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探討數控加工切削參數

2017-03-24 21:09:37陳凱
中國科技縱橫 2017年2期
關鍵詞:優化分析數控加工

陳凱

摘 要:數控加工,是指在數控機床上進行零件加工的一種工藝方法,它是解決零件品種多變、批量小、形狀復雜、精度高等問題和實現高效化和自動化加工的有效途徑。工業生產技術水平的不斷提升,數控加工技術得到了普遍的應用,在這一過程中,對數控加工切削參數進行優化調整,對于提升數控加工質量和效率來說,發揮了十分重要的作用。

關鍵詞:數控加工;切削參數;優化分析

中圖分類號:TG659 文獻標識碼:A 文章編號:1671-2064(2017)02-0069-01

制造業的快速發展,要求技術手段不斷提升,這使得數控加工技術得到了快速的發展和應用。數控加工技術需要對切削參數進行把握,并能夠結合實際生產情況,對切削參數進行優化,以提升生產效率和生產質量。數控加工切削參數優化,考慮到了幾何形狀零件的特征,對相關算法進行優化,保證切削參數應用更加合理。

1 數控加工切削參數

數控加工技術對切削參數的選擇,主要考慮到了切削加工的實際情況,通過對切削參數進行合理選擇,能夠保證切削加工具有較高的效率和質量。制造業加工過程中,切削加工主要針對于復雜的幾何形狀零件,切削參數設計考慮到了切削加工的速度、寬度、背吃刀量、進給量等相關指標。數控加工技術效果的發揮,與切削參數有著密切的關聯性。切削加工參數關系到了企業的生產力和生產水平,決定了制造業在日益激烈的市場競爭中,能否把握競爭優勢,使自身獲得更加長遠的發展和進步。

2 數控加工切削參數算法分析

數控加工切削參數的選擇,本文主要介紹了遺傳算法在切削參數選擇中的應用。遺傳算法由John H.Holland提出,該算法具有通用性,并且在實際計算過程中,算法較為簡便,能夠針對于實際情況,對復雜的問題進行有效求解。遺傳算法主要由生物學原理演變而來,結合了生物進化論,對促進事物發展的因素進行把握[1]。遺傳算法在應用于數控加工切削參數選擇時,具體步驟如下:

(1)編碼:利用遺傳算法過程中,需要對變量進行編碼,并且將之設計為具有一定長度的字符。(2)初始群體生成:初始群體生成主要通過變量編碼產生,并且構成一個群體,之后對初始字符串進行迭代。(3)適應值計算:利用適應性函數,對初始群體的適應值進行計算,并對符合條件的個體進行選擇[2]。(4)交叉:對選中的個體利用字符段進行交換,生成兩個新個體。(5)變異:新個體產生變異,并且其字符串也會發生相應的改變。(6)收斂判斷:根據變異結果對其是否收斂進行判斷,并以收斂的字符串為最優結果。若是不收斂,則從第(3)步進行重復,直到收斂為止。

3 數控加工切削參數優化

3.1 模型目標函數

數控加工切削參數優化,其目標在于滿足生存效率最大化的發展目標,在這一過程中,需要對切削加工參數優化數學模型進行利用。以最大生產效率為目標,其目標函數為:,。數學函數式中,tm表示為工序的切削時間,tc表示換刀時間,th為刀具磨損后的換刀時間,tot表示輔助時間,D為刀具直徑,L為切削長度,Z為刀具齒數。同時,模型目標函數應用時,需要對其約束條件進行考慮[3]。

(1)切削速度約束條件:;

(2)進給量約束條件:;

(3)零件粗糙度要求:。

約束條件的限制,是為了滿足遺傳算法對最優解獲取的關鍵。遺傳算法應用于切削參數當中,會根據優化參數{x}對群體適應值進行分析,并在區域范圍[minxi,maxxi]中對滿足約束條件的個體進行編碼,在這一范圍內對最優個體進行選擇,以滿足優化需要。

3.2 參數優化分析

假設機床T-35的額定功率P=30kW,主軸轉速為n=20-4000r/min,進給速度為=15200mm/min;切削材料為7045-T7451(鋁合金);刀具型號為JABRO SP SMG X24 JH420;加工要求為粗糙度為6.4,外形Ra=3.2,長度為1000mm[4]。在實際加工過程中,需要對刀具耐用系數、切削力系數予以把握,具體內容我們可以從表1和表2中看出。

在對切削參數優化過程中,結合刀具耐用系數和切削力系數,利用遺傳算法,群體的大小為100,交叉概率為0.8,變異概率為0.1,優化后的結果如表3所示。

結合表3來看,通過切削參數優化,主軸速度由原來的2400r/min優化到了3000r/min,進給量優化值為1100mm/min,Ra為5.7μm,功率提升到了23.1kW,切削時間降低了0.8s。通過對切削參數優化,提高了切削速度,使零件加工效率得到了有效提升,例如當生產20萬件零件時,減少切削時間6222小時。

4 結語

基于遺傳算法的數控加工切削參數優化,注重對原有的數控切削加工方法進行優化,從而保證切削加工生產效率得到提升,使企業能夠降低生產時間,使其在市場競爭中保持較大的競爭優勢。切削參數優化,要注重在主軸速度、進給量、功率、Ra、時間等方面進行考慮,保證參數優化與實際生產進行緊密結合。

參考文獻:

[1]龔肖新,芮延年.模具數控加工切削參數優化方案模糊綜合評價[J].機械設計與制造,2010,08:242-244.

[2]李堯,劉強,張偉.面向制造服務的數控切削數據庫系統[J].計算機集成制造系統,2014,09:2221-2230.

[3]祁琦.數控加工切削參數優化的研究[J].現代制造技術與裝備,2016,05:40-42.

[4]歐敏.分析數控加工工藝決策與切削參數規范化[J].煤炭技術,2013,04:21-22.

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