渣油原料泵密封泄漏原因分析及改造

劉廷玉

1 前言

某石化企業(yè)渣油加氫裝置有2個(gè)系列，使用3臺(tái)渣油進(jìn)料泵，其中1臺(tái)為兩系列的共同備用泵，該泵為BB5系列，配置進(jìn)口的雙端面密封。

2014年6月23日巡檢時(shí)發(fā)現(xiàn)PLAN54系統(tǒng)油站油箱中的導(dǎo)熱油變黑，在6月24日A位號(hào)泵非驅(qū)動(dòng)端機(jī)封發(fā)生了外漏，泄漏出來(lái)的介質(zhì)顏色已經(jīng)變黑，證明封油系統(tǒng)已經(jīng)被污染，泄漏的渣油已進(jìn)入到封油系統(tǒng)。6月24日至7月10日這3臺(tái)泵密封輪流出現(xiàn)了泄漏。

2 密封泄漏現(xiàn)象及密封解體檢查

3臺(tái)渣油進(jìn)料泵密封頻繁泄漏，從泄露部位可知，均為驅(qū)動(dòng)側(cè)密封發(fā)生外漏；從泄漏量來(lái)看，開(kāi)始泄漏量比較小，接著逐漸變大，直至最后呈噴射狀泄漏；從運(yùn)行時(shí)間來(lái)看，更換的密封運(yùn)行時(shí)間較短，有些密封甚至運(yùn)行時(shí)間不到10 h就發(fā)生噴漏；從泄漏的介質(zhì)來(lái)看，都是被渣油污染了的封油，且溫度已超過(guò)100 ℃。為徹底查清密封泄漏原因，避免該泵經(jīng)常發(fā)生泄漏故障，對(duì)更換的密封進(jìn)行解體檢查，并對(duì)密封系統(tǒng)進(jìn)行拆檢。發(fā)現(xiàn)有以下現(xiàn)象：

（1）外密封腔體結(jié)焦比較嚴(yán)重。被污染的封油充滿(mǎn)了外密封腔體，導(dǎo)致外密封腔結(jié)焦。

（2）介質(zhì)端波紋管的外側(cè)結(jié)焦，內(nèi)側(cè)未結(jié)焦；大氣端波紋管內(nèi)外側(cè)都已結(jié)焦。

（3）密封大氣端靜環(huán)（波紋組件）端面結(jié)焦。

（4）軸套部位也有結(jié)焦。

（5）封油管線上的單向閥閥芯結(jié)焦。

根據(jù)密封解體及系統(tǒng)檢查情況，可以確定介質(zhì)端密封發(fā)生了泄漏，由于封油壓力沒(méi)有封住泄漏的渣油，從而使泄漏的渣油進(jìn)入封油系統(tǒng)，直接導(dǎo)致封油系統(tǒng)受到污染。混有渣油的封油系統(tǒng)，通過(guò)冷卻后再次進(jìn)入密封外腔體，致使密封內(nèi)、外端的波紋管產(chǎn)生結(jié)焦，密封動(dòng)靜環(huán)端面結(jié)垢，波紋管的補(bǔ)償能力減弱或失去彈性，造成大氣端的波紋管密封從滲漏到滴漏直到最后封油呈噴射狀泄漏。……