王政,閻峰,張寒冰,畢寒,卓楨成
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3-氨基-4-甲基苯甲腈的合成及條件優化
王政,閻峰,張寒冰,畢寒,卓楨成
(沈陽化工大學 應用化學學院,遼寧 沈陽 110142)
以對甲基苯甲腈為原料,混酸硝化后所得產物經水合肼還原得到目標產物3-氨基-4-甲基苯甲腈,還原過程以10% FeO(OH)/C為催化劑。通過正交試驗確定最佳反應條件,并得到硝化反應優化產率為86.55%;還原反應優化產率為79.64%;實驗總產率為68.93%。產物結構用紅外光譜(IR)進行了表征。
氫氧化氧鐵;水合肼;4-甲基-3-硝基苯甲腈;3-氨基-4-甲基苯甲腈
3-氨基-4-甲基苯甲腈是一種重要的有機藥物中間體[1]。目前國內外對該物質合成方法的報道較少,因此找到一種可行性大、產率高的方法合成3-氨基-4-甲基苯甲腈具有重要意義。本文以對甲苯腈為原料,通過硝化和還原兩步反應合成目標產物。
常規的硝化反應主要有濃硝酸硝化法、稀硝酸硝化法、混酸硝化法、硝酸酸酐硝化法,溶劑硝化法、氣相硝化法等。本實驗中,原料對甲苯腈由于氰基是吸電子取代基,鈍化效應使硝化條件變得苛刻,因此采用加入濃硫酸的方法加快反應速率,且副反應較少[2]。
關于硝基還原的方法文獻中有較詳細報道,由于傳統的鐵粉還原法和硫化堿還原法對環境污染較重[3],在工業生產中受到越來越大的限制。催化加氫法具有效率高、無污染的優點[4],但反應需在較高壓力下進行,且氫氣易爆炸具有一定的危險性,對設備要求較高。水合肼還原法具有選擇性好、無污染的優點[5],反應中不還原氰基, 在不過量的情況下也不還原偶氮基,尤其適合多用途間歇式常壓反應器內小批量精細化工產品的生產, 具有清潔、常壓進行、后處理簡單、轉化率高等特點〔5〕。具體合成路線如圖1。

圖1 3-氨基-4-甲基苯甲腈的合成路線
對甲苯腈,水合肼(80%),甲苯等均為分析純,20-30目粒狀活性炭,去離子水;紅外光譜儀(NEXUS470,美國能源公司)。
將稱取的濃硫酸倒入250 mL的三口燒瓶中,加入對甲苯腈固體,再將三口燒瓶置于低溫恒溫水浴鍋中,預設-15 ℃,開動攪拌,待燒瓶內的固體全部溶解且溫度降至-15 ℃時,開始緩慢滴加硝酸,控制反應溫度在-10~-15 ℃之間。硝酸滴加結束后,計時反應。
反應結束后將所得溶液倒入裝有冰水的燒杯中,析出大量的白色固體,待其冷卻至室溫進行抽濾,濾餅進行中和、水洗,再用95%的乙醇重結晶得白色針狀晶體。
稱取0 .676 g FeCl3·6H2O , 放入小燒杯中, 加入少量蒸餾水并攪拌,待FeCl3·6H2O 全部溶解, 再加蒸餾水稀釋至15 mL , 得FeCl3溶液。精確稱量2.0 g 活性炭, 加至配制好的FeCl3溶液中, 攪拌后, 于室溫下晾干, 得到浸漬好的FeCl3/C。將FeCl3/C加至10%(質量分數, 下同)的氨水中, 于室溫攪拌4 h ,充分反應后FeCl3轉變成Fe(OH)3。用蒸餾水充分洗滌固體至中性, 于120 ℃干燥4 h ,得10% FeO(OH)/C。
將上步制得的4-甲基-3-硝基苯甲腈和催化劑10% FeO(OH)/C按一定量放入三口瓶中,加入30 mL的甲苯,升溫,在0.5 h內滴加完水合肼, 反應一定時間后, 冷卻、過濾。用甲苯洗滌催化劑, 濾液合并,堿洗,水洗,無水硫酸鎂干燥過濾,旋轉蒸發儀蒸除溶劑,過層析柱得產物。
在3 086.75 附近是C-H伸縮振動特征吸收峰,可作為烷基存在的依據;在2 233.09 附近是C≡N的伸縮振動特征吸收峰;在1 615.39 和1 488.37 附近是苯環的C=C骨架伸縮振動特征吸收峰;在1522.67 附近是的反對稱伸縮振動特征吸收峰;在1 352.31 附近是的對稱伸縮振動特征吸收峰。從產物的紅外吸收光譜數據可以判斷該物質含有苯環、甲基、硝基、氰基,與目標產物4-甲基-3-硝基苯甲腈的結構符。
在3 471.60 和3 380.26 附近是伯胺N-H伸縮振動特征吸收峰;在2 224.26 附近是C≡N的伸縮振動特征吸收峰;在1 627.84 ,1 572.12 和1 509.37 附近是苯環的C=C骨架伸縮振動特征吸收峰;在1292.58 附近是芳香胺的伯胺C-N伸縮振動特征吸收峰;在867.82 和806.10 附近是取代苯C-H面外彎曲振動吸收峰。從產物的紅外吸收光譜數據可以判斷該物質含有苯環、甲基、胺基、氰基,與目標產物3-胺基-4-甲基苯甲腈的結構相符。
以不同反應時間、不同反應溫度、不同原料與硝化劑比,不同加入硫酸質量為影響因素,每個因素選擇三個水平,設計正交試驗,如表1所示。
經由表1分析,反應時間、溫度以及對甲苯腈-硝酸物料比對反應產率的影響不明顯。濃硫酸的用量對反應產率具有較大影響,這是因為反應體系中一定量硫酸的加入可以促進反應的進行,隨著酸量的的逐漸增加,導致反應物濃度降低,且硫酸容易與原料發生磺化反應等副反應,從而減少了產物的生成。由此可推出最佳反應條件為:對甲苯腈和濃硝酸的摩爾比為1∶1.2,對甲苯腈和濃硫酸的摩爾比為1∶8,反應溫度為-15 ℃,反應時長控制在6 h左右。重復實驗得到平均產率為86.55%。

表1 3-硝基-4-甲基苯甲腈正交試驗表
以不同反應時間、不同反應溫度、不同原料與水合肼物料比,不同催化劑質量為影響因素,每個因素選擇三個水平,設計正交試驗如表2所示:

表2 3-氨基-4-甲基苯甲腈正交試驗表
經由表2.2分析,原料和水合肼的物料比對反應條件影響最大,雖然反應的理論值為1∶1.5,但由于反應過程中產生的部分活化氫未能參與反應,而且苯胺類由化合物在空氣中易被氧化,由于反應過程中產生的部分活化氫未能參與反應,因此要使用過量的水合肼才能使苯胺達到較高的收率。所以反應最佳條件應為原料4-甲基-3-硝基苯甲腈和水合肼的摩爾比為1∶2.4,催化劑的質量為1 g,反應溫度為80 ℃,反應時長控制在3 h左右,重復實驗得到平均產率為79.64%
以對甲苯腈作為原材料,利用混酸硝化法制備4-甲基-3-硝基苯甲腈,繼續將制得的3-硝基-4-甲基苯甲腈利用相對于綠色環保的水合肼還原后,得到目標產物。產物結構用紅外光譜(IR)進行了表征。通過正交試驗對反應條件進行優化,進一步確定混酸硝化法的最佳反應條件為:原料對甲苯腈和濃硝酸的摩爾比為1∶1.2,原料對甲苯腈和濃硫酸的摩爾比為1∶8,反應溫度為-15 ℃,反應時長為6小時,強力攪拌,重復試驗得到的產物產率平均值為86.55%。還原反應的最佳條件為:原料4-甲基-3-硝基苯甲腈和水合肼的摩爾比為1∶2.4,催化劑的質量為1 g,反應溫度為80 ℃,反應時長為3 h,重復試驗得到的產物產率平均值為79.64%。實驗總產率為68.93%。
[1]Non-covalent Thrombin Inhibitors Featuring P3-Heterocycle with P1-Bicyclic Arginine Surrogates [J]. Cheminform, 2010, 34 (9).
[2]劉金強, 錢超, 陳新志. 鈍化芳環的硝化研究進展[J]. 化學進展, 2009 (12): 2635-2641.
[3]姚蒙正,程侶柏,王家儒.精細化工產品合成原理[M].北京: 中國石化出版社,2000: 430
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Synthesis and Reaction Condition Optimization of 3-Amino-4-methylbenzonitrile
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(Shenyang University of Chemical Technology,Liaoning Shenyang 110142,China)
3-Amino-4-methyl cyanide was synthesized from p-tolunitrile as raw materialvia nitrification reaction of mixed acidwith 10%FeO(OH)/C as catalyst. The reaction conditions were optimized by orthogonal test. The results showed that optimized yield of the nitrification reaction was 86.55%, optimized yield of the reduction reaction was 79.64%,and the total yield was 68.93%. At last, the product structure was characterized by IR (IR) spectroscopy.
hydrogen peroxide iron oxide hydrazine;hydrazine hydrate;4-methyl-3-nitrobenzene nitrile;3- amino -4- methyl cyanide
遼寧省精細化工協同創新中心協同創新團隊資助項目,項目號:000053
2017-10-12
王政(1994-),男,碩士研究生,甘肅省平涼市人,2015年畢業于沈陽化工大學應用化學,研究方向:精細化學品的合成。
閻峰(1965-),男,教授,博士,研究方向:精細化學品的合成。
O 625.67
A
1004-0935(2017)11-1078-03