損的應重新更換膜片。

（3）電動角執行器故障：在所有電氣接線及控制信號無誤的情況下， 首先檢查左右轉角限位開關位置是否和電動角執行器全開全關位置相對應，如有不對應則調整限位開關位置使其互相對應。再者檢查限位開關接觸是否良好，如屬元器件失效則進行更換。

（4）鉑熱電阻故障：如在接線正確的情況下，鉑熱電阻的故障只可能是已經損壞，檢查確認后重新更換。

（5）壓力變送器故障：首先檢查壓力變送器工作是否正常，有無信號輸出，如已損壞則進行更換； 再者檢查輸出信號和實際壓力是否相符， 如不符合可進一步檢查有無零點漂移現象，引出導管是否堵塞，根據故障原因相應進行處理。

（6）減壓閥失效：減壓閥故障導致減壓閥無法正常工作，如主閥膜片破裂導致減壓閥打不開。內部濾網堵塞導致減壓閥打不開，導閥膜片破裂導致減壓閥打不開等。

維修人員經過對以上因素逐一進行排查后，發現松散回潮散熱器減壓后蒸汽波動較大的主要原因是：松散回潮熱風系統蒸汽管路減壓閥安裝在汽包底部出口處，由于蒸汽減壓閥安裝位置較低，生產結束后管路系統內的產生的冷凝水積存在減壓閥處，造成減壓閥內部零部件銹蝕嚴重，閥桿動作卡滯；蒸汽管路及汽包內壁銹蝕剝落產生的斑塊隨蒸汽流動滯留在安裝位置較低的減壓閥閥體內，污垢雜質容易堵塞閥體壓力反饋銅管及接頭導致壓力調整失靈，影響熱風系統正常工作，形成設備故障和質量事故隱患。

3 改進措施

松散回潮的蒸汽管路由截止閥、過濾器、薄膜閥、減壓閥、汽包、壓力傳感器表、疏水閥等組成。蒸汽經過濾器、截止閥、汽包后分為四路（如圖1）：其中一路進入到位于筒體下方的散熱器中，對空氣進行加熱利用；一路進入蒸汽噴管中向滾筒內噴入蒸汽，直接對物料進行加溫加濕；另一路接到蒸汽-水雙介質噴嘴上作為霧化蒸汽；還有一路進入冷凝水集中回收管路。

通過圖1可以看出，松散回潮熱風系統蒸汽管路減壓閥安裝在汽包底部出口處，由于蒸汽減壓閥安裝位置較低，停產或生產結束后管路系統內的產生的冷凝水積存在減壓閥處，造成減壓閥內部零部件銹蝕嚴重，閥桿動作卡滯；小組成員對管路進行改進：

將蒸汽減壓閥安裝位置由汽包出口處上移，布局在與蒸汽薄膜調節閥水平的位置，從而避開管路最低端，在原安裝減壓閥的底端安裝過濾器，可以將管道中的雜質過濾，減少減壓閥因堵塞造成的調壓失靈現象，并將蒸汽壓力表和壓力傳感器重新定位。

4 效果對比分析

選定我廠生產的紅旗渠卷煙牌號作為測試牌號，在中控系統采集20批次紅旗渠熱風溫度進行統計分析（見圖2）。

從圖2看出：改進后，松散回潮熱風溫度明顯穩定，從而提高了產品質量。

參考文獻：

[1]周學政，何蓉，李東亮，劉心澤，戴亞. 松散回潮工藝參數對卷煙葉絲常規化學成分的影響[J]. 西南大學學報（自然科學版），2011，07：137-140.